贮煤场斗轮取料机rc1500[1]55协议初稿-副本

贮煤场斗轮取料机rc1500[1]55协议初稿-副本内容摘要：

500m 夹轨器 型 式： 液压 弹簧 夹轨器 功 率： 喷水装置 型 式： 喷雾抑尘 水箱容积： 5m3 压 力： 水质要求： 工业用水 斗轮取料机 技术协议 9 管径要求： Dg50 接口位置： 地面每隔 50 米一个消防接口 加压水泵型号： DA150X8 地面带式输送机： 理论中心至轨道顶面： 带 宽： 1400mm 带 速： 槽 角： 35176。 第三章 技术条件 总的技术要求 成套要求 机械设备、电控设备（含控制软件）、 机上带操作室（含空调机）、供电及通斗轮取料机 技术协议 10 讯电缆、电缆卷筒及相关附件（动力和控制电 缆的地面接线箱、地面电缆导向装置）、防风设施（锚定座及限位支架）、行走终端止挡器及限位开关、计量秤、摄像头、运动机构的位置检测设备、 1 年内的备品备件、易损件、专用工具，整机运输、安装调试、操作说明书及图纸、技术交底、操作工培训、售后服务等。 配置制造要求 设备配套电气件、控制器件、变频器、编码器、检测元件、安全保护器件、电缆、电缆卷筒、 液压马达、 俯仰液压系统采用国外品牌产品， 卖方 应给出对应的产品品牌和供货清单。 电动机、 减速器 、轴承等传动部件采用国外品牌或合资产品。 全部配套外购设备应采用 买方认可 的 国内外品牌产品。 整机设备的主要部件、重要结构件应由本厂生产，不能外协制造。 提供料堆扫描和激光定位探头安装位置和数据传送条件，扫描探头不在 供货范围 内。 主要技术要求 斗轮取料机 采用重型工作制， 整机的工作级别为 A8。 设计寿命不少于 30 年。 考虑到料场沉降， 斗轮取料机 取料范围应考虑料场下沉 2m，仍可正常取料。 贮煤场设定位开关 80m 一个， 斗轮取料机 上设相关读取记数设备，将记忆位置送地面原料控制室，原料控制室将与其相关的设备位置信号返回操作，机上室做相应显示、报警。 斗 轮 取料机电气控制系统 采用中央控制室远程 监视 运行（根据地址要求自动就位，各机构运行状态的实时跟踪和传送、机上显示），机上有人半自动运行（人工就址，自动运转），机上无联锁单项操作（带负荷调试），机旁操作（机旁操作箱调试）四种控制方式。 电气屏柜采用集中布置形式，符合有关电气标准要求。 斗轮取料机 功能完整，安全、联锁保护及相应的检测装置齐全 ， 满足人身安全和劳动保护条件以及机器安全运行的要求。 斗轮取料机 的各个传动部分应采用成熟、可靠的传动形式， 买方认可的 国内外品牌产品。 维修工作量少，部件更换方便。 各传动分总成在厂内试装、运转， 经检验合格后方包装发运。 斗轮取料机 各主要 工作点和物料转运点 设视频摄像监视系统。 并可将视频信号传送到地面原料控制室。 具体数量和位置双方在设计联络会确定。 斗轮取料机 技术协议 11 斗轮取料机 供电方式为动力电缆（含 单模 8 芯 光缆）和控制电缆设在机器两侧，供电电源 AC 10kV， 50Hz，三相。 上机 电缆 包括在 供货范围内。 斗轮取料机 应具备以下联锁保护功能： 启动前的现场声、光报警，并将准备工作信号传送到地面控制室。 整机自身的安全运行、故障联锁及报警。 物料转运点水雾喷洒的联锁及报警。 液压、润滑故障检测及联锁报警。 机上带式输送机与 地面带式输送机联锁。 取料超载报警及自动调整。 风速仪与夹轨器联动保护。 斗轮取料机 大车行走与限位开关、定位开关、夹轨器、锚定联锁。 斗轮机构与机上带式输送机联锁。 大车行走控制与电缆卷筒具有可靠的联锁及联动保护。 机上带式输送机上各种正常运行的保护装置和物料堵塞报警。 走行、回转机构与俯仰安全高度联锁（ 跨越路基和带式输送机 保护）。 斗轮取料机 由光缆实现 斗轮取料机 与地面控制室的远程 监视 联系。 为确保 斗轮取料机 的工作安全， 斗轮取料机 通过控制电缆 (硬接点 )与地面控制室进行以下信号交换： 机器向地面控制室提供的主要 联络信号有： 机器故障 机器作业状态（取料） 机器位置信号（作业区域） 地面控制室向机器提供的主要联络信号有： 地面控制室急停 地面控制室工作指令（ 运行 或取料） 地面带式输送机运行 在同一料条作业区域的相关机器位置信号 斗轮取料机 应提供以下电气安全保护功能 : 急停按钮。 主电源具有短路、过载保护。 斗轮取料机 技术协议 12 电控系统中的主要操作元器件设零位保护。 检修电源总开关设漏电保护。 变压器设短路、过负荷及过热保护。 各电动机具有断相、过载、短路及过热保护。 带式 输送机设两级跑偏保护、双向拉绳开关、堵料信号开关。 臂架设有碰料堆保护。 所有运动终点设极限位置双重保护。 超大风报警、自动夹轨保护。 必要的防雷电保护措施。 机上设有声光报警器。 斗轮取料机 应具备的管理功能 运行信息管理： 对地面控制室传入的指令信息、物料信息每次作业传输的指令请求及反馈信息进行统计管理。 对整机、各运动机构的工作状态累计行时间故障累计时间、故障累计次数、停机累计时间等信息管理，生成作业报表及班、日报表。 对整机各运动机构的润滑状况、油品要求计划加周期进行管理和提示。 大机 行走 位置检测信息管理 大机行走位置检测信息在设备停电检修时不能丢失，应保证在大机重新送电工作时，所有位置检测信息能够恢复到停电检修前的状态；位置检测信息应保持大机长期连续工作。 计量信息管理 : 电量计量主要包括无功、有功、功率因数计量中压侧电能计量 、 低压主二次侧电能计量 、 备用电源电能计量 、 辅助变压器低压主二次电能计量等。 物料计量管理应以图形动态形式，实时显示每个工班作业量及累计作业量和 胶带 称负荷，并在超过负荷范围时图形变色显示并报警。 以上全部信息汇总后可远程传送到地面控制室。 斗轮取料机 应设有专门的照 明配电系统，能保证夜间作业照明需要。 机上带式输送机采用 DTIIA 型固定带式输送机部件。 所有漏斗、溜槽的受料面均设有厚度 不小于 20mm 可更换的耐磨衬板。 漏斗、斗轮取料机 技术协议 13 溜槽的倾斜面与水平的夹角不小于 60176。 其它要求 1. 卖方 应根据物料特性及料场参数对所提供的设备参数进行优化，提出产品方案供 买方 确认。 设备投入制造前，应邀请 买方 进行最终审核。 2. 卖方 应提供料场设备的控制方案及控制软件功能书，由 买方 确认。 3. 设备及部件的噪声必须符合国家有关标准规定的要求。 4. 合同签订后 、设备验收前 ， 买方 为使设备更加完善 有权提出一些功 能方面的补充修改要求，具体事项由供需双方协商商定。 5. 合同签订后， 卖方 应按本 协议 要求，分阶段提供合同设备的基础设计资料(包括电子版 )、设备总装图 (包括电子版 )、安装、调试、验收、运行和维护等所执行的标准、规范、图纸和产品合格证、说明书等技术文件 8（电子版2）份。 6. 中间资料传递可以采用传真、电子邮件方式，最终资料应以书面形式交付。 7. 设备保修期为一年， 卖方 应随机提供一年的备件，并提供三年运行之用备品备件清单。 8. 买方 享有按照惯例和相关规定由 卖方 提供的产品技术服务和质量保证承诺。 制造装备要求 1. 卖方 提供的设备 功能完整，技术先进，并满足人身安全和劳动保护条件。 2. 所有设备均正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而无过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题， 卖方 提供优于本 协议 要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。 3. 设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。 卖方 不提供带有试制性质的部件。 4. 易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件提供备用品，并能比较方便地拆换和修理。 所有重型部件均有便于安装和维修的起吊和搬运条件。 5. 所用的材料及零部件（或元器件）均符合有关规范 的要求，且是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。 外购配套件选用优质、节能、。