空压站、氮压站压力容器安装工程施工方案

空压站、氮压站压力容器安装工程施工方案内容摘要：

水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。 安全阀应垂直安装。 在管道投入试运行时，应及时调校安全阀。 安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。 安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。 安全阀经最终调校合格后，应做铅封，并按标准规定填写“安全阀最终调试记录”。 九 、工艺管道的焊接 施焊焊工必须持有国家质量技术监督部门颁发的相 应钢材类别、组别和附件分类代号的有效焊工合格证。 焊接方法： TIG 钨极氩弧自动焊，氩气保护单面焊接双面成形。 施焊环境 在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施，不得进行焊接： 、雪天气； 8m/s； 90%；。 焊条在使用前应按规定进行烘干，使用时，应保持必须存放在室温下干燥的地方，并加以正确标记以防止混淆。 除焊接及成型管件外的其他 管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于 100mm，同一直管段上两对接焊口中心面间的距离不应小于 150mm，管子对接焊缝距支、吊架净距不应小于 50mm；并不宜在第 8 页 共 14 页 管道焊缝及其边缘上开孔。 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于 10mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。 管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不大于 2mm。 焊缝组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措 施应与正式焊接要求相同。 管道应尽量减少固定焊口，以提高焊接质量，加快焊接速度。 焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。 定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接中不致开裂。 在焊接根部焊道前，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷去除后方可进行焊接。 施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。 多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。 表面氧化物将在完成第一焊道时用不锈钢丝刷除去，任何易于导致后续焊道中缺陷的焊缝凹凸不平处，均应通过打磨来消除。 根部焊道应呈现正确的根部焊透并正确地连接至相邻的母材，以使后续焊道的焊接操作无夹渣的危险。 对接及支管焊接接头，必须全焊透。 每条焊缝宜一次连续焊完，焊接接头的填焊应在根部焊道焊接之后立即进行，不得中断焊接。 若因故中断焊接，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。 焊接时应在接头上或引弧板上引弧，并对管壁上可能 出现的电弧擦伤进行打磨，然后对其表面的平滑度进行外观检查。 完成任何一段焊缝后，应该除去可能会覆盖到后续焊缝的焊渣，焊接终点应打磨掉。 焊接完成时，应将表面的熔渣及两侧的飞溅物清理干净。 为减小焊接应力和变形，应采取合理的施焊方法和顺序。 多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷形成消除后方可进行下一层第 9 页 共 14 页 的焊接。 管道焊接时应采取防风、雨的措施，管内不得有穿堂风。 十 、工艺管道的检验和检查 ，检查前将表面的渣皮、飞溅物清理干净。 缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、咬边等缺陷，角焊缝的焊角高度应符合设计规定。 ，进行磁粉或渗透检验，按 GB50235 的规定进行。 ，其中固定焊口按 40%，活动焊口按 20%进行射线照相检验，其质量不得低于 II 级；并应对每一焊工所焊焊缝进行抽查，检验位置应由施工单位和建设单位的质检人员共同确定。 ，必须进行返修，焊缝返修后应按原规定方法进行检验。 ，则该次抽检样所 代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按下列规定进一步检验： 每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。 当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。 当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一。