纸业有限公司制浆造纸废水深度处理及节水技改项目工程＿完整版

纸业有限公司制浆造纸废水深度处理及节水技改项目工程＿完整版内容摘要：

施工降水 由专业人员设计施工。 氧化沟池体施工 定位放线 以总平面布置的主轴线为依据，测设出氧化沟的四大角及分轴线，并按有关要求进行。 1）定位放线在场地平整后，土方开挖前进行，土方开挖好后进行复查。 2）按放线示意图所示位置设控制桩，并用砼保护，四周砌砖加盖，以防控制桩因车辆碾压造成位移及损坏。 3）砼垫层完成后，用钢桩设置圆弧中心点 Q1～ Q12，作为沟壁施工控制的依据，控制桩和钢桩的 设置见附图【恒智天成】。 4）每次放线做好记录 土方工程 1）土方开挖： 设计要求氧化沟持力层为中密卵石层，地基承载力 =【恒智天成】 KPa，根据地勘反映和设计要求开挖深度约【恒智天成】米。 a、开挖方式：本工程土方开挖量较大，拟采用机械坑底大开挖方式进行，机械开挖按设计标高留【恒智天成】由人工修边检底并达到设计标高。 避免开挖基坑时，扰动坑底原状土。 b、放坡系数：土方大开挖周边自然坡度按【恒智天成】：【恒智天成】放坡，并用砂袋护壁。 c、开挖机械：选用【恒智天成】台 NY160 型反铲挖土机，【恒智天成】 台【恒智天成】 t 自卸汽车，所挖土方堆放在场区二期工程指定地点。 并将适于回填的土分类堆存备用。 d、开挖顺序：【恒智天成】台挖土机由东向南同时开挖，坡道坡度【恒智天成】176。 e、开挖要求：开挖必须在降水后进行，随时检查开挖深度，防止超挖挠动地基。 f、人工修边检底后，请有关部门进行验槽，验槽时需进行扦探，确定符合设计要求后方可进行砼垫层施工。 若发现地质异常，与地勘不符时须另外研究采取处理措施。 基坑验收后应预保护，防止扰动。 2）土方回填 基坑回填必须在构筑物的地下部分验收合格后及时进行。 a、基坑回填前必须排 除积水和含水量较高的浮土以及建筑垃圾，回填土质要符合《土方与爆破工程施工及验收规范》 GBJ20183要求，不得使用污泥土和有机物含量大于【恒智天成】 %的土，分层夯实，随填随夯，铺土厚度【恒智天成】，不准用水夯。 压实系数≥【恒智天成】，填方沉降量为【恒智天成】 %，所有回填夯实工作，不得损伤构筑物的安全。 b、土方来源：外取粘土回填。 钢筋工程 氧化沟工程钢筋用量约【恒智天成】 t，主要规格为Φ 1Φ1Φ 1Φ 1Φ 20 及Φ 22 螺纹钢筋，钢筋采购时应选用大厂钢材。 钢筋进场应有出厂材质证明，并按标准 抽样试验。 分规格堆放，并有标识。 1）钢筋制作加工： a、现场设钢筋加工房，配置钢筋加工机械，所有钢筋均应按钢筋大样表下料加工成型。 制做好的钢筋，分部位、分规格挂牌堆放。 b、钢筋采用闪光对焊接长后再下料制作，应注意同一断面的钢筋接头数量按规范规定，钢筋大样表应严格编号，并注明部位和接头位置。 c、弧型钢筋在绑扎前加工成型，方法是在弯钢机上增加曲线钢筋弯制的附加钢套及成型架。 按所需的弯曲弧度，选择相应尺寸的钢套加以弯制。 d、钢筋焊接质量应满足《钢筋焊接及验收规范》要求。 焊条II 级钢采用 E50， Q235 钢采 用 E42。 焊工应持证上岗，并在正式施焊前进行试焊，试件试验合格后方能正式施焊，并在规定的范围进行操作，施工中应按规范要求对焊接接头取样进行力学试验。 2）钢筋绑扎及定位： a、钢筋绑扎顺序：施工准备→技术交底→绑扎施工→隐蔽验收→质量评定。 b、在砼垫层表面重新测定放线，定出池壁底部各轴线及边线，点画出钢筋分布位置，依次绑扎底板钢筋，沟壁竖向钢筋采用双排钢管架临时支撑。 c、钢筋绑扎必须按图进行，其质量必须满足《混凝土结构工程施工验收规范》和有关规定。 d、钢筋绑扎搭接按长度≥【恒智天成】 La（ La 为钢筋最 小锚固长度）受力钢筋的接头位置，按规范规定，相互错开。 e、受拉钢筋最小锚固长度 La，Ⅱ级钢筋为【恒智天成】 d；Ⅰ级钢筋为【恒智天成】 d，并加弯勾。 f、现浇板受力钢筋距墙边或梁边【恒智天成】开始配置，现浇梁箍筋从梁柱边或墙边【恒智天成】开始配置，砖墙支座处增设二根。 g、抗扭梁钢筋，包括中部纵筋的搭按长度为【恒智天成】 d，支座锚固长度为【恒智天成】 d，所有箍筋末端弯折【恒智天成】 186。 ，平直长度为【恒智天成】 d。 h、板上孔洞加固：当孔边尺寸（或直径）不大于【恒智天成】时，钢筋应绕过孔洞，不得切断和减少根数。 当孔边尺寸大于【恒智天成】时，应按孔洞加固图预加固，不得遗漏。 i、底板下层钢筋保护层厚为【恒智天成】 mm，底板上层钢筋和壁板钢筋保护层厚度为【恒智天成】 mm，底板钢筋下层采用砼垫块支垫，垫块 @1000，上层钢筋及壁板双层钢筋分别用Φ 14 及Φ 10钢筋撑铁双向 @1000 支承固定。 Φ 14 及Φ 10 钢筋撑铁，详见附图【恒智天成】。 j、钢筋绑扎完，经有关部门验收，确定符合规范和设计要求并办理隐蔽验收签证后，方能进行下一道工序施工。 模板工程 1）模板选择：结合本工程特点和质量要求，氧化沟垫层用钢模、底板采用【恒 智天成】 mm 砖模，高度同底板厚，接触砼部分用【恒智天成】：【恒智天成】水泥砂浆抹面，刷冷底子油和热沥青各一遍，壁板采用组合钢模拼装，局部采用钢、木组合模板。 2）模板安装：直型壁板采用 P3012钢模横向拼装，内楞 2Φ 48钢管 @500，外楞 2Φ 48 钢管 @500，拉杆止水螺栓 M12，弧型壁板采用 P1012钢模竖向拼装或定形模板，内楞Φ 20 钢筋 @500，外楞 2Φ48 钢管 @500。 （模板安装详见附图 附图 9） 氧化沟进水渠、出水渠板底采用九层板，小楞【恒智天成】【恒智天成】木楞 @250，钢管支承架，立杆间距 @1200，纵横拉杆步距 @1400，梁采用组合钢模，内、外楞及拉杆同壁板，支撑采用钢管，立杆间距 @800。 氧化沟转刷基础，采用钢模和木模组合施工，支撑采用钢管，立杆间距 @700，纵横拉杆步距 @1400，纵向 @15000设剪刀撑一道。 3）安装要求 a、尽量采用新钢模，木模接触砼一侧必须清理刨光，钢、木模板砼接触面应刷隔离剂，禁止使用油渍隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋、对隔离的要求是：不粘结、易脱落、不污染、易操作、易清理，无害人体，不腐蚀模板 b、模板安装应严格按轴线，标高进行，保证构件断面的几何尺寸。 c、 采用Φ 48 钢管支撑，模板支撑必须牢固。 d、模板支撑安装完后，应检查位置、标高、几何尺寸、垂直度、平整度，并应符合《模板工程施工验收规范》和设计要求，确定无误后方能进行下道工序。 e、现浇钢筋砼梁板跨度等于或大于【恒智天成】 m时应起拱。 起拱高度为全长跨度的【恒智天成】 /【恒智天成】。 f、池壁模板可以先安装一侧，绑扎完钢筋后，再分层安装另一侧模板。 g、模板拆除：侧模板的拆除应在砼达到一定强度（使其表面及棱角不因拆除模板损坏）后方可折除。 底模板拆除时，砼强度必须满足《给水排水构筑物施工及验收规范》 GBJ14190 中第 条之（二）的规定，方可拆模。 砼工程 氧化沟以变形缝为界分为四个段，每段砼浇筑应连续进行，设计要求严禁设置垂直施工缝，避免冷缝，以利于砼的自防水。 水平施工缝按设计留置，外池壁在底板上口≥【恒智天成】外位置，池内墙体留设在底板上口。 1）砼配合比 a、开盘前应检查商站砼配合比通知单，砼配合比须由试验室提供，并根据材料的进场时间、测定砂的含水率，以便及时调整配合比。 b、砼配合控制：实行严格的计量制度，分盘挂牌，砼搅拌时每盘必须过称。 c、严格控制水灰比。 d、膨胀剂：拟用（ HEA） 高效抗裂防水剂，掺量由试配确定。 e、水泥：使用质量稳定的大厂普通硅酸盐水泥 425。 水泥进场必须具备出厂合格证和进场试验报告。 现场应对水泥进行抽查。 底板壁板采用同品种、同标号的水泥。 f、砂石：粒径级配合理，含泥量及有害成份不能超过规范规定。 g、水：用自来水。 2）砼输送 a、根据本工程的特点，砼构筑物多、体量大，为了缩短工期，拟采用商品砼，砼用泵输送。 b、砼泵送前应先用适量的与砼成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁。 c、砼泵送过程中，料斗内应有足够的砼，以防吸入空气产生阻塞。 d、泵送砼的坍落度宜为【恒智天成】 【恒智天成】 mm。 3）砼浇筑 a、砼浇筑前应对模板及其支架、钢筋和预埋件及预留孔洞进行检查，并做好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。 b、砼浇筑前对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应堵严。 c、砼自高处倾落的自由高度不应大于【恒智天成】 m，大于【恒智天成】 m应采用斜溜槽下料防止砼产生离析现象。 4）砼振捣： a、底板混凝土应分层浇筑，壁板砼应分层交圈连续浇筑每层浇筑厚度控制在【恒智天成】以内，并注意砼分段搭接时间不超过【恒智天成】小时，砼搭接处振 动棒应插入下层，并加强振动，保证搭接严密。 b、混凝土浇灌顺序、振动时间、位置应有专人监督，以防漏振。 c、砼浇灌时，采用多台振动捧流水作业振动、浇灌时，应对作业班组认真交待浇灌顺序，浇灌方法，振动棒插入点位置，振动时间等，防止漏振及振动时间不足，整个浇灌过程应有专人监督，夜间施工要有管理人员值班，砼浇灌过程中要安排钢筋工跟随，随时对位移钢筋（特别是竖向钢筋）进行修复。 砼浇筑过程中，设专人有木锤在竖向结构下部位置敲打钢模，使砼浇筑达到内实外光。 5）砼施工缝的留置： 砼底板不留施工缝，砼壁板施工缝留在底板 上口约【恒智天成】处，但要避开孔洞和掖角不小于【恒智天成】，止水带采用 BW96Ⅱ型，通长设置（详见图【恒智天成】），砼浇筑前严禁浸水。 任何情况严禁设垂直施工缝。 施工缝按规范程序施工，砼须凿毛清洗干净，并保持湿润，以砼原浆接缝。 6）砼养护：底板砼浇筑完毕后，及时有塑料薄膜加以覆盖，适时浇水养护。 壁板拆模后浇水养护。 时间不少于【恒智天成】昼夜，并在满水试验前继续养护。 7）伸缩缝： a、伸缩缝底板和壁板设通长橡胶止水带。 止水带的形状、尺寸及其材料的物理性能均应符合设计要求，且无裂缝，无气泡。 b、接头应采用 热接，不得采用叠接；接缝应平整牢固，不得有裂口、脱胶现象。 c、止水带应安装牢固，位置准确，与变形缝垂直；其中心线应与变形缝中心线对正，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。 d、伸缩缝用聚丙烯低泡板填充，用 BW 胶封口（详见图【恒智天成】）。 e、中间变形缝不设止水带的用聚丙烯纸泡板阻隔。 底板和壁板均设通长橡胶止水带。 止水带要固定牢，伸缩缝用聚丙烯低泡板填充，用 BW胶封口。 （详见图【恒智天成】） 8）砼质量评定：砼浇筑时随机取样制作试件，用以测定砼强度等级。 每一工作台班或每【恒智天成】 m3制作两组试件。 二沉池池体施工 定位放线 二沉池系圆形构筑物、直径【恒智天成】 m，放线时根据主轴线测设出圆池中心点，再测设十字控制线，打控制桩，控制桩用砼固定加以保护，以防止控制桩因外力作用移位及损坏。 土方开挖后进行复查，砼垫层浇完后，用交会法测设圆池中心点。 前面已叙述了圆形池放线措施，这里不再重复。 土方工程 二沉池系两个圆形构筑物，相距约【恒智天成】 m，挖土深约【恒智天成】 m，中心筒约【恒智天成】 m，两个池一起大开挖，放坡系数为【恒智天成】：【恒智天成】，中心筒为放坡系数为【恒智天成】：【恒智天成】，其余同氧化 沟。 土方运输：运至二期工程指定地点。 土方回填：沿构筑物周围均匀对称进行，其余同氧化沟。 钢筋工程 钢筋的放样及制作、加工、绑扎同氧化沟。 钢筋绑扎工程。 二沉池底板钢筋上、下层钢筋均成放射状，分布筋成圆形，放样时应精确计算，保证钢筋的位置及搭接长度满足设计要求，底板和壁板双层钢筋撑铁，参照氧化沟施工，特别注意池壁水平钢筋搭接长度全部按受拉区处理。 模板工程 圆池底板外模采用【恒智天成】砖模高同底板厚，抹【恒智天成】：【恒智天成】水泥砂浆，刷冷底子油和热沥青各一道。 中心筒侧模采用 C10毛石砼，立模成 形与砼垫层浇成整体。 池壁板采用组合钢模 P1015 竖向拼装。 内楞 2Φ 25@600，外楞2Φ 48@500，止水拉片钢管支撑和脚手架详见附图【恒智天成】。 出水堰底模板采用九层板、楞木【恒智天成】【恒智天成】@250 钢管支撑。 二沉池中心筒，板底模采用九层板楞木【恒智天成】【恒智天成】 @250 钢管支撑，筒壁采用组合钢模，内楞采用圆钢Φ 16，外楞 2Φ 48 钢管，拉片 @500。 柱模采用组合钢模，钢管夹具 @500，圆筒周围搭钢管脚手架 La≤【恒智天成】， Lb=【恒智天成】，纵杆步距【恒智天成】。 脚手架与模板支架脱 开，不得连在一起。 二沉池底板从池边向中心筒之坡度为【恒智天成】％，在浇砼垫层和回填【恒智天成】厚的 C10 砼时，均应采取打标高桩措施控制好坡度。 回流污泥泵池和沉渣井池体施工 回流污泥泵池及沉渣井顶板采用九层板，楞木【恒智天成】【恒智天成】方木 @250，钢管支撑，立杆间距 @1200，纵杆步距【恒智天成】。 梁采用组合钢模，钢管支撑，主杆间距 @700。 鼓风机房、浓缩脱水间、厂区道路等待设计图纸出来后施工方案再进行补充。 装饰工程 该工。