航洋世纪mixc5、6楼转换层模板支撑体系专项施工方案

航洋世纪mixc5、6楼转换层模板支撑体系专项施工方案内容摘要：

主、次楞布置 次楞 两块合并放 方木间距 (mm)： 100；主楞钢管 ， 对拉螺杆类型、水平间距 直径 (mm)： M14；水 平间距 (mm)： 450 对拉螺杆竖向间距 中间对拉螺杆竖向间距为≤ 500 均分 第一道 支撑距梁底距离 ≤ 200 最后一道 支撑距 板底 距离 ≤ 200 梁侧 模板设计剖面图 39 转换层 180mm板模板支撑设计 180mm厚 板支撑 立杆间距为 900 900㎜，水平杆步距为 ，顶端支撑为调直顶托 ，板 托梁材料为：钢管 (双 钢管 ) ， 模板底木枋的间距 为 150㎜，板底木方均立放。 支撑系统 平面布置 支撑立杆布置 根据梁、板支撑设计，一、二、三类梁沿梁长向以 450mm为基准尺寸，四类梁及板以 900mm基准尺寸，对模数不满足的局部调整，调整部分梁立杆≤ 600mm, 板立杆≤ 900mm, 立杆布置 原则必须保证梁、板水平连杆纵横方向贯通形成梁、板支撑整体稳定。 对于矩形梁板在与异形梁、板交界部分水平连杆纵横不能贯通的，增设竖向连续剪刀撑与水平剪刀撑确保该部区域整体稳定。 支撑立杆 平面 布置 详见 立杆 平面布置 图（附图第 七 章节）。 17 柱模板 设计 新浇混凝土柱名称 KZ 混凝土柱边长 (mm) 1400 1200 面板类型 覆面木胶合板 面板厚度 (mm) 15 小梁类型 矩形木楞 小梁材质规格 (mm) 两方木合并 6080 柱长边小梁根数 7 柱短边小梁根数 6 柱箍类型 钢管 柱箍合并根数 2 柱箍间距 l1(mm) 500 最低处柱箍离楼面距离 (mm) 300 柱长边对拉螺栓根数 6 柱短边对拉螺栓根数 5 对拉螺栓型号 M14 轴向拉力设计值 Ntb(kN) 剪力墙板支撑 设计 小梁布置方式 竖直 左部模板悬臂长 (mm) 125 小梁间距 (mm) 250 小梁一端悬臂长 (mm) 250 18 主梁间距 (mm) 500 主梁一端悬臂长 (mm) 250 对拉螺栓横向间距 (mm) 500 对拉螺栓竖向间距 (mm) 500 剪力 模板设计 大样 图 支撑系统构造设计 水平拉杆 构造 （ 1）在立柱底距地面 200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的 程序设扫地杆。 在可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。 扫地杆与顶部水平拉杆之间得间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距（ 1500mm）要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。 （ 2）为 确 保满堂架支撑体系整体稳定性，必须先浇 竖向 砼 （ 框架柱 、核心筒体、剪力墙） 至梁底钢筋锚固标高处 且砼强度至少达设计 50%方能浇筑梁、板水平构件 ，满堂架水平杆在左右两侧应与框架柱进行拉结，以增加整体稳定性，拉结方式每一步水杆用钢管与柱抱箍连结。 在核心筒体、剪力墙部位 水杆 顶紧。 （ 3）水 杆与柱抱箍连结 大样 19 （ 4） 支撑 体 系 水平拉杆 构造 图详见 第八章节 支撑 体 系立面（剖面） 图。 顶托 、扣件 （ 1） 可调式顶托的外伸出长不能大于 150㎜ ，顶托支撑的纵、横杆应居中，用木楔卡保证支撑杆居中。 （ 2） 拧紧扣件时，力矩一般为 40～ 65N/m。 （ 3） 所有杆件端部伸出扣件长度大于 10cm。 剪刀撑 构造 （ 1）在满堂架外侧周圈竖向连续剪刀撑。 （ 2）中间纵横每隔 10m左右设一个井字型竖向剪刀撑宽度 4～ 6m,并在井字型竖向剪刀撑部顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。 （ 3）在有矩形梁板在与异形梁、 板交界部分水平连杆纵横不能贯通的部位，增设两道竖向连续剪刀撑，并在两竖向连续剪刀撑之间撑部顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。 （ 4）剪刀撑设置于部位详见第 七 章节支撑体系剪刀撑平图。 伸缩缝处模板设计 伸缩 缝 处梁模板施工按下图施工。 20 伸缩缝处梁模板大样图 支撑系统主要材料规格、质量与 力学性能要求。 主要材料规格、质量要求。 （ 1）钢管：规格φ 48 ， 钢管壁厚不得小于 ， 钢管壁厚小于 使用 （验算时以 管壁 ）。 （ 2）扣件： 十字扣件、转向扣件，扣件 受扭力≥ 65N/m时不破坏。 （ 3） 顶托 ； 顶托丝杆ф 3 托板厚度≥ 5mm， 托板厚度 不得小于 3mm， 顶托 承载力 3T。 （ 3）方木：规格 50mm 100mm,方木 规格不得小于 35mm 85mm，方木 规格小于 35mm 85mm禁止使用 （验算时以 35mm 85mm核算）。 主要材料力学性要求 （ 1） 钢管的抗压强度设计值 [f]≥ 205 N/mm2。 （ 2） 木方弹性模量 E(N/mm2):；木方抗弯强度设计值 (N/mm2): ≥ ；木方抗剪强度设计值 (N/mm2): ≥ ； （ 3） 面板弹性模量 E(N/mm2):6000；面板抗弯强度设计值 (N/mm2):12。 支撑基础处理 由于转换梁、板荷承面大 ， 保留 两 层 支撑架 作支撑基础， 为保证模板基础支撑的安 21 全， 按以下方式进行处理： （ 1）已浇筑的 下面 2 层支撑体系不拆除 ， 作 为支撑基础。 （ 2） 对于 梁截面宽 B ≥ 600， 同时 梁高 H≥ 1500 类型梁 ， 相对映底部无框架梁按下图加固支撑基础处理 ， 荷载传递至 2 层 板。 支撑立杆均要加设钢管底座和 4205 方木作垫木，防止应力集中和 预设基础支撑立杆不全完对映因素。 主要 搭设方法 满堂架搭设施工 （ 1）搭设 工艺：熟悉撑握搭设方案 — →摆放扫地杆 — →逐根竖立杆 — →随即与扫地杆扣紧 — →装扫地横向水平杆与立杆或扫地杆扣紧 — →安装第一步纵向水平杆与各立杆扣紧 — →安第一步横向水平杆 — →加设临时斜撑杆 — →安第二步纵向水平杆 — →安第二步横向水平杆 — →安第三、四步纵、横向水平杆 — →连墙加固件 — →接立杆 —→加设剪刀撑 —— →检查验收（撑架安装完成后，进行模板安装）。 （ 2）首先进行定位放线，然后进行选料摆料，再根据支撑立杆平面布置图位置搭设立杆，在立柱底距地面 200mm高处，沿纵横水平 方向应按纵下横上的程序设置扫地杆，扫地杆连续设置。 底座下应设置长度不少于 2跨、宽度不小于 200mm、厚度不小于 50mm的木垫板。 （ 3）立杆搭设，每搭完一步脚手架后，应进行步距、纵距、横距及立杆的水平度和垂直度检查。 （ 4）立杆接头必须对接，不允许搭接，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。 立杆尽量采用长钢管，以减少竖向接头，增强整体稳定性。 满堂架 构造 施工 （ 1）水平拉杆 ： 1） 水平拉杆的长度不能小于 4跨，水平杆的对接扣件应交错布置；两相邻水平杆的接头不宜设置在同步或跨度内；搭接长度不应小于 500mm， 应等间距设置 2个旋转扣件分别在离杆端不小于 100mm处进行固定。 2）水拉 杆 末端 伸出扣件长度大于 10cm。 （ 2） 剪刀撑： 1）根据 剪刀撑搭设布置图 部位 搭设竖向、水平剪刀撑。 2） 剪刀撑搭设应随立杆、纵向、横向水平杆同步搭设。 3） 剪刀撑斜杆采用搭接，剪刀撑杆件 搭接长度不应小于 1m，应等间距设置 3 个旋转扣件固定。 4） 竖向剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与相交的水平杆的伸出端或立杆上。 水平剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与相交的立杆或水平杆上。 22 （ 3）可调式顶托 ： 可调式顶托的外伸出长不能大于 200 ㎜，顶托支撑的 受 力 杆应居中，用木楔卡保证支撑杆居中。 （ 4）扣件 ： 1） 所有的节点必须都有扣件连接，不得遗漏。 扣件的拧紧扭力矩应控制在 45～60N•m 之间。 支撑体系搭设过程和完毕后，采用扭力扳手对扣件螺栓拧紧扭力矩进行检查并形成书面记录。 2） 同步立杆上两个相隔对接扣件的高差 a≥ 500 ㎜，立杆上的对接扣件至主节点的距离 a≤ h/3，如下图 A。 水平杆上的对接扣件至主节点的距离 a≤ L/3，如下图 B。 （ 5） 满堂架搭设允许偏差： 1） 立杆的垂直度： 立杆垂直度偏差应不大于 1/500H（ H 为架体总高度），且最大偏差不大于 177。 50mm。 2） 水平杆搭设间距允许偏差 +50 ㎜，水平杆的高低差（水平度）177。 50mm。 3） 立杆搭设间距允许偏差 +50 ㎜。 模板安装 （ 1）安装 工艺：根据已 搭 设 支模架 — → 复核 弹好的梁轴线及标高 — → 调整 好梁、板主受受力横杆 — →铺设梁底方木 — → 安放梁底模并固定 — → 梁底起拱 — →绑扎梁 、板钢筋 — → 安侧模 — → 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） — → 复核梁模尺寸、标高、位置 → 加固、调直 — →检查验收。 （ 2）测量 1）轴线测设 ： 根据定位桩，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm 的控制线的准确位置。 投放 完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。 其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。 23 待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、墙、柱等边线引放出，用以控制模板边线。 2）标高引测 根据控制水准点，用水准仪引测出板面＋ 500 标高，并将其标注在墙、柱钢筋上，再根据此点用钢尺、水平管引测出梁、板的支撑方木底标高。 待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。 （ 3）模板安装操作方法 1）弹线：弹出结构轴线控制线，核验无误之后，通知木工将墙 柱边线弹出，并弹出梁中心线和立柱定位线，最后由木工工长和质检员核查边线，直至无误为止。 2）核验标高：标高弹出之后，及时核查无误。 并由木工工长和质检员核验通过。 3） 模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。 拼装的精度要求如下： a、两块模板之间拼缝 ≤2 b、相邻模板之间高低差 ≤2 c、模板平整度 ≤177。 5 d、模板平面尺寸偏差 177。 5 4） 模板定位 根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。 5） 起拱 ： 跨度≥ 4000 的梁，按其跨度的 2‰起拱；挑出长度≥ 2020mm 的挑梁，按挑出长度的 5‰起拱；最小起拱高度不小于 20mm。 6）楼板模板施工时注意以下几点： a、模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于 1mm，否则用腻子封条； b、板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。 铺设四周模板时，与墙齐平，加 密封条，避免墙体 吃模 ，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。 （ 4）模板安装 允许偏差 模板允许偏差 预留件、预留洞允许偏差 序号 项 目 允许偏差值（ mm） 序号 项 目 允许偏差值（ mm） 24 1 轴线位移 5 1 预埋钢板中心线位置 3 2 底模上表面标高 177。 5 2 预埋管预留孔中心线 3 3 截面内部 尺寸 柱墙梁 +4， 5 3 预留洞 中心线位置 +10 截面尺寸期 +10， 0 4 层高垂直 6 4 插筋 中心线位置 5 8 外露长度 +10， 0 5 相邻两板高低差 2 5 预留螺栓 中心线位置 2 6 表面平整 5 外露尺寸 10， 0 检查验收 本 分部分项 工程模板属于高大模板支撑系统，在支撑搭设完毕后投入使用前应 组织验收 ，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。 验收合格后，经施 工单位项目技术责任人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。 验收内容： （ 1）模板搭设前先对立柱放线进行验收，确保定位线与方案一致后方可搭设满堂架。 （ 2）模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。 （ 3）模板支撑系统的原材料应按以下（ 4）、（ 5）条要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。 （ 4）对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。 （ 5） 对承重杆件的外观抽检数量 不得低于搭设用量的 30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行。