国标-直燃型溴化锂吸收式冷、热水机组

国标-直燃型溴化锂吸收式冷、热水机组内容摘要：

考 项 目 铁 Fe 硫 离 子 S2– 铵 离 子 + 离 子 状 二 氧 化 硅 SiO mgFe/L mgS2–/L mg + /L mgSiO /L ＜ 检 验 不出 ＜ ＜ 50 ＜ 检 验 不出 ＜ JB/T 8055－ 96 表 7 mm j) 机 组组装 时 ， 各零、部件应保持清洁，不应有油污、铁 屑 、 锈 垢 、 焊 渣 等 存 在 ， 并 应 进 行 脱 脂 和 去 除 氧 化皮 或 磷 化 处理。 5. 11 机 组和 部 件 的 强度 、 气 密 性要 求 规 定 如下： — — 机组 各 换 热 部件 应 保 证 气密； — — 机组 组 装 后 ，水 侧 管 内 按 行液 压 试 验 ，应 无 异 常 变形 和 泄 漏 ； — — 液压 试 验 合 格后 ， 机 组 按 行气 密 性 试 验， 整 机 漏 率不 应 超过 mL/s。 5. 12 配 套部 件 应 符 合下 列 规 定 ： — — 屏蔽 泵 应 密 封良 好 ， 安 全可 靠 ， 配 用的 电 动机 应 符 合 JB 6217的 规 定； — — 旋片 式 真 空 泵应 符 合 JB/T 5281或 ZB J78 004的 规 定； — — 真空 阀 门 应 符合 JB/T 6446的 规 定； — — 液位 计 和 视 镜应 符 合 JB/T 6918的 规 定； — — 控制 柜 及 选 用的 电 气 元 器件 应 符 合 ZB J73 0 ZB N04 009和 JB 规 定。 5. 13 绝 缘电 阻 和 耐 电压 试 验 规 定如 下 ： — — 机组 带 电 部 位的 绝 缘 电 阻按 行试 验 ， 应 在 2MΩ 以 上； — — 机组 带 电 部 位的 耐 电 压 按 行 试验 ， 应 无 击穿 和 闪络。 5. 14 燃 烧设 备 应 与 使用 燃 油 或 燃气 的 种 类 和供 给 条件 相 适 应 ，并 应 符 合 下列 要 求： a) 燃烧 设 备 配 管 系 统 按 密 性 试 验 ， 应无 异 常 变 形 和 泄漏 ， 燃气安全 截 止 阀 内 泄 漏 量 5min内不 应 超 过 10mL； b) 燃 烧设 备 按 额 定 燃 烧量 试 验 ， 烟气 分 析值 应 符 合 表 8的 规 定； 表 8 c) 燃 烧设 备 按 着 火 试 验应 无 误； d) 燃 烧设 备 应具 备 下 列 安全 装 置 ， 其动 作 应 正 常： 1) 燃 烧监 视 控 制 器； 2) 火 焰检 测 器； 3) 自 动点 火 装 置 ； 燃 料安 全 截 止 阀（ 燃 油一 只 ， 燃 气两 只 ） ； 4) 5) 燃 气压 力 开 关 ； 6) 风 压开 关 （ 燃 气 ） ； 7) 过 滤器； 8) 油 温开 关 （ 有 油加 热 器时 ） ； 9) 鼓 风机 电 动 机 过热 保 护。 5. 15 机 组应 具 备 下 列安 全 装 置 ，其 动 作 应 正常： 5 燃 料 种 类 烟 气 分 析 值 燃 油 烟 浓 度 （ 用 比 色 滤 纸 法 ） 不 大 于 3级 ； 干 烟 气 中 CO 含 量 不 大 于 %（体 积 ） 燃 气 CO/CO2≤ 筒 体 长度 2500∽ 4000 4000∽ 6000 6000∽ 10000 平 行 度 5 JB/T 8055－ 96 — — 冷却 水 断 水 保护； — — 冷（ 热 ） 水 断水 保 护； — — 自动 稀 释 装 置； — — 熔晶 管 高 温 保护； — — 高压 发 生 器 出口 浓 溶 液 高温 保 护； — — 冷水 低 温 保 护、 热 水 高 温保 护 ； — — 屏蔽 泵 电 动 机过 热 保 护 ； — — 高压 发 生 器 高压 保 护； — — 高压 发 生 器 液位 过 低 保 护； — — 排烟 高 温 保 护。 5. 16 机 组的 燃 烧 系 统应 设 置 爆 破门。 其 位 置应 考 虑爆 破 时 不 危及 人 身 安 全。 5. 17 机 组内 、 外 表 面应 洁 净 ， 油漆 应 光 洁 ，无 折 皱和 剥 落。 5. 18 机 组应 成 套 供 应。 一 般 应 将全 部 设 备 （包 括 管路 、 泵 、 阀门 、 控 制 系统 ） 组 装 完成 出 厂。 5. 19 在 用 户 遵 守机组的运输 、保 管 、 安装 、 使 用 规 定 的 条 件 下 ， 从 制 造 厂 发货之日起 18个 月 内 ， 机组 确 因 制 造 质量 不 良 而 发生 损 坏 或 不能 正 常工 作 时 ， 制造 厂 应 免 费为 用 户 修 理或 更 换。 6 试 验方法 6. 1 测量 仪 表 6. 1. 1 一 般 规定 试 验 用 仪表 应 经 检 定合 格 并在有 效 使 用期 内。 6. 1. 2 温 度 测量 仪 表： 玻 璃 水 银温 度 计 、 热电 偶 、 电 阻温 度 计、 半 导 体 温度 计 等。 6. 1. 2. 1 6. 1. 2. 2 精 确度 应 在 以 下限 值 内： — — 冷（ 热 ） 水 、冷 却 水 进 、出 口 温 度 ： 177。 ℃ ； — — 冷剂 水 温 度 ： 177。 ℃ ； — — 溴化 锂 溶 液 温度 ： 177。 ℃ ； — — 排烟 温 度 ： 177。 ℃。 6. 1. 2. 3 温 度测 量 规 定 如下： — — 温 度 计 套 管 应 垂 直 插入流 体 ， 管径较小时 可 逆 流斜插或用测温管，插入深 度 至 少 为 1/3管 道 直 径 ， 读 数 时不 应 拔 出 温度 计 ； — — 测 量 各 种相同介质 进、 出口温差时 ， 在 每 次 读 数 后 交换 进 、 出 口 温 度计进行测量 ，以 提 高 测 量 精 度。 6. 1. 3 压 力 测量 6. 1. 3. 1 仪 表： 弹 簧 管 式压 力 表 、 水银 柱 气 压 计、 液 柱压 力 计 、 膜盒 压 力 表 等。 6. 1. 3. 2 精 确度 ：。 6. 1. 3. 3 压 力测 量 规 定 如下： — — 按测 点 要 求 ，选 择 压 力 表量 程 ， 指 示值 应 在 1/3~2/3满 量 程 之间 ； — — 液柱 压 力 计 的玻 璃 管 内 径应 不 小 于 6mm。 6. 1. 4 流 量 测量 6. 1. 4. 1 仪 表： 流 量 节 流装 置 、 浮 子流 量 计 、 电磁 流 量计 、 涡 轮 流量 计 等。 6 JB/T 8055－ 96 6. 1. 4. 2 精 确度 应 在 被 测流 量 的 177。 %以 内。 6. 1. 4. 3 流 量测 量 规 定 如下： — — 流量 节 流 装 置的 设 计 、 制造 、 安 装 与计 算 应按 GB/T 2624的 规 定； — — 流量 节 流 装 置的 压 差 读 数应 不 小 于 250mm液 柱 高度。 6. 1. 5 比 重 测量 6. 1. 5. 1 仪 表： 比 重 计。 6. 1. 5. 2 精 确度 应 在 被 测流 体 的 177。 %以 内。 6. 1. 6 电 工 测量 6. 1. 6. 1 仪表：功率表 （ 包 括 指 示 式和积算式 ） 、电流 表 、 电 压 表 、 功 率因数表、 频 率 表 和 互 感 器 等。 6. 1. 6. 2 精 确度 应 在 以 下限 值 内： — — 功率 表 ： 指 示式 为 ， 积 算 式为 1级； — — 电流 表 、 电 压表 、 功 率 因数 表 和 频 率表 为 ； — — 互感 器 ：。 6. 1. 6. 3 电 工测 量 规 定 ：功 率 表 测 量值 应 在 满 量程 的 1/3以 上。 6. 1. 7 时 间 测量 采 用 秒表 测 量 ， 精确 度 应在 被 测 定 时间 的177。 %以 内。 6. 1. 8 重 量 测量 采 用 各类 台 秤 、 天平 和 磅秤 ， 精 确 度为 被 测 定 重量 的 177。 %。 6. 1. 9 噪 声 测量 采 用 GB 3785 中 规定 的 Ⅰ 型 或 Ⅰ 型 以上 的 声 级 计， 以 及 精 确度 相 当的 其 他 测 试仪 器。 6. 1. 10 烟气 分 析 采 用 CO 比 长 、 比色 检 测 管 、红 外 线分 析 仪 、 比色 滤 纸 式 烟浓 度 计 等。 6. 2 外观 及 外形 尺 寸 采 用 目测 和 直 尺 检查 机 组的 外 观 、 外形尺 寸 和 连接 部 位。 6. 3 液压 试 验 6. 3. 1 试 验 介质 为 洁 净 的水 ， 水 温 不应 低 于 5℃ ， 试 验 压 力应 为 设 计 压力 的 倍。 6. 3. 2 试 验 时 ， 容 器 顶 部应设排气 口 ， 充 气 时 应 将 容器内的空 气 排 尽 ， 试 验 过 程中容器观 察 表 面 应 保 持 干 燥。 6. 3. 3 将 试 件 内 灌 满水，排净 空 气 后 ， 缓 慢 加 压到试验压 力 ， 并 保 压 10min，再降压到设 计 压 力 ， 在 设 计 压 力 下进 行 检 查 ，应 无 泄 漏 和异 常 变形。 6. 3. 4 试验期间压力应 保 持 不 变 ， 不应 采 取 连 续 加 压以维持试验压 力 不 变 的 做 法 ， 不应带压紧固螺 栓。 试 验 完 毕 后应 将 水 排 尽， 并 用 压 缩空 气 将内 部 吹 干。 6. 4 气密 性 试验 采 用 JB/T 7247 的 气 密 性 试 验方法确认机组 合 格 后 ， 再 采 用 氦罩法进行 气 密 性 试 验。 将 机 组 与 检 漏 系 统 相 连 （ 如 图 1 所 示 ）。 检漏时， 先 用 辅 助 泵 将机组抽至真空 ， 关 闭 辅 助 阀，打开检漏仪 阀 ， 使 机 组 与 检 漏 仪 相通 ； 然 后 用氦 罩 罩 住 机组 ， 充入 氦 气。 检漏 仪 所 指 示的 漏 率 即 为机 组 的整 机 漏 率。 7 JB/T 8055－ 96 图 1 6. 5 绝缘 电 阻和 耐 电 压 试验 6. 5. 1 用 500V 兆 欧 表测 量 机 组 带电 部 位对 非 带 电 部位 的 绝 缘 电阻。 对 不 能承 受 兆 欧 表高压 冲 击 的电 气 元 件 （如 变 频器 等 ） ，应 将 其自 电 路 中 拆除 或 短 接。 6. 5. 2 在机组的带电部 位 与 非 带 电 部位之间施 加 1000V+2 倍 额定交流电压 的 基 本 正 弦 波 、 频率 为 50Hz 的 试 验 电 压 ， 历 时 1min； 对 地 电 压 在 30V 以 下 的 部 位 ， 试验电压 为 500V， 重复试验时 ， 应 将 试 验 电 压 降 为 80%。 对 不 能承 受 试 验 电压 冲 击的 电 气 元 件（ 如 变 频 器等 ） ， 应 将 其 自电 路 中 拆 除或 短 接。 6. 6 控制 、 安全 保 持 装 置动 作 试验 自 动 控制 、 安 全 保护 元 器件应 进 行 动作 试 验 ， 应动 作 正 常。 6. 7 噪声 测 定 6. 7. 1 机组 应 安 装 在 坚 实的基础上，在 名 义 工 况 下 运行时，进行噪 声 的 测 定。 测点应设置在 高 、 距 离 机 组 侧 面 1m 垂 直 面 上（ 见 图 2）。 噪声 值 以 最 大测 定 值 为 准。 6. 7. 2 测 量 噪声 应 在 除 地面 外 无 声 音反 射 的 场 所， 背 景噪 声 应 比。