自控仪表安装工程施工方案

自控仪表安装工程施工方案内容摘要：

（切成一定长度的托盘支架，底板等）； —— 按各小组的责任给其分配 安装工作。 (3) 安装工作区检查 —— 被分配任务的班长要按事先分发的图纸和文件检查工作区，确认：待安装电缆托盘和其它设备安装的之间 .； —— 所有混凝土预埋锚件（板，型钢）以及图纸所示的结构钢上的紧固件都已备齐并且位置正确； —— 在现场授权修改范围外出现任何问题都应报告，由工程技术人员向甲方或设计院发出问题澄清单。 工程技术人员和施工班长应检查下列条件是否具备： —— 施工用 380V/220V 临时配电箱； —— 足够照明（临时或永久）； —— 如果需要，脚手架； —— 安装区域信道的畅通； —— 有关工人安全区域卫生和清洁的区域条件。 —— 人力、物力资源 完成电缆桥架安装工作应需要下列合格人员： —— 合格电工； —— 合格的焊工； 13 —— 辅助工。 安装班组的数量（以及班组的组成）应由现场实际情况决定，须考虑以下因 素： —— 工作场地的数量。 —— 安装计划； —— 工作日长短； —— 在现场条件下，工人的工作效率； —— 工作类型 —— 工具和设备 安装电缆托盘的必要工具和设备由以下各项组成： 完成电缆桥架安装任务应配备下列工具及设备 —— 相关材料已 经运至现场； —— 电工个人工具； —— 电动冲击钻及钻头； —— 电焊机及操作附件； —— 装卸设备（吊车、吊索、千斤顶、等等）； —— 个人安全用具（安全帽、安全鞋、手套、工作服等）。 现场制作 为了电缆托盘安装符合图纸要求，为确保改变标高（鸭脖弯）并考虑电缆敷设的弯曲半径两个要求都能满足，在现场必须对部分电缆托盘手工制作。 现场制作还用于对在托盘外的电缆提供附加支撑，以解决无支撑的问题。 安装指南 14 (1)一般规则 —— 电缆桥架走向已最终确定。 —— 设立防护栏、标记牌、警示灯和其它 保证人员安全所需要的设备； —— 在需要的地方设立附加照明设备； —— 班长应检查是否有影响本班组工作安全或质量要求的其它作业在同时进行。 (2) 区域清洁度 —— 班长应检查要求的清洁度在安装期间和完成之后保持一致。 特别是，电缆托盘废弃物必须每日清除，多余的材料应正确地贮存在工作区域。 —— 房间的清洁度是否符合清洁要求。 (3)电缆托盘支架的安装 ： —— 型钢或其它支撑在预埋板上焊接； 支架用用膨胀锚固螺栓固定在地板上，墙壁上； 划线操作按电缆盘布置图进行，所有尺寸 均按图纸比例进行测量。 划出电缆托盘支撑柱和吊架的中心线； 理论位置按布置图尺寸； 标记支架底板边缘的位置和孔轴，如需要重复工作则采用模板； 考虑钢筋的位置来调整支架中心线和底板孔孔轴； 对理论位置的轻微修改是允许的 从事此类焊接的焊工必须是合格的； 15 d. 支架安装 —— 电缆桥架的支架间距应小于 2米，非直线段的支吊架的配置应满足以下条件： 当桥架半径不大于 300毫米时，应在距非直线段接合处 300~600毫米的直线段侧安装一个支、吊架。 当桥架半径大于 300毫米时，除在距非直线段接合处 300~600毫米的直线段侧安装一个支、吊架外，还应在非直线段中部增加一个支、吊架。 (4) 托臂的安装 根据布置图和标准给出的信息，在电缆托盘支架上安装并固定托臂。 总之，托臂应安装到它们的支撑物上（支柱、吊架、槽钢）。 遵照： 固定高度； 托臂类型（普通的或加强的，长度）； 在图纸中说明的任何其它要求。 (5) 电缆托盘的安装 —— 在安装前电缆托盘及附件要清洁。 —— 电缆信道由下列类型的托盘构成。 ； ； ；。 这些不同种类的托盘既可以固定在托臂上也可以固定 到支撑结构钢上或直接固定到埋置在混凝土的槽钢上。 使用钢锯或圆盘切割机将商品规格长度的电缆托盘割成所需长度，将切割处挫光滑并用富锌漆涂覆。 —— 安装托盘时，应在需要的地方安装三通、弯头、四通等等（用螺栓，拼 16 接等连接方法）。 —— 电缆桥架不应安装在工艺管线的正上方或正下方。 —— 电缆保护管在电缆桥架上的开孔位置应在桥架高度的 2/3以上，且必须使用专用的开孔器在电缆桥架上开孔。 —— 电缆桥架安装结束后不应有明显的波形弯或蛇形弯。 —— 班长应确保在敷设电缆时，电缆包皮不会被遗留下的锋利的棱边和粗糙的表面损 坏。 拼接接头与托臂的最大允许间距为 350mm。 (1)在安装活动过程中，班长必须检查： 支架位置和紧固要求与电缆托盘图纸和支架清单的符合性，包括数量、类型、安装方法、支架间的距离、支架与墙、地面和天花板间的距离； 是否根据标准选择锚固螺栓； 锚固螺栓孔的钻孔及锚固螺栓的嵌入； 焊接质量； 电缆托盘在支撑托臂上的紧固和电缆托盘的拼接，以及托盘至拼接接头的间距； 安装尺寸允许公差； 清理打扫。 (2)安装作业完成后的检查 当电缆信道安装好后，班长应检查： 已安装的托盘和支架与有 关图纸的符合性； 紧固件是否拧紧（支架、托臂拼接板）； 收尾的质量（切割、防腐保护、补漆、保护末端装置的安装）； 17 所有材料已从安装区域清除，并且该区域已彻底清扫。 —— 工程竣工图 —— 变更设计的证明文件 —— 制造厂提供的产品合格证，说明书，安装图纸等技术资料。 —— 相关各种安装技术记录 —— 将材料从仓库领出前，应进行下列检查： —— 材料的外观检查，以保证所有的部件情况良好； —— 核实交付材料的数量和类型是否与领料单相一致。 第 4章 自控仪表设备的安装 根据本工程的特点 ，对于主要典型仪表设备的安装技术要求说明如下： 设备安装前应进行外观检查、性能校验和测量范围的调整，并做好相应的记录。 、流量仪表的安装必须按照 P＆ ID 图来确定其安装方向。 ,应进行外观及尺寸检查 ,孔板加工尺寸应符合设计要求。 ，孔板和孔板法兰的端面应和轴线垂直，其偏差不应大于 1176。 18。 、安装单法兰液位变送器时应注意对其受压膜盒的保护。 第 5章 电缆敷设 电缆盘到达现场，均应进行以下检查： —— 盘的防护套和电缆头保护套外观检查； —— 电缆盘的标识； —— 登记电缆盘的标识，以用于库存量管理； 电缆盘到达现场可用下述方法之一卸下： —— 沿坡道卸货时 ,电缆盘时沿坡道滚下时应有必要的制动措施； —— 用吊车和配有吊爪的吊索直接卸货，吊爪可以直接插入电缆盘的中心孔内； —— 用支杆和吊索卸货，用一根管或棒穿过电缆盘的中心孔起吊； （吊索应足够长，以避 免电缆盘法兰受过大的载荷） 严禁将吊索绕在盘的防护套上起吊； —— 用叉车直接卸到地面上。 当滚动电缆盘时应采取下列预防措施： —— 盘上电缆卷紧无松。