广州某排洪渠工程施工组织设计-建设工程教育网

广州某排洪渠工程施工组织设计-建设工程教育网内容摘要：

合面的新老土料，均严格控制土块尺寸、铺料厚度及含水量，并加强压实控制，确保接合质量。 （ 3）斜坡结合面上，随填筑面上升进行削坡直至合格层；坡面经刨毛处理，并使含水量控制在规定内，然后再铺填新土进行压实。 压实时跨缝答接碾压，搭接宽度不小于 3 米。 雨天施工 雨天填 筑、碾压施工应符合下列要求： （ 1）雨前及时压实作业面，并做成中央突起向两侧微倾的表面。 当降小雨时，应停止粘性土填筑。 （ 2）及时排除填筑面积水。 粘性土填筑面在下雨时行人不宜践踏，并严禁车辆通行。 雨后恢复施工时，填筑面应经晾晒，复压处理前，必要时对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。 填筑质量检测 项目经理部执行严格的质量保证体系，施工现场按“三检制度”进行质量检测；每填筑完一层土，自检、互检、专职检查合格后通知监理验收，合格后才能进行下一层填土。 本工程填土工程量较小， 工地试验室将对土料质量随时进行检测，不合格涂料不准上堤。 密实度现场检测一般采用环刀取样法，每填筑完一层土，还要进行标高、断面、坡度等平面尺寸的检测。 中粗砂填筑施工方法 土方填筑工程概述 本工程中粗砂填筑主要为排洪渠两侧护坡挡墙后方回填，中粗砂填筑总量为 ，外运取砂运距 4km。 回填用的中粗砂在沿河多个供砂码头选择采购，并指派试验人员会同监理工程师在开采现场做取土试验，质量标准应符合设计图纸及相关规范的要求，且不含植物根茎、砖瓦、垃圾等杂物，其含水量与最优 含水量的允许偏差值控制在177。 %以内。 中粗砂填筑施工程序流程图 14 中粗砂回 填施工方法简介 （ 1）施工测量： 在开工前，按监理机构提供的测量基本数据、精度要求校测基本控制点和基线的测量精度，并复核其资料的准确性，提交报告与发包人。 根据确定的控制点及基线进行填筑轮廓放样，会同监理人进行断面测量，双方校签测量成果及计算工程量。 （ 2）清基：利用推土机清理表面植被及表土；用反铲式挖掘机挖至设计深度，并用 5t 自卸汽车装运弃土，运至弃碴场堆放。 （ 3）回填中粗砂：用 5t 自卸汽车运输砂方，并把砂料直接卸入基坑。 回填前，我方将协同监理工程师、质检部门检验所用回填砂的质量，经检验合格后， 方进行回填施工。 如不合格，将换用其它符合要求的砂料。 （ 4）加水振冲密实：当砂方回填至设计高程时，我方将对其进行加水振冲。 我方将利用振冲器的强力振动，使饱和砂层发生液化，使孔隙减少而得到加密。 为保证孔周砂层有足够的振密时间，我方将控制振冲器下沉的速度为 1~2m/min，同时注意调节水量和水压以保证下沉速度正常。 砂方填筑主要机械设备 砂方填筑主要机械设备表 序号 投入机械名称 单位 数量 型号 备注 1 推土机 台 3 T180 2 挖掘机 台 5 TC200 3 5t 自卸汽车 辆 8 东风牌 4 振冲器 台 10 HIB 填筑质量检测 我项目经理部将严格按照质量保证体系“三检制度”的要求，对回填的砂方进行质量检测。 工地试验室将对回填砂料的质量检测以密实度现场检测为主。 密实度现场检测一般采用环刀取样法，对检测不及格的，将重新振冲，直至达到设计要求为止。 每填筑完一层砂，还要进行标高、断面、坡度等平面尺寸的检测，为工程量验 收及下一阶段回填施工的开展做准备。 排洪渠及支渠左右岸挡土墙、护坡施工方法 排洪渠及支渠左右岸挡土墙、护坡工程概述 本工程的排洪渠全长 ，支渠长。 浆砌石基础及挡墙 ， 浆砌石基础及护坡 ，干砌片石护脚 m3。 本工程排洪渠及支渠渠道右岸挡墙为花岗岩毛石砌筑，表面勾凹缝；渠道左岸为花岗岩毛石砌筑护岸，表面一层石块自然坐砌，即非平整的，按设计美观的要求砌筑。 表面自然坐砌的石块须在设计人员指导 下砌筑出一个标准段后，才可按照标准段的模式完成其他段的施工。 15 排洪渠及支渠左右岸挡土墙、护坡施工程序流程图 排洪渠及支渠左右岸挡土墙、护坡 施工方法 铺筑碎石垫层 在浆砌石挡墙及浆砌石护坡的基础面上须铺设一层 200mm 厚的碎石垫层。 对碎石垫层 分段铺筑时，必须作好接缝各段之间的连接，防止产生段间错动或折断现象。 在斜面上 的横向接缝应收成缓于 1： 2 的斜坡。 经压实后的垫层的相对密度不应小于。 垫层与岸边接触处可用振动平碾顺岸边进行压实，碾压前应加水润湿。 浆砌石砌筑施工方法 浆砌石砌筑包括浆砌石挡墙和浆砌石护坡。 在压实好碎石垫层后，可用花岗岩毛石砌筑浆砌石挡墙和浆砌石护坡。 浆砌石铺砌工艺流程 浆砌石施工方法 铺砌操作要求 （ 1）铺浆 浆砌石采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计灰 缝厚度的 倍，有利于灰浆座实。 挡墙和护坡的毛石砌体，要求逐块座浆，逐块安砌，避免形成空洞。 （ 2）摆放石料 在已座浆的砌筑面上，摆放洗净的湿润的石料，并用铁锤敲击石面，使座浆溢出为度。 （ 3）竖缝灌浆 石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并插捣密实。 断面控制 按照设计断面分段搭好坡架，并在施工中经常检查，防止出现偏移等现象，并注意按设计要求的位置安放排水管等。 砌筑质量要求 砌筑质量要求为“平、稳、满、错”四个字。 “平”：同一层的石块大致砌平，相邻石块高差不宜 过大，以利于上、下层水平缝结合密实，亦有利于丁、顺石的交错安砌。 “稳”：单块石料的安砌务求自身稳定，要求大致向下放置。 16 “满”：砌体的上下左右砌缝中和胶结料必须饱满密实，使各单位石能互相胶结紧密。 “错”：同一砌筑层内，石块互相错缝砌筑，不允许存在通缝。 上下相邻砌筑的石块也应错缝搭接，避免形成竖向通缝。 浆砌石勾缝 对浆砌石面勾缝质量控制要求；粘结牢固，压实抹光，无开列等缺陷。 横平竖直，交接处平顺，深浅宽窄一致，无漏缝。 灰缝颜色一致，石面洁净。 拌和砂浆配合比 1： 2（水泥 ：砂），随用随拌。 勾缝顺序由上而下，先勾水平缝，后勾立缝。 砌石面勾缝按设计要求施工，勾缝保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称。 块石形态突出，表面平整。 石面勾缝做到横平竖直，深浅一致，十字缝搭接平整、压实、压光，不得有遗漏。 对已勾好的缝当砂浆已终凝后，洒水养护。 表面砂浆应清楚干净。 埋设 PVC 排水管、设伸缩缝 在浆砌石挡墙、护坡砌筑到设计高程时，将直径 Ф 50 的 PVC 排水管按间距 1500mm 埋设在浆砌石挡墙或浆砌石护坡内。 埋设时， PVC 排水管应该向渠内下倾 5176。 ，同时管端应包土 工布，土工布的尺寸为 250 为减少温度应力对浆砌石挡墙和浆砌石护坡的破坏，浆砌石挡墙和护坡每 20m 设一道伸缩缝，缝宽为 20mm，缝内填沥青木板。 干砌石护脚 (1)干砌石砌筑，应在夯实的砂砾石垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，砂砾垫层料的粒径应不大于 50mm，含泥量小于 5％，垫层应与于砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。 (2)护坡表面砌缝的宽度不应大子 25mm，峦石边缘应顺直、整齐牢固。 (3)砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。 (4)为使沿石块的生长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。 砌筑质量控制 （ 1）对材料严格控制，石料应质地坚硬，不易风化，无剥落层，没有裂缝，抗水性、抗压强度等均符合设计要求的毛石料，并要求干净、不染灰泥。 块石料应上下两面平行且大致平整，无尖角，薄边，块厚大于 20 厘米，毛石料单块重 25 公斤。 （ 2）砂浆拌制应按设计配合比，搅拌充分。 （ 3）浆砌块石砌体采用铺浆法砌筑，注浆厚度大约 8 厘米左右，砌筑时，石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立块石，中间填心的方法。 不 得有空缝，灰缝厚度一般为 20~35 厘米。 较大空隙采用先填砂浆后用碎石填塞。 （ 4）砌体基础的第一层石块将大面向下，第一层及转角交叉处，先用较大的平整毛石，砌筑过程，按设计要求设置排水孔，做好排水孔处的反滤层，保证排水畅顺。 （ 5）在铺砌砂浆之前，石料应洒水湿润。 块石每天砌筑高度，不宜超过 米，砌筑过程中因故临时中断，留阶梯槎，其高度不应超过 米。 （ 6）砌体完成后，由专人进行洒水养护 14 天。 （ 7）砌体的结构尺寸和位置，符合施工详图规定，其砌体允许偏差应符合《砌体石工程施工及验收规范 》（ GB20383）的规定。 （ 8）砌石施工由专业队进行铺砌操作，并对铺砌的每一环节设专职人员管理检查。 滚水堰施工方法 滚水堰工程概述 本工程的滚水堰共有 5 座，其中 5滚水堰主要是浇筑混凝土护底，并在护底上面铺 10cm 厚的黄、黑色鹅卵石；每座滚水堰用浆砌石砌筑两座跌水坝，跌水坝的跌水处以 600~650mm 高的自然石砌筑出美观的艺术效果；在两座滚水堰的上游浇筑一排柱墩并在 17 柱墩上面浇注汀步板连通排洪渠两岸；最后在滚水堰左侧设一直径为 D400mm 铸铁管作为排空管。 而 3滚水堰则取消两座跌水坝，在排洪渠底板通过两个跌水步级把水位降低，且在滚水堰表面分散布置块石嵌入混凝土里；在 0+~0+ 段铺设一层土工布，并横向每隔 3000mm，纵向每隔 2020mm 预埋一Ф 100PVC 排水管。 滚水堰施工程序流程图 5滚水堰施工程序流程图 . 3滚水堰施工程序流程图 滚水堰 施工方法 铺设土工布 在 3滚水堰的 0+~0+ 段须铺设一层土工布。 （ 1）土工布铺设前，应通过基础开挖的验收、完成基础面的清理工作。 （ 2）铺设面上应清除一切树 跟、杂草和尖石，不允许出现凸出或凹陷的部位，并应碾压密实。 排除铺设工作范围内的所有积水。 （ 3）土工布的铺设应根据材料的受力方向、施工过程中的渡汛要求以及尽量减少接缝的数量等因素确定，并应符合施工图纸的要求。 （ 4）位于中央防渗的土工布，应按“之”字形铺设，其具体折皱高度及折皱角度应满足施工 18 图纸要求。 （ 5）土工布应通过基础面与河床或岸坡的不透水基岩紧密联结，顶部应锚固于两侧护岸的混凝土中，以形成整体防渗，其锚固长度应符合施工图纸的要求。 （ 6）土工布于基础及支持层之间应压平贴紧，避免架空， 清除气泡，以保证安全。 坝面马道的部位易产生架空现象，必要时可在该处设水平缝。 （ 7）铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。 不准直接在土工布上卸放混凝土护坡块体，不准用尖头的钢筋作撬动工具，严禁在土工布上敲打石料和一切可能引起土工布损坏的施工作业。 （ 8）为防止大风吹损，在铺设期间所有的土工布均应用沙袋或软性重物压住，直至保护层施工完为止。 当天铺设的土工布应在当天全部拼接完成。 （ 9）采用现场黏结方式进行土工布的拼接，应保证有足够的搭接长度，做到黏结剂涂抹均匀，无漏黏。 采用热熔焊接方 式进行材料拼接时，应保证有足够的焊接宽度，防止发生漏焊、烫伤和折皱等缺陷。 （ 10）采用土工布做防渗体时，应规划好施工道路，当车辆、设备等跨越土工布时，必须采取相应的保护措施。 （ 11）进行土工布上的保护层施工时，应在混凝土块或石料等下面设置砂砾石垫层，并应从护脚处开始铺设，沿护岸向上推进。 任何时候铺放设备均不得直接在土工布上行驶或作业，应保证其铺设时不损坏材料。 （ 12）。