行业地基与基础工程施工工艺标准

行业地基与基础工程施工工艺标准内容摘要：

标定在第一节护壁上口。 ．浇筑第 一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。 人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在 100 mm 以内，确保孔壁的稳定性。 护壁混凝土应根据气候条件，浇灌完毕须经过 24h 后方可拆模。 ．检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对十，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。 保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 ．架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以 后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。 支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。 ．安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。 如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。 地面运土用手推车或翻斗车。 ．安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。 井底照明必须用低压电源（ 36V、 100 W）、带罩防水安全灯具。 桩口上设围护栏。 当桩孔深大于 20m 时， 应向井下通风，加强空气对流。 必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。 操作时上下入员轮换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下入员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。 当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。 地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。 应日夜班抽水，使水位保持稳定。 地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板， 当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。 无关人员不得靠近桩孔口边。 吊运土时，再打开安全盖板。 ．开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴安全帽，地面人员应系好安全带。 吊桶离开孔上方 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。 吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。 桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。 ．先拆除第一节再支第二节护壁模板，放 附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。 如下面孔径缩小，应另配模板。 拆模强度应达到 1MPa 以上。 模板上口留出高度为 100mm的混凝土浇筑口。 ．浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。 混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。 ．检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。 ．逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。 ．开挖扩底部分；桩底可分为扩底 和不扩底两种情况。 挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土；如设计无明确要求，扩底直径一般为～。 扩底部位的变径尺寸为 1:4。 ．检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。 做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。 ．吊放钢筋笼：钢筋笼按设计要求配置，运输及吊装应防止扭转弯曲变形，根据规定加焊内固定筋。 钢筋 笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为 70mm（钢筋笼四周， 在主筋上每隔 3～ 4m 左右设一个φ 20 耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位， 直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。 钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。 遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按 50％错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。 ．浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于 50mm 的石子，坍落度 80～ 100 mm，机械搅拌。 用溜槽向桩孔内浇筑混凝177。 当高度超过 3m 时应用串筒，串 筒末端离孔底高度不宜大于 2m。 桩孔深度超过 12m 时，宜采用混凝土导管浇筑。 浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。 一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。 分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于。 水下浇灌应按水下浇灌混凝土的规定施工。 ．混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。 桩顶上的插筋应保证设计尺寸，垂直插入。 ．冬、雨期施工 （ 1）冬期当温度低于 0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。 浇筑入模的温度应由冬施方 案确定。 在桩顶未达到设计强度 50％以前不得受冻。 当夏季气温高于 30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。 （ 2）雨天不宜进行人工挖桩孔的施工。 如确需施工时，现场必须做好排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。 7 质 量 标 准 挖孔桩的检验，应按现行有关规定、质量验收规范、设计文件的质量要求进行。 ．施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。 ．施工中应对成孔、清渣、放 置钢筋笼，灌注混凝土等进行全过程检查，应复验孔底持力层土（岩）性。 嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。 ．施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。 人工成孔灌注桩质量必须符合表 、表 的规定 . 钢筋笼质量检验标准 (mm) 表 人工成孔混凝土灌注桩质量检验标准 表 8 成 品 保 护 、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。 严禁用草袋、塑料 布虚掩。 ．已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过 4h，以防塌孔。 有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。 ．桩孔上口外圈应做好挡土台，防止港湾水及掉土。 挖出的泥土应集中堆放或及时运走，孔口周边 1m 范围内严禁堆放泥土。 ．保护好已成型的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。 吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。 串桶应垂直地放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层。 造成夹土。 ．钢筋笼不应被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固限制钢 筋笼上浮。 ．桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。 将桩顶的主盘或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。 ．施工过程中妥善保护好场地的轴线桩、水准点。 不得碾压桩头，弯析钢筋。 9 安全环保措施 安全措施 ．开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度随时观察土体松动情况， 必要时可在塌孔处用砌砖、钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免塌孔。 ．孔内应设置应急软爬梯供人员上下井，使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并 配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚下踏井壁缘上下。 电动葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。 ．每日开工前必须检测井下有无有毒、有害气体，并应有足够的安全防护措施。 桩孔开挖深度超过 10m 时，应设专门向井下送风的设备，风量不得少于 25L／ s。 ．孔口四周必须设置护栏，一般加 高围栏围护。 ．挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周 lm 范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。 ．施工现场的一切电源、电路的安装和拆 除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。 各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。 孔上电缆必须架空 m 以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。 照明应采用安全矿灯或12V 以下的安全灯。 并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ46— 88)的规定。 环保措施 ．砂、石、水泥的投料人员应配戴口罩，防止粉尘污染； ．振动器的操作人员应穿绝缘胶鞋和配戴绝缘胶皮手套； ．砂、石、水泥应统一堆放，并应有防尘措施； ．因混凝土搅拌而产生的污水应经过滤后排人指定地点； ．混凝土搅拌机的运行噪声应控制在当地有关部门的规定范围内； ．混凝土搅拌、使用现场及运输途中遗漏的混凝土应及时回收处理。 10 质 量 记 录 ．水泥的出厂合格证及复验证明； ．钢筋的出厂证明、合格证，以及钢筋试验单； ．试桩的试压记录； ．灌注桩的施工记录； ．混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单； ．混凝土试块 28d 标养抗压强度试验报告； ．桩位测量放线图、桩位竣工平面图； ．钢筋及桩孔隐蔽验收记录单； ．设计变更通告单； ．分项工程自检表。 锚杆及土钉墙施工工艺标准 1 总 则 适用范围 ．锚杆支护结构是挡土结构与外拉系统相结合的一种深基坑组合式支护结构。 其挡土结构与悬臂式或内撑式支护结构相同，诸如：钻孔灌注桩、钢板桩、预制混凝土桩、地下连续墙等。 适用于较密实的砂土、粉土、硬塑到坚硬的黏性土层或岩层中的大型、较深、邻近有建 (构 )筑物而不允许有较大变形的 基坑和不允许设内支撑的基坑。 存在有地下埋设物而不允许损坏的场地不宜采用。 ．土钉墙适用于地下水位以上或经人工降低地下水位后的人工填土、黏性土和弱胶结砂土的基坑支护或边坡加固。 土钉墙宜用于深度不大于 12m 的基坑支护或边坡加固，当土钉墙与有限放坡、预应力锚杆联合使用时，深度可增加；不宜用于含水丰富的粉细砂层、砂砾卵石层和淤泥质土；不得用于没有自稳能力的淤泥和饱和软弱土层。 1． 2 编制参考标准及规范 中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（ GB 50300— 2020）； 中华人 民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（ GB 50202— 2020）； 中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》（ JGJ 120— 99）； 中华人民共和国国家标准《建筑边坡工程技术规范》（ GB 50330— 2020）。 2 术 语 ．锚杆：由锚固段、自由段、锚头组成的，一端与支护挡土结构相连，一端与土层相锚固的细长杆件。 依靠其锚固段与土体的摩阻力，加固或锚固现场土体。 一般采取先在土层中钻孔，后置入钢筋、在锚固段注浆、锚头紧固的方法制成。 亦可采用置入钢管、角钢、钢绞线，在锚固 段注浆的方法制成。 ．锚杆支护结构：锚杆支护结构包括挡土支护结构、腰梁和锚杆三部分组成。 挡土支护结构可以是钢板桩、排桩墙、连续墙等各种挡土结构；当挡土结构为非连续体时，在锚拉点标高处应加腰梁，使之形成整体共同受力。 ．锚固体：土层锚杆的锚固段全长即为锚固体。 锚固体是由水泥砂浆或水泥浆将拉杆 (预应力筋 )与土体黏结在一起形成的，通常呈近似圆柱体状。 ．锚头：锚头是锚杆体的外露部分，由锚杆台座、承压垫板及紧固器三部分组成。 ．台座：一般锚杆轴线与支护挡土结构间有一定的倾角（称为锚杆 倾角），以台座作为调整构件，并固定拉杆位置防止滑动。 锚杆通过台座与挡土结构的接触面，分布其集中力， 避免挡土结构承受过大的局部应力而损坏。 ．承压垫板：直接承受拉杆拉力的垫板，并将拉力传递给台座。 ．紧固器：又称锚具，是将拉杆锚固在台座、垫板和挡土结构的连接件。 ．拉杆：拉杆是锚杆的主要部分，拉杆从锚头到锚固体的末端，其长度取决于锚固段和自由段的总长度。 拉杆可以是粗钢筋、钢丝绳或钢绞线构成。 ．土钉：依靠其全长与土体的摩阻力，用来加固或锚固现场土体的细长杆件。 可采取先在土层中 钻孔，后置入钢筋、在全孔注浆的方法制成。 亦可采用将钢管、角钢直接击入土中，再注浆的方法制成。 ．土钉支护：以土钉、被加固的土体、钢筋混凝土面层和必要的防水措施组成的支护体系。 3 基 本 规 定 ．锚杆及土钉墙支护工程的设计、施工与监测宜统一由支护工程的施工单位负责，以便于及时根据现场测试与监控结果进行反馈设计；当设计、施工与监测不为一个单位时，三者应相互配合，密切合作，确保安全施工。 ．锚杆及土钉墙支护的设计计算按《建筑基坑支护技术规程》（ JGJ120— 99）中有关规定执行。 施 工中应特别重视地表水和地下水对支护工作的影响，应设置良好的排水系统并在施工前进行降低地下水位；一般情况下，应遵循分段开挖、分段支护的原则，不宜按一次挖就再行支护的方式施工。 同时，应考虑施工作业周期和降雨、振动等环境因素对开挖面土体稳定性的影响，做到随开挖随支护，以减少边坡变形。 ．施工中应对锚杆或土钉位置，钻孔直径、深度及角度，锚杆或土钉插入长度，注浆配比、压力及注浆量，喷锚墙面厚度及强度、锚杆或土钉应力等进行检查。 ．每段支护体施工完成后，应检查坡顶及坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化，如有 异常情况应采取措施，恢复正常后方可继续施工。 4 施 工 准 备 技术准备，锚杆与土钉支护施工前必须具备下列文件： ．工程周边环境调查及工程地质勘察报告； ．支护施工图纸齐全，包括支护平、剖面图及总体尺寸；挡土结构的类型、详细设计图纸及。