电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇(最新整理

电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇(最新整理内容摘要：

3 横梁标高 2) 177。 5 4 横梁间平行度 长度的 1/1000，最大不大于 5 5 组合件相应对角线 长度的 ，最大不大于 15 6 横梁与立柱中心线相对错位 177。 5 7 护板框内边与立柱中心线距离 0 5? 8 顶板的各横梁间距 3) 177。 3 9 平台支掌与立柱、桁架、护板框架等的垂直度 长度的 2/1000 10 平台标高 177。 10 11 平台与立柱中心线相对位置 177。 10 注： 1)支承式结构的立柱间距离以正偏差为宜。 2)支承汽包、省煤器、再热器、过热器和空气预热器的横梁的标高偏差应为 mm05?；刚性平台安装要求与横梁相同。 3)悬吊式结构的顶板各横梁间距是指主要吊孔中心线间的间距。 锅炉构架安装和二次灌浆 锅炉构架安装找正时，可根据厂房的基准标高点，测定各立柱上的 1m 标高点，立柱标高可用立柱下的垫铁进行调整；对于钢立柱底板上有调节 螺栓的，可用调节螺栓来调整标高。 锅炉构架应安装一层 (段 )，找正一层 (段 )；严禁在未找正好的构架上进行下一工序的安装工作，以免造成安装后产生无法纠正的偏差。 对于焊接的锅炉构架安装时应先找正点焊固定，并留有适当的焊接收缩量，经复查尺寸符合要求后正式施焊，焊接时要注意焊接顺序，避免焊接后安装尺寸超差。 锅炉构架吊装时及吊装后应保证结构稳定，必要时应临时加固；构架吊装后应复查立柱垂直度、主梁挠曲值和各部位的主要尺寸。 带炉墙的构架组合件找正就位时，应保持炉 墙与受热面间和炉墙与炉墙间的设计间隙。 锅炉采用悬吊式结构时，柱顶上的弧形垫板应按设备技术文件规定安装，垫板方向应准确，垫板上下应接触良好。 使用高强度螺栓时，应按制造厂技术文件的规定储运、保管、安装、检验和验收；如制造厂无明确规定，应按《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 (JGJ82— 91)的有关规定进行；并应符合下列基本要求： 高强度螺栓连接副 (由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成 )，应由制造厂按批配套供货，并必须有出厂质量保证书； 扭剪型高强度螺栓连接副的型式尺寸和技术条件应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 型式尺寸》 (GB3632— 83)和《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接 副技术条件》(GB3633— 83)的规定； 运到工地的扭剪型高强度螺栓连接副应及时检查其螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数，检验结果应符合 (GB3633— 83)规定，合格后方准使用； 摩擦面的抗滑移系数应按 (JGJ82— 91)第。 检验的最小值必须不小于设计规定值。 当不符合时，构件摩擦面应重新处理，处理后的构件摩擦面应重新检验； 高强度螺栓连接副的检验测试方法，应符合下列标准的有关规定： a)螺栓原材料的拉力试验应按《金属拉伸试验法》 (GB228— 87)的规定； b)螺栓原材料的冲击试验应按《金属夏比 (U 型缺口 )冲击试验方法》 (GB229— 84)的规定； c)螺栓的楔负载试验应按《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》 (— 82)中的有关规定； d)螺母的保证载荷试验应按《紧固件机械性能螺母》 (— 82)中的有关规定； e)硬度试验，螺栓按 (— 82)、螺母按 (— 82)中的有关规定，垫圈的硬度试验在垫圈表面任选 4 点，取 3 点平均值。 承受安装荷载 (包括自重 )的安装焊缝，定位焊点的数量、厚度和长度应按计算决定；不承受安装荷载的安装焊缝，定位焊点的总长度不应小于其焊缝长度的 10%，并不得小于50mm。 锅炉钢构架安装允许偏差见表 表 锅炉钢构架安装允许偏差 mm 序 号 检 查 项 目 允 许 偏 差 1 柱脚中心与基础划线中心 177。 5 2 立柱标高与设计标高 177。 5 3 各立柱相互间标高差 3 4 各立柱间距离 1) 间距的 1/1000，最大不大于 10 5 立柱垂直度 长度的 1/1000，最大不大于 15 6 各立柱上、下两平面相应对角线 长度的 ，最大不大于 15 7 横梁标高 2) 177。 5 8 横梁水平度 5 9 护板框或桁架与立柱中心线距离 05? 10 顶板的各横梁间距 3) 177。 3 11 顶板标高 177。 5 12 大板梁的垂直度 立板高度 的 ，最大不大于 5 13 平台标高 177。 10 14 平台与立柱中心线相对位置 177。 10 注：表中各注同表 中各注。 钢筋混凝土锅炉构架应注意下列各项： 在锅炉钢筋混凝土构架施工前，应按施工图核对预埋件的位置、锚固方式和设计荷重等； 注意锅炉钢筋混凝土构架施工与锅炉本体安装间的协调配合，以免相互影响； 在锅炉设备安装前，应按验收记录复核锅炉钢筋混凝土构架的几何尺寸、标高和沉降值。 钢筋混凝土立柱的对角线 偏差应不大于 15mm。 锅炉钢筋混凝土构架应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，允许偏差参见附录 D。 钢管混凝土立柱及其管中混凝土施工应符合设计规定。 在混凝土浇灌后，严禁在立柱表面高温加热和大面积施焊。 有膨胀位移的螺栓联接处应留有足够的膨胀间隙，并应注意膨胀方向。 平台、梯子应配合锅炉构架尽早安装，以利构架稳定和施工安全。 采用焊接联接的应及时焊牢；采用吊杆和卡具联接的应及时紧固，吊杆和卡具不得短少。 栏杆的立柱应垂直，间距应均匀，转弯附 近应装一根立柱。 同侧各层平台的栏杆立柱应尽量在同一垂直线上。 平台、梯子、栏杆、立柱和围板等安装后应平直牢固，接头处应光滑。 不应随意割短或接长梯子，或改变梯子的斜度，或改动上下踏板的高度和联接平台的间距。 波浪型外护板应注意保管，防止碰撞损伤，拼接线条应一致，紧固件不得短少，拼缝搭接方式要注意避免积灰、存水。 灰渣室淋水装置及冲渣喷嘴的安装位置和角度应正确，接头处应严密不漏，摆动装置应无卡涩。 灰渣室灰坑内的水力冲灰瓦块表面不得有裂纹、砂眼和凹 凸不平等缺陷。 安装倾斜度的偏差为177。 2176。 ，瓦间表面沿水流方向的不平度应不大于 5mm。 构架找正完毕后，应按图将柱脚固定在基础上，采用钢筋焊接固定时，应将钢筋加热弯贴在柱脚底板上 (尽量紧贴立筋板 )，加热温度一般不超过 1000℃，钢筋与立筋板的焊缝长度应为钢筋直径的 6～ 8 倍，并应双面。