节能玻璃公司质量手册

节能玻璃公司质量手册内容摘要：

文件的修改状态由文件的修改次数和文件的版本组成，文件的换页次数 用 0、 4 表示，文件的版本用 A、 B、 C、 D 等表示。 未修改过的第一版文件其修改状态为 A，修改过一次的文件其修改状态为 B，依此类推。 需保留的作废文件，经质检部 同意后，加盖“作废保留”章留 用。 文件收回要在原文件发放登记表中填写收回登记项。 作废文件的销毁，作废文件需销毁时，由质检部 填写《文件 /记录销毁 19 XX 节能玻璃有限公司 质量手册 编号： XXXXZSA 章节号： 2 修改次数： 0 清单》。 报公司总经理批准后实施。 质检部 每年组织各部门对质量体系文件进行评审，对 文件中不适宜的 部分进行更新，对不充分的部分进行补充。 除文字错误的更改外，其他的更改均要再次审批。 20 XX 节能玻璃有限公司 质量手册 编号： XXXXZSA 章节号： 2 修改次数： 0 质量记录的控制程序 对记录进行控制，是为了检查产品满足规定要求的程度或为质量体系运行的有效性提供客观证据并了实施追溯提供依据。 本程序适用于产品质量形成过程和质量体系运行过程中产生的记录。 a． 质检部 负责本公司质量记录的统一管理； b． 各部门负责编制各自使用的 记录； c． 所有质量记录均由办公室统一格式，统一编号，统一发放。 a． 记录的内容应及时、准确和如实地逐项填写，字迹要工整、清晰，记录人要签姓名并注明记录日期； b． 记录中数据填写由于笔误需要更改时，由记录人以两条斜细实线划盖，并在原数据旁边填写更改数据和更改人姓名。 质检部 按《文件控制程序》中记录的编号方法进行编号，唯一性编号由各部门根据记录性质的不同采取不同的表示方法，如：填写日期、填写序号等。 a． 质检部 编制《记录清单》并按岗位需要统一发放； b． 各部门留存一份本部门所需的空 白记录，使用时自行复印； c． 各部门每年底将填写过的记录交质检部 统一归档保存。 21 XX 节能玻璃有限公司 质量手册 编号： XXXXZSA 章节号： 2 修改次数： 0 、保管和销毁 a． 年内的记录由各部门相关人员妥善保存； b． 记录要选择适宜的保存环境，防止损坏、变质和丢失。 并指定专人 c． 保管，保管方式要便于存取和检索。 d． 记录到规定的保存期限后由质检部申请销毁，报质量负责人批准后由质检部 统一销毁。 质检部 应根据具体情况、法规及合同要求对本公司记录确定保存期，在《记录清单》上列出。 22 XX 节能玻璃有限公司 质量手册 编号： XXXXZSA 章节号： 3 修改次数： 0 3．采购和进货检验 进行采购控制，目的在于确保所采购的产品符合规定的要求。 本程序适用于对钢化玻璃认证产品据点需要的各种原材料和辅助材料进行采购过程控制。 a． 供销部负责选择评定和控制合格供方； b． 供销部负责本公司原材料和辅助材料的采购； c． 负责选择合格的供方，确保采购质量； d． 质检部 负责对采购物资进行检验。 供应商的控制 供销部按所采购产品对本公司产品实现 过程及最终产品的质量影响大小程度进行分类，本公司将采购产品分为主料和辅料。 a． 主料为钢化玻璃用原片 、中空用密封胶、丁基胶、分子筛等。 对该部分 供应商由供销部进行合格供方评价； b． 辅料 、 包装用料及辅助用品，对辅料只验其合格证及外观，不对供方进行评定； c． 对新评定的供方应试用其样品，适用后方可列入合格供方； d． 从同行业的其他使用过该产品的公司了解其产品质量和信誉情况； e． 必要时采购员要亲赴现场调查或进行第二方审核； f． 依据评价结果，编制《合格供方名录》，报总经理批准； g． 对于供方提供的产品出现第一次质量不合格或供货不及时，由供销部向供方提出改进要求，当供方提供的产品连续多次出现不合格或供货不及时，取消其合格供方的资格并在《合格供方名录》 23 XX 节能玻璃有限公司 质量手册 编号： XXXXZSA 章节号： 3 修改次数： 0 备注栏中注明。 采购计划 供销部根据顾客信息及库存情况编制《采购计划》，并由总经理批准后交采购员采购，《采购计划》要清楚说明需采购物资的名称、规格、型号、数量等。 采购实施 采购员接到《采购计划》后，依据《合格供方名录》和产品要求与供方联系，当采购要求得到满足时，由采购员签订合同或直接 购货送至原材料仓库，并按规定输验收和入库手续。 原材料的检验和验证 质检部 规定采购原材料的验收标准、质量标准、质量保证要求、检验方法。 质检部 对供货质量进行认真检验和验收，建立并保存《原材料检验记录》。 采购物资到货后，由质检部 按相应标准或《检验规程》进行检验， 合格由质检员在《入库单》上签字认可后入库，不合格执行《不合格品控制程序》。 24 XX 节能玻璃有限公司 质量手册 编号： XXXXZSA 章节号： 4 修改次数： 0 4．生产过程控制和过程检验控制程序 对生产过程和过程检验进行控制和管理，是为了确保产品质量持续符合规定要求。 a． 质检部 确定产品过程检验方法并对其执行情况进行监督检查，负责进厂原料、半成品和产品的验收和检验。 b． 生产技术部负责编制生产技术文件和 按《生产通知单 》组织生产。 生产过程控制程序 生产技术部负责生产的技术文件编制，技术文件包括：《作业指导书》、《设备安全操作规程》等，报总经理审批后实施。 生产进度 生产技术部根据《生产 计划 单》安排班组进行生产，做到 均衡生产，按期完工。 生产技术部每日控制生产进度，填写《生产日报表》。 关键工序的控制 玻璃生产工艺流程： 裁片 —— 磨边 —— 钻孔 —— 清洗 —— 钢化 —— 中空 —— 发货 ； 本公司玻璃生产过程中钢化 、中空 工序为关键过程； 2. 对于关键工序钢化操作人员 、中空分子筛灌装、 打丁基胶、 合片、 第二道密封人员 ，要经过工艺技术，操作技能、产品技术要求等方面相关知识的培训，培训后对其进行考试或考核，合格后方能上岗操作，上岗后每年仍将培训最少一次； 25 3. 对于钢化工序均需用制定《钢化作业指导书》。 作业指导书中对 4. 影响产品的工艺参数要规定出适宜控制范围，如温度、时间、压力控制范围 、灌装比例、混胶比例等 ，以使操作人员按照规定的工艺参数范围内选择最佳控制点，使产品质量最好； 5. 对于 关键 工序要实施监控，并在生产中进行记录工艺参数数据，以证实工艺纪律执行情况。 公司应满足 安全 玻璃生产设备的安置、操作、维护及钢化 、中空 产品实现的适宜的车间、仓库，并确保环境的适宜温度及安全等。 对过程参数和产品特性进行监控。 钢化过程是对钢化玻璃形 成过程中的关键工序，对其控制的程度直接影响钢化玻璃成品的质量。 因此对钢化过程中的参数和特性应严格进行监控。 影响钢化 、中空生产 过程的因素包括 : a． 原片的质量； b． 设备的能力及运行状况； c． 钢化操作人员的能力； d． 钢化操作的技术、参数、规程的指导； e. 对人、机、料、法、环控制的方法及有效性。 除对 的各种因素采取相应的措施外，还要严格控制钢化 、中空 工序中操作的记录。 4. 4 设备的管理与维修 为使生产设备处于正常状态，需对生产设备（包括检测设备）进行管理与维护，做法如下： 1． 产班组操作人员严 格按照《设备安全操作规程》正确操作，XX 节能玻璃有限公司 质量手册 编号： XXXXZSA 章节号： 4 修改次数： 0 26 保证设备正常运转。 2． 生产技术部应对故障设备及时进行维修，填写《设备维修记录》。 3． 由生产技术部编制《设备维修计划》，定期对设备进行维修，确保设备的加工能力。 维修时应填写《设备维修记录》。 过程产品的检验 过程检验应对半成品进行自检及专职抽检，合格转入下一道工 序，不合格品执行《不合格品控制程序》。 生产过程中原材料、半成品、成品应进行产品标识。 原材料可用原厂产 品标签；半成品可用质量跟踪卡；成品可用产品标签或合格证标示，确保产品不被混用、误用。 生产过程中对产品检验状态进行标识，可采用挂待检、合格品、不合格品标牌表示 ，也可以粘贴带质检签章的识别标签。 XX 节能玻璃有限公司 质量手册 编号： XXXXZSA 章节号： 4 修改次数： 0 27 XX 节能玻璃有限公司 质量手册 编号： XXXXZSA 章节号： 5 修改次数： 0 5．例行检验和确认检验控制程序 目的及使用范围： 确保成品下线后。