LNG操作手册

LNG操作手册内容摘要：

LNG操作手册 第 1 页目 录1 设计参数.工艺流程简述.控制及安全报警系统. 压力测量点一览表. 液位测量点一览表. 温度测量点一览表. 紧急切断阀设置一览表. 可燃气体泄漏报警检测器设置一览表. 安全阀设置一览表. 远传报警控制系统.岗 位 操 作. 体装卸操作 . 化操作 . 主要设备及辅助系统.安全管理制度. 操 作 人 员 值 班 制 度 . 站 长 岗 位 责 任 制 . 操作 人 员 岗 位 责 任 制 . 液 化 天 然 气 站 安 全 规 程 . 防 火 安 全 制 度 . 安全用火规定. 消防 队 员 岗 位 工 作 职 责 . 储罐、 设 备 及 输 送 管 道 安 全 附 件 定 期 检 验 要 求 . 罐车装卸液监护制度.0 罐车安全操作规程.1 站区火险应急方案.设备巡检.故障处理. 储罐压力过高. 罐体出现冒汗结霜现象. 安全阀起跳. 低温部位法兰发生泄漏处理. 低温阀门泄漏处理. 气动阀门打不开.安全须知. 液化天然气的安全知识. 安全操作注意事项.附件. 工艺管道及仪表流程图. 工艺图例及符号说明. 仪表控制点图例及符号说明. 汽车罐车泄液记录. 页1 化能力A高峰小时用气量 600h，输送压力 小 时用气量 800 h，经二次调压后输 送压力 812计温度换热器前天然气管道：设计温度工作温度 标准状态)；换热器后天然气管道：设计温度50；工作温度50。 道设计压力:调压前部分：设计压力 高工作压力 全阀开启压力 调压 后部分：设计压力 作压 力 全阀开启压力为 经 二次调压 后部分： 设计压力 作压力 812全阀开启压力为 20罐设计压力50 温储罐一台、100 温储罐一台，压），最高工作压力 作压力 全阀开启压力 5 页2 工艺流程简述液化天然气(简称 温槽车145 运来，在卸车台处利用槽车自带的增压器(或站内增压 器) 给槽车增压至 用压差将 入储罐(50 温储罐一台、100 温储罐一台)。 通过储罐自增压器对储罐增压至 后自流进入空温式气化器，在空温式气化器中 热气化发生相变，成为气态( 简称 在空温式气化器的加热段升高温度，夏季气体温度最高达到 15，冬季气体温度。 经调压、计量、加药（加臭）后进入外 输管网，管网压力设定为 路：812控制 罐的使用压力，分别设有储罐增压器和 热器( 自动泄压) ，也可操作罐区手动放散阀高空泄压 (限量)。 设置安全装置：A 体通过自 动泄压经调压进入管网；B 各点安全阀；C 手动高点放散阀；低温管道工作温度最低为用液氮作 预冷，故设计温度为。 第 6 页3 压力测量点一览表序号仪表位号 控制对象 设定值 备注1 车液相管 0场显示2 车气相管 0场显示201 储罐 0场显示3 201 储罐 光报警 远传至控制室（可调）202 储罐 0场显示4202 储罐 光报警 远传至控制室（可调）5 0场显示6 0场显示7 热器后 0场显示8 热器后 0场显示9 热器后 0场显示10 热器后 0场显示 0场显示11 0场显示13 站后 0场显示 0场显示14 0场显示15 0场显示第 7 页 020液位测量点一览表序号 仪表位号 控制对象 设定值 备注1 201 储罐出声光报警信号远传至控制室2 202 储罐温度测量点一览表序号 仪表位号 控制对象 设定值 备注1 站温度 0流量计显示温度、紧急切断阀设置一览表序号 仪表位号 控制对象 设定值 备注1 201 储罐底部进液 氮气 动切断第 8 页2 201 储罐底部出液 氮气 动切断3 202 储罐底部进液 氮气 动切断4 202 储罐底部出液 氮气 可燃气体泄漏报警检测器设置一览表序号 仪表位号 控制对象设定值 备注1 车台 制室声光报警2 201、区 制室声光报警3 301a/302 气化区 安全阀设置一览表序号 位 号 控制对象设定值 备注1 车进液管 温气相管 201 储 罐 合式4 202 储 罐 合式5 201 增 压器 202 增 压器 罐出液管 页8 301a 气化器 301b 气化器 罐压力变送至控制室，设定压力，发出声光报警信号，以防止该储罐压力超高； 罐压力变送至控制室，设定压力，发出声光报警信号，以防止该储罐压力超高；罐液位变送至控制室，设定液位，发出声光报警信号，以防止该储罐液位过低或超高，保证储罐充装液位和正常供气；罐液位变送至控制室，设定压力，发出声光报警信号，以防止该储罐液位过低或超高，保证正常用气。 急切断阀控制紧急切断阀为气开，由设置在控制室附近的氮气瓶组及调压装置为其提供动力气源， 调压装置的出口压力范围为 急切断阀的关闭延迟时间不超过 10 秒。 操作人员在控制室内可实现远程操控及现场操控并设有手动排放切断控制。 第 10 页4 岗 位 操 作甲类易燃易爆液体，储存和工作温度最低为不良的操作会导致设备、管线或人员的严重损坏或损伤。 所以，化站的操作人员必须养成良好的操作习惯，严格遵守操作规程和安全规定，在操作中应穿戴必要的劳防用品，注意观察设备的压力、温度、液位参数。 熟悉本站的工艺流程，开启低温阀门速度要慢，注意设备、管线、阀门异常结霜等现象。 对气化站操作人员的要求：“四懂”懂性能、懂原理、懂结构、懂工艺流程；“三会”会操作、会保养、会排除故障。 化站操作主要分为三类：体装卸操作；化操作；设备及辅助系统操作。 注：本系统安装调试、运管检修严禁进水、进油。 车在卸车台旁停稳后，安装上装卸软管、快速接头以及接地线，同时观察 车上的压力状况。 确认卸车气相放散线和储罐底部进液阀门关闭，开启卸车液相线和储罐顶部进液线的阀门。 缓慢打开 车气相阀门，将 初步预冷，若储罐压力超过 开 热器 端调压器旁通阀泄压。 关闭 车气相阀门，缓慢打开槽车液相阀门，将卸车线冷透，并对 罐预冷，当 罐有液位时，打开储罐底部进液线阀门，加第 11 页速 液，操作中注意 罐和 车压力、压力、液位的变化。 完后，关闭 车液相阀，打开气相阀，将 的 入储罐，然后关闭罐顶部进液及底部进液线阀门及槽车气相阀。 关闭卸车液相阀门，打开卸车气相放散线阀门，将软管中天然气放散掉。 取下软管接头和静电接地线，示意 车驾驶员卸车完毕。 以上为 罐卸车操作，罐与此类同。 车如未带自增压器，可利用本站未进液罐的自增压器。 槽车液相经 车液相线等管线进上述自增压器，由气相线对槽车增压。 罐出液装车操作(紧急情况下出液装车及 销)车停靠后与装卸台液相接头及气相接头连接，同时连接好静电接线。 确 认槽车自增压系统关闭，打开槽车气相阀和卸车气相放散管线 压至 通阀操作，注意控制管网压力)。 开启储罐自增压系统，将储罐压力增加至 视储罐液位情况确定是否关闭出液罐本站生产系统。 导通储罐 线，打开 车液相阀进液，操作中注意槽车和储罐的压力和液位的变化。 完后，关闭储罐底部进液线 ，打开储罐顶部进液线 ，将 的 入槽车，然后关闭 车液相阀和储罐顶部进液线。 第 12 关闭卸车液相线阀，打开卸车气相放散线阀门，将软管中余气放散掉。 取下软管接头和静电接地线，示意 车驾驶员装车完毕。 开启出液罐自增压系统，将储罐增压至 启出液罐统调压器旁通 阀，将储罐泄压至 可以开启手动放空管线阀门泄压(限量)。 确认卸车液相线阀门关闭，打开出液罐和进液罐底部进液阀，作中注意两罐压力、液位变化。 倒罐完成后，关闭出液罐和进液罐底部进液阀，打开卸车液相线旁通阀及卸车气相放散线阀门，将 导通泄压(经 泄压完成后关闭相应的阀门。 一般情况，储罐内应保持少量 察液位显示、罐保持冷态)。 依次打开空温式气化器进液阀、出液阀，导通 化流程，储罐内 线进入气化器 301b/304A 路经气化器，天然气 进入 线至主调压器；B 路经气化器，天然气进入 线至主调压器。 第 13 A 路调压至 计量、加 药( 加臭)后出站，B 路经二次调压至 812臭后出站。 关闭 化系统时应先关闭 出液阀，确认 线无液体时关闭空温式加热气化器进出口阀。 气态天然气出站温度低于 可 调整)时，可增加工艺管道及仪表流程图上已预留的水浴式电加热汽化器。 罐压力低于 ，增压阀开启，储罐自增压气化器将 化并返回至 罐，给储罐增压，增压阀关闭。 注意观察储罐压力的变化(必要时手动操作泄压)。 罐压 力超过 ，手动开启 热器后端调压器，经气相管线进入管网。 也可打开 热器后端调压器旁通 阀，将 出至 紧急情况，超压可以打开罐区的手动放空管线阀门，就地将 量）。 线上的放散型调压器调整气态 进入总管出站。 装卸液、灌瓶、倒罐管线中余液可进 入 统，经 热器压、稳压后出站，防止管路中液态 膨胀。 第 14 线进入出站总管前设置放散阀、627 型调压器，放散阀出口压力 压 器设定出口压力 作温度50。 设置 A 路主调压器双路，入口 口=600；另设 B 路调压器双路，一次调压入口口 次调压入口 口 调压器设定后无需经常调节，必要时做微量调整。 调压器组旁通开启，应监控操作。 储罐自带增压器二台，工作压力 =200h·台。 化器 台（双路），工作压力 路流量150m3/h。 温式气化器 301b，=600h；温式气化器 304b，=800h。 以上三条所列增压器、气化器均为空温式，无需动力。 第 15 预留一台水浴式电加热器位置，工作压力 =600h·台。 储罐进出液口均设置紧急切断阀共四台。 动力气源采用氮气钢瓶。 开启工作压力 氮气调压器输出。 紧急切断阀关闭，动作时间小于 10 秒。 氮气管线设置安全阀，开启压力 紧急切断控制阀，值班室、卸车台，罐区多点设置。 贮存、加臭、00温立式储罐二台 积 100积50臭装置一套 Q=025ml/出压力 流量计联动)。 量计组(含压力、温度补偿并可现场显示)一套Q=600800h，公称压力 操 作 人 员 值 班 制 格 坚 守 岗 位 ，按 时 换 岗。 好 设 备 运 转 情 况 的 记 录 工 作。 须 经 常 对 站 进 行 巡 回 安 全 检 查 ，及 时 发 现 处 理 各 种 事 故 苗子。 第 16 关 突 发 事 故 及 时 处 理。 发 现 险 情 及 时 报 警 ，并 采 取 抢 救 措施。 常 检 查 消 防 器 材 是 否 完 好 ，做 到 安 全 第 一。 班 期 间 严 禁 喝 酒 、吸 烟。 持 站 容 站 貌 和 设 施 完 好。 站 长 岗 位 责 任 上级领导及有关部门的指导下，认真贯彻执行国家及有关部门颁布的法规、规定及条例。 面负责站区设备运行及防火安全工作。 力提高自己的专业水平和管理水平。 真组织站内操作人员学习国家法规及专业知识。 好每日报表的汇总工作。 到一般故障，应尽快排除并恢复供气，确保正常生产需要。 到紧急情况时应采取果断措施，保证生命与财产的安全。 操作 人 员 岗 位 责 任 真学习国家及有关部门颁布的法规、规定及条例，努力提高自己的业务水平。 到每小时巡回检查一次设备及工艺系统，并做好报表和记录。 真做好液化气的卸液工作，认真填写记录表。 护好运行设备及防火设备，为公司节约开支。 生紧急事件时，应切断阀门并及时向站长汇报。 第 17 好站区内的清洁卫生工作，禁止闲杂人员进入。 液 化 天 然 气 站 安 全 规 本 站 工 作 人 员 未 经 批 准 不 得 入 内。 站 所 有 工 作 人 员 必 须 持 证 上 岗。 入 本 站 严 禁 带 入 火 种。 站 动 火 、检 修 等 一 律 按 规 定 送 审。 入 本 站 的 液 化 气 罐 车 必 须 验 证 ，并 按 规 定 操 作。 站 所 有 安 全 设 施 定 期 保 养 及 送 验。 站 实 行 24 小 时 值 班 制 ，定 期 检 查 系 统 运 转 情 况。 旦 发 生 事 故 ，应 关 闭 系 统 ，并 积 极 进 行 扑 救 ，同 时 报 告 公安 消 防 队 及 有 关 部 门。 站 工 作 人 员 必 须 严 格 执 行 系 统 技 术 操 作 流 程。 反 本 规 定 者 ，视 情 节 轻 重 给 予 批 评 教 育 、罚 款 或 报 请 有 关部 门 处 理。 规 定 如 与 上 级 有 关 规 定 相 抵 触 ，应 执 行 上 级 规 定。 规 定 从 气 化 站 运 行 之 日 起 执 行。 防 火 安 全 制 区内、外设置醒目的“严禁烟火”警告牌。 经允许，机动车不得入内。 需要进入站区的机动车必须用专用套子罩住排气口。 第 18 区内照明、排气等设备必须采用防爆型。 阀门、仪表接口等容易泄漏的地方应经常检查，发现问题及时处理。 证消防器材一直处于良好状态，熟练掌握消防技能，做到有备无患。 火 的 概 念在 公 司 范 围 内 从 事 下 列 作 业 之 一 者 均 属 本 规 定 用 火 范 畴 ： 用 电 焊 、气 割 、喷 灯 等 产 生 显 性 火 焰 的 作 业。 仓 储 区 使 用 非 防 爆 型 的 工 具 、非 固 定 型 燃 油 发 电 机 、非防 爆 车 辆 、照 相 机 、穿 外 露 铁 钉 的 鞋 等 产 生 隐 性 火 花 的 作 业。 仓 储 区 出 事 绝 热 压 缩 、聚 焦 、吸 烟 等 产 生 高 温 的 作 业。 止 吸 烟根 据 国 家 有 关 规 定 和 公 司 实 际 情 况 ，决 定 公 司 范 围 内 一 律 严 禁吸 烟 （除 在 特 定 准 许 吸 烟 的 场 所 ），如 有 违 反 一 经 发 现 一 律 严 惩。 火 申 请用 火 作 业 一 律 办 理 “动 火 /危 险 作 业 许 可 证 ”，无 “动 火 /危 险 作 业许 可 证 ”，一 律 不 准 从 事 用 火 作 业。 请 ：申 请 人 必 须 是 本 公 司 的 正 式 职 工 ，并 且 负 责 该 项 目用 火 工 作 ，了 解 该 工 作 的 内 容。 单 ：申 请 人 必 须 认 真 填 写 该 项 工 作 的 “动 火 /危 险 作 业 许可 证 ”。 火 分 级根 据 液 化 气 环 境 、部 位 的 主 次 、危 险 的 程 度 的 大 小 ，将 用 火 区域 划 分 为 三 个 级 别 ： 级 用 火 部 位 ：液 化 气 站 、化 学 品 储 存 间 以 及 同 类 性 质 的场 所。 第 19 级 用 火 部 位 ：仓 库 、变 电 房 、压 缩 机 房 、化 验 室 、计 算 机房 以 及 同 类 性 质 的 场 所。 级 用 火 部 位 ：各 车 间 、办 公 室 以 及 同 类 性 质 的 场 所。 火 审 批 权 级 用 火 必 须 得 到 公 司 总 经 理 的 批 准。 、三 级 用 火 必 须 得 到 公 司 安 全 部 门 负 责 人 的 批 准。 危 险 性 大 的 作 业 ，须 提 前 3 天 以 上 提 出 申 请。 对 特 别 危险 的 用 火 作 业 ，须 专 题 研 究 ，报 公 司 安 全 委 员 会 批 准 后 才 能 实施。 火 原 则对 危 险 因 素 较 大 的 重 点 要 害 部 位 的 施 工 用 火 作 业 ，必 须 从 严 掌握 ，尽 可 能 做 到 用 火 时 间 短 、用 火 范 围 小 ，并 严 格 掌 握 以 下 原 则 ： 需 用 火 的 构 件 有 条 件 拆 卸 移 至 安 全 场 所 用 火 的 ，应 尽 可能 拆 卸 用 火 后 再 装 上。 可 以 采 用 其 它 方 式 代 替 用 火 作 业 ，同 样 能 达 到 相 应 效 果的 ，应 尽 量 采 用 代 替 的 方 法 处 理。 必 须 用 火 的 作 业 ，应 尽 可 能 压 缩 ，并 集 中 一 定 的 时 间 加以 完 成。 火 基 本 要 火 、灭 火 措 施 不 落 实 不 动 火。 围 （15 米 内 ）易 燃 易 爆 物 未 彻 底 清 除 不 动 火。 装 过 易 燃 液 体 的 容 器 、管 道 未 经 清 洗 ，检 测 分 析 不 合 格不 动 火。 有 有 效 的 “动 火 /危 险 作 业 许 可 证 ”和 操 作 证 不 动 火。 有 监 护 人 不 动 火。 火 过 程 的 要 场 要 有 安 全 检 查 人 ，负 责 动 火 周 围 情 况 的 观 察 、检 测 、监 护。 旦 出 现 不 安 全 苗 子 威 胁 安 全 时 ，必 须 立 即 停 止 用 火。 火 人 员 要 严 格 执 行 有 关 安 全 操 作 规 程。 火 结 束 后 的 要 求用 火 结 束 后 必 须 做 到 “三 清 ”：第 20 设 备 ：清 除 设 备 内 的 残 余 物 料。 管 道 ：拆 除 的 管 件 ，要 及 时 装 妥 ，加 堵 的 屏 蔽 板 要 拆 除。 现 场 ：清 理 现 场 的 各 种 施 工 设 备 、火 种。