最新整理)桥梁桩基首件工程开工报告施工方案

最新整理)桥梁桩基首件工程开工报告施工方案内容摘要：

时运至弃土场。 3） 、 检孔 在挖进过程及时检查孔径和垂直度。 挖至设计高程后对孔位、孔径、孔深、垂直度进行检查，符合规范要求后进行清孔。 4） 、 清孔 挖至设计标高后，采用人工清孔。 要求孔底无松土、沉渣、杂物，如地质复杂，应用钢钎探明孔底以下的地质状况，并报监理工程师复查认可后方可灌注混凝土。 5） 、 钢筋笼制作和安装 （ 1） 制作 钢筋笼制作长度可根据设计长度和运输、吊装制作，并编号存放。 孔口吊装焊接，为保证顺接钢筋笼在孔上方须吊直。 钢筋笼加工制作必须符合规范和设计要求，主筋接头在同一截面小于 50%，主筋接头采用双面焊接工艺，钢筋笼制作的误差范围是主筋间距177。 10mm，箍筋20mm，骨架外径177。 10mm，骨架倾斜度177。 %，保护层厚度177。 20mm，为保证钢筋笼的保护层厚度，在每节钢筋笼设 3 道保护层控制耳环，骨架顶端设置吊环。 进场的钢材，下好的料，加工成型的钢筋笼注意防锈并加以标识。 （ 2） 钢筋笼的运输 钢筋笼加工成型，经监理工程师检查合格后，用专用板车运至孔口。 在运输过程中不得变形。 （ 3） 安装 钢筋笼用吊车吊装，吊装时应按骨架长度及编号孔。 在吊装时为防止钢筋 笼变形，应对钢筋笼进行加固。 第一节钢筋笼入孔后用型钢临时穿支在护筒口上，然后，吊装第二节钢筋笼，轴线与第一节对准后，进行接头连接，以此类推，直到全笼完成。 钢筋笼下落时要平稳，不许摆动，防止钢筋笼插入孔壁。 钢筋笼吊装完成后，调整好轴线位置，用 4 根 Φ 20 钢筋吊住钢筋笼并与孔口型钢连接固定。 钢筋笼吊装误差为中心位置 20mm，顶端高程177。 20mm，底面高程177。 50mm。 每节钢筋笼接头连接采用钢筋双面焊接工艺。 同一截面主筋接头小于 50%，螺旋筋按规定绕好，尽量减少吊装时间。 （ 5） 安装超声波管 按规范和设计要求数量正确埋设超声波检测管道，并在施工中注意保护其不被损坏、移位和堵塞。 6） 、 导管安装 （ 1）、 导管 导管采用 Φ 300 的无缝钢管，每节 4m，最底节 6m，配 2 节 1m，2 节 2m 的短管，用来调节导管高度。 （ 2）、 进行水密性试验 在下导管前，要对导管进行认真检查其是否损坏，密封圈，卡口是否完好，内壁是否圆顺光滑，接头是否紧密。 对导管做水密、承压、接头抗拉试验，以检验导管的密封性能、接头抗拉能力，符合规范要求方可下导管。 质量不可靠的导管不准使用。 （ 3）、 下导管 下导管必须有专人负责、导管必须居孔中心，下导管时防止导管插入钢筋笼和孔底。 导管距离孔底 25～ 40 厘米。 7） 、 砼灌注 砼原材料及配合比应符合规范要求。 砼灌注是十分重要的工序，必须严格组织，操作人员所用机械密切配合，场地平整，材料充足且符合规范要求。 所用的拌合机、砼运输车、吊车等运转正常，保证正常供电，且备用发电机。 砼采取导管水下灌注法。 砼采用砼运输车运至孔口，初灌量要进行准确计算，以保证导管初埋深度不小于 和填充导管底部需要。 砼开始灌注后必须连续进行，不可中断。 灌注过程中要注意测量砼面高度，及时调整导管埋深，导管埋深应在 2～ 6m 为宜，砼运至桩位时应检查其均匀性和坍落度，坍落度控制在 20177。 2cm 为宜，如不符合要求应进行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求不得使用。 当砼面接近钢筋笼底部时，为防止钢筋笼上浮，可采取如下措施： （ 1）、 使导管保持稍大埋深，并适当放慢灌注速度，以减小砼的冲击力。 （ 2）、 当砼面进入钢筋笼底 2～ 3m 时，适当提升导管，减小导管的埋深，。