rmb__某职工小区污水净化池施工方案_secret

rmb__某职工小区污水净化池施工方案_secret内容摘要：

内的杂物应清除干净。 ④安装工程与土建密切相关，并应相互创造施工条件。 设备 系统安装的预埋部分，在混凝土浇筋前应安装完毕，浇筑中不得移动、损毁或埋设。 ⑤混凝土生产运输施工机械安装完毕，并经调试运转正常，振捣器配备充足，做好各种机具的现场维修准备工作。 ⑥做好隐蔽验收记录及相关技术资料。 (2)混凝土的施工 施工前的准备 ①综合检查 浇筑混凝土前应详细检查有关各项准备工作：与气象台联 系了解近期天气情况，避免雨天施工；混凝土运输车辆准备与施工道路情况调查并制定出相应的应及措施；混凝土浇筑的准备工作：模板、钢筋等是否符合设计要求 ,并做好隐蔽记录，施工中的防堵泵、防停电、防 19 雨措施已落实。 施工组织准备：管理人员及特殊作业人员均应到位，对各级人员进行了技术交底。 ②混凝土浇筑 ： 结合工程具体条件， 底板 混凝土的浇筑顺序采用 一 台泵车，采取分层推进法进行，严禁一次性浇筑过厚（不大于 500）和铺展过宽（易形成冷缝） ， 确保混凝土的顺序浇筑。 由于 池壁 较高，为确保混凝土不胀模，除模板的合理支撑和 加强外，在混凝土浇筑时，亦应每次下料高度不宜过大（不大于 1000），应分次注入混凝土，且应振捣密实，并且 池壁 应分层推进，杜绝冷缝产生。 ③混凝土浇筑注意事项 ： （ 1）浇筑表面处理同施工缝的处理，将模板杂物清除干净 ,垫好保护层 , 将模板充分湿润和冲冼干净 , 但不得积水。 （ 2） 池壁 混凝土宜分层浇筑 , 分层振捣。 一次浇筑高度不宜超过, 混凝土浇筑至预定标高时 ,应将表面抹平。 （ 3）浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度 ,并设专人负责经常检查模板、支架、预埋件和预留孔等是否走动 , 如发现变 形或位移时应立即修整。 （ 4）混凝土浇筑应连续进行 ,如必须间歇 ,其间歇时间应尽量缩短 ,并应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。 （ 5）振捣交接部位混凝土时 , 应交叉振捣以防漏浆 , 施工时应注意下料顺序 , 振捣密实后并检查浇筑到位情况。 且浇捣上层混凝土 20 时 , 要插入下层已捣混凝土 50, 确保分层界面结合紧密。 （ 6）提棒操作应采取快插慢抽 , 拔出时电机不能停转。 每一振点的振捣时间控制在 20～ 30S, 以不再出现气泡、 表面浮浆和不再沉落为止。 振动棒插点间距以不大于振动棒作用半径的 ( 结合具体使用的棒的大小 , 可确定数值 30～ 50cm)。 距离模板不应大于作用半径的 1/2。 振动棒插入深度 , 混凝土分层厚度不大于振动棒作用长度的1. 25 倍 ,为使上下层混凝土结合成整体 , 振动器应插入下层 50mm。 用振动棒振捣时 ,应尽量避免碰撞模板、钢筋和预埋件。 （ 7）加强结点处、转角处、钢筋密集处振捣 , 此部位可采用小直径振动棒 ,保证棒能落实到位。 （ 8）混凝土自高处倾落的自由高度 , 一般不应超过 2m。 振捣 池壁时，下料高度超过 3 米时 ,通过串筒或溜槽形式下混凝土 ,避免混凝土离析 , 设专人分区域 监督混凝土振捣施工 , 并将混凝土振捣密实 , 以防止下料不均匀和漏振。 （ 9）当构件高度在可浇高度范围内时 ,可从上口直接投入。 当构件高度超过可浇高度 ,下段混凝土应从模板的预留浇筑孔 (门子洞 )投入。 （ 10）凡振动棒的软管长度能达到的部位 , 宜从顶端插入振捣。 软管长度达不到的部位，采用以浇筑孔双面对称伸入振捣的方法进行 ,不易捣实的边角应辅以人工插钎。 (11)加强关键部位的振捣 ,如 :池壁 底脚 ,节点核心区及 预留 洞 口部位。 21 （ 12）本工程采用砼的配合比、搅拌及运输等的质量控制由设计室提出措施或方案。 混凝土的养护 : ①底板混凝土浇筑完毕后，待混凝土初凝（用手按不起印、指甲划不显槽），即可开始养护。 ② 池壁 混凝土浇筑后 3 天以后方可拆除外模板，模板拆除后立即挂草袋浇水养护；使混凝土保持湿润状况，养护时间不少于 14个昼夜。 ③ 主（池）体 底板混凝土浇水养护，总天数不少于 14天。 ④ 加强混凝土养护工作，以增加混凝土的耐久性。 混凝土养护应有专人负责，并作好养护记录。 混凝土构件浇水养护时间，养护时间不少于 14个昼夜。 混凝土浇筑完毕后，在夏期应避免太阳曝晒，表面加遮盖。 施工缝处理 : 池底板于圈梁 、圈梁与池墙之间的施工缝处理： 进行表面处理：应清除混凝土表面的水泥薄膜、松动石子和软弱混凝土层 , 并加以充分湿润和冲冼干净 ,但不得积水。 铺浆：用与混凝土配合比相同的水泥砂浆先铺 50 厚一层，然后浇筑混凝土 ，混泥土应细致捣实，使新旧混泥土紧密结合。 池墙施工缝应留设于底板上 米左右。 上部圈梁与池墙应整体浇筑。 四 ）、 主（池）体 砌体工程 : ； 22。 ，每层挂线砌平 , 砌时宜采取挤浆法砌筑 , 保证竖直灰缝饱满。 灰缝应做到横平竖直，水平在缝的砂浆饱满度不得低于 90%，垂直在缝砂浆饱满度不得低于 80%。 池墙 砖砌体时，砖应提前 1～ 2d浇水充分润湿。 ，将砌块表面的污物清理干净，同时将基层清扫干净、找平。 ，错缝搭砌，砌块搭接长度应符合规范要求。 ，在缝的均匀性和砂浆的饱满程度，并校正所发现的偏差。 第 五 章 工程 质量保证 措施 质量是企业的生命，重视工程质量首先就是要建立质量管理体系，制定质量管理制度，并通 过这个体系将有关制度贯彻执行，以确保建筑工程的质量工程一次成优。 为确保本工程的施工质量达到优良工程的目标。 针对本工程施工的特点，提出下列工程质量管理、质量保证的组织及技术措施。 第一节 组织保证措施 项目经理部成立工程管理小组。 该小组成员具有较高质量意识和管理水平，在质检工作方面较高的业务水平。 对该工程质量等行使监督、控制权，对工程质量进行动态跟踪控制，秉公执法，严格每道工序的 23 质量检验关，绝不将不合格的产品转入下一道工序。 第二节 建立建全质量管理制度，以确保施工质量 一、技术交底制度 : 项目经理部在施工中应严格进行技术交底制度，对每个分部工程、每个分项工程、每道工序的施工都应进行层层技术交底。 交底的程序是：在分部工程施工前由项目技术负责人对施工工长、施工人员进行交底。 在分项工程施工前由施工工长对班组长进行技术交底。 每个施工部位施工前班长对作业操作人员进行技术交底。 并做好文字记录。 对重要的分项工程及施工工序应由技术负责人及工长直接对施工人员进行技术交底。 二、材料、成品半成品的验证和进行验收制度 : 1．材料、成品半成品的质量好坏直接影响工程质量，因此在施工前应对 材料供应厂家进行评审，在施工中应严格要求把好材料进场前的验证和进场复验关，严格按照 ISO9002质量体系标准进行。 2．材料、成品半成品在进场前应对供货方提供的质检资料、产品合格证、样品等进行验证，必要时可取样试验，合格后方可进场。 重要材料进场后经监理、建设单位的相关人员在场验证后，方可使用。 三、施工工序的“三检”制度 : 施工过程中应严格坚持自检、互检、交检验制度，并做好文字记录，合格后方可进行下道工序的施工。 四、质量否决制度 : 24 在施工过程中不合格的分部、分项工 程坚决推倒重新施工，不合格证的施工工序不准转入下道工程序的施工，并即时进行返工直至合格。 坚决实行质量一票否决制度。 在施工中做到以下几个方面的坚持： 1. 严格坚持施工中高标准、严要求，不合格必须返工重来，决不迁就； 2. 严格坚持按施工规范、规程操作，克服管理和操作上的随意性； 3. 严格坚持施工的正确程序，杜绝打乱仗现象，形成有机统筹的良性循环局面； 4. 严格坚持总体质量控制和细部处理完善，保证成品良好的观感效果。 第三节 质量管理的技术措施 组织工程技术人员对设计图 纸进行学习，使参与施工的人员掌握施工图的内容、要求和特点。 各分部分项工程在施工前要认真核对施工图，即时发现中待完善的问题，并请有关单位尽快解决，以便准确的表达设计意图。 编制好 施工方案 及各项专题方案、技术措施，以指导施工。 严格按建筑工程施工及验收规范、规程和设计图要求施工，减少和避免返工现象，抓好一次成优。 第四节 重要 部位 的质量控制措施 一、地基持力层 保护 措施 : 1. 做好现场排水设施 , 防止施工用水流入基坑。 2. 基坑施工做好基坑排水措施，施工中不得使基坑曝晒或 (泡浸 ) 25 水。 3. 基坑挖土接近基底 设计标高时，宜在其上部顶留 150－ 300mm 土层，待下一工序开始前挖除。 验槽后，应及时浇筑混凝土垫层或采取封闭基坑措施。 4. 基坑施工时若下雨应停止施工或采取遮盖措施后方可施工。 二、混凝土浇筑质量的控制 : “三检”（自检、互检、专检），钢筋模板质量达到优良后方可浇筑。 ，将模板杂物清除干净 ,垫好保护层 , 将模板充分湿润和冲冼干净 , 但不得积水。 , 并将混凝土振捣密实 , 以防止下料 不均匀和漏振。 浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度 ,并设专人负责检查模板、支架、预埋件和预留孔等是否移动 , 如发现变形或位移时应立即修整。 ,如必须间歇 ,其间歇时间应尽量缩短 ,并应在前层混凝土凝结之前将上层混凝土浇筑完毕。 5 .加强关键部位的振捣。 ，混凝土浇筑初凝后开始进行。 三、抹灰质量控制措施 : 池壁 上抹灰面常有着开裂、空鼓及渗水等质量通病，我 公司 在多年的施工中积累了丰富的经验，制定了专项对策，其具体施工措施如下： 混凝土基层抹灰空鼓是及为常见的质量通病，抹灰空鼓对 水池 的使。