水库除险加固工程施组

水库除险加固工程施组内容摘要：

击的情况下，混凝土采用加强养护和保护的措施，并按有关规范规定执行。 混凝土养护时间按 28 天取定。 砌筑工程施工 本工程浆砌石体工程拟在施工现场布置移动拌和站，配套拌和机就近拌制砌筑水泥砂浆，水泥砂浆拌和物场内运输采用人工手推车配 合自卸翻斗车 运输到砌筑仓面人工入仓砌筑块石施工。 砌筑前，先对砌筑基面进行清理，按设计断面尺寸修整经测量测定符合设计要求，并经基础验收合格后再按设计要求进行垫层铺设和浆砌块石砌筑或直接浆砌块石施工。 砌筑石料前先将石料表面污物泥土清理冲洗干净。 选择抗压强度达到 400kg/m2以上、厚度不小于 15cm 的石料。 砌筑砂浆使用砂浆搅拌机就近砌筑施工部位进行拌和，随拌随用，一次用完。 砂浆严格按施工配比进行搅拌，使之龄期强度达到设计强度。 在施工中对砂浆强度、和易性、分层度、稠度等指标进行经常性检查。 浆砌块石砌筑采用人工按设计要 求厚度尺寸拉线分层砌筑，每层高 30～ 40cm，采用铺浆法进行砌筑。 在砌筑第一皮块石前，先在基面上铺座一层同标号的水泥砂浆，水泥砂浆摊平后再座砌块石。 砌石时逐块放浆，逐块砌筑，石料摆放前将突出角去掉，并将平整面向外，石与石之间留有一定的空隙（ 2～ 3cm），用水泥砂浆灌满，石块错开安放，放好砂浆砌完石后，进行竖缝灌浆，并用批刀捣实，使砂浆密实、饱满。 砌石做到“平、稳、密、错”四落实。 砌筑过程中经常检查砌筑砂浆强度以及和易性，稠度控制在 3～ 5cm。 砌体砌完后及时对砌体表面进行勾缝处理，并在 12～ 18 小时内及时进行洒水湿润养护 14天以上。 A、施工顺序 测量放线、定高程→立皮数杆→铺底浆→挂线座浆砌筑→勾缝抹 面→养护→验收。 B、施工过程 砌前按设计图纸清理工作面，测量放样定好轴线，并在砌筑段两端定好皮数杆，经验收合格后开始砌筑。 采用 200L 砂浆搅拌机拌浆，拌浆前由试验人员对原材料进行检测合格，并按规定要求设计好配合比报监理工程师审批。 拌浆时严格按规定的配合比量方投料拌制。 砖体均采用座浆法砌筑。 砌筑前按规范要求将砌块进行必要的浸透，砌体与基础接触面先铺垫一层水泥砂浆，然后再按先垫浆后 摆放砖体、一顺一丁或三顺一丁砌法逐块逐皮砌筑，最后勾缝抹面。 砌筑过程中，按定好的皮数杆拉好线，将砖缝控制在 8～ 12mm 之间，并随时用吊锤随时检查砌体垂直度，随时将挂浆刮平，并保证砌体上下错缝，内外搭接，无通缝等质量通病。 本工程干砌石体工程拟采用自卸汽车运输块石到砌筑仓面人工搬运入仓砌筑块石施工。 A、一般施工顺序 坡面或基面修整夯实→铺反滤层→选石料→安放石料→固定→填满竖缝。 B、砌筑方法 砌筑前，先对基础进行清理，按设计断面尺寸修整经测量测定符合设计要求，并经基础验收合格后进 行反滤层及块石砌筑施工。 反滤层施工采用人工按设计要求均匀摊铺，用夯板用力拍打密实。 反滤层铺筑后，即及时进行干砌石的覆盖施工。 施工时，先按设计要求进行测量放线，按桩线每 3～ 5 米设桩一 排，桩上标明砌石高度，纵横对角拉线，控制砌石断面尺寸及表面平整度。 砌筑块石时，由下向上顺序采用竖砌法砌筑施工。 坡脚与封边使用较大块石料，并视石料形状进行搭配使用，按错缝砌筑施工原则实施，避免出现通缝现象。 块石间相互嵌紧，防止架空、摇晃，块石间的缝隙用适合缝口大小形状的小石块嵌实。 施工时，选用符合规范要求的块石，不使用翅口石 、龙口石，避免砌成翻花石和蜂窝石。 护坡工程施工 本工程草皮护坡根据工程施工条件及工期进度要求，拟投入 20个草皮铺植普工进行二班作业施工。 施工前，先按设计及监理工程师要求进行草皮采购，确保采购的草皮质量符合规定要求。 草皮运输采用 2T 小型农用车从草场运送至施工现场，采用人工装卸搬运。 铺植草皮之前，先修削平整坝坡面，使坝坡面平整，压实坝坡面，按草皮铺植要求将基面适当洒水湿润，并薄施一层含水量适当的营养土基肥，然后铺植草皮。 本工程草皮实施紧密铺植，中间不留空隙。 草皮用竹钉固定就位 ，竹钉长度不小于 10cm，直径不小于 7mm，将竹钉锚入土中不小于 6cm。 除非下雨或地面湿润，否则在草皮扎根之前做到适时洒水养护。 草皮铺植后 20～ 30 天内进行成活率检查，确保草皮的成活率不低于 90%，成活率达不到要求的地段，及时补种使其成活率达到标准。 施工中遇到大雨时停止草皮铺种 ,并采用挖排水沟和筑土埂等措 施保护好已铺种的草皮不受雨水冲刷 ,雨后及时补种被雨水冲刷的草皮。 帷幕 灌浆工程施工 本工程 帷幕 灌浆工程工程主要包括大坝帷幕灌、高喷灌浆、充填灌浆、隧洞回填灌浆及固结灌浆。 根据灌浆工程量及施工进 度安排的日生产能力要求，采用机械化灌浆施工工艺作业。 A、施工布置 风、水管及电缆：将主要管路安放在隧洞的底侧，再由支管引到需要的地点。 施工台架：本工程隧洞灌浆的施工台架选用移动式台架，以同时满足钻孔和灌浆等各项操作的需要。 制浆输浆系统：隧洞灌浆的制浆站，选择在尽量靠近洞口、交通方便的地方。 隧洞内的排水、排污：本工程尽量减少向洞内排水；在每次灌浆结束后，将废浆排到洞外，设专人经常进行清理；必要时，选择合适地点修筑围堰，进行抽排。 B、灌浆施工 灌浆按逐渐加密的原则进行。 根据工程实际情况及设计要求，分作两序或三序进行。 分序有两种做法：一种是按序逐个地进行钻孔，逐孔进行灌浆；另一种是同序孔一次钻出，然后由隧洞较低的一端开始向较高一端推移灌浆。 推移灌浆的具体做法：将最低端的第一个孔作为进浆孔，临近的孔作为排水、排气用，待其排出最稠一级浆液后立即将堵塞，再 改换进浆孔，直至全序孔灌到结束标准结束。 灌浆结束后，将孔口闸阀关闭，待浆液凝结后，再解除闭浆装置。 为了使灌入的浆液能凝结密实，前序孔需待凝 3 天以上，再施工后序孔。 灌浆的水泥浆液水灰比，分为 1: : : :1(重量比 )四个比级。 当部位的空洞较大、彼此串通严重时，灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重的 200%。 灌浆结束标准：在设计压力下，灌浆孔停止吸浆，即可结束。 特殊处理：在灌浆之前，将混凝土衬砌的施工缝、裂缝等，采用嵌缝、表面封堵等方法进行堵漏处理。 在灌浆过程中，如发现漏浆，采取加浓浆液、降低压力、间歇灌浆等方法处理。 因故中断灌浆，及早恢复灌注；如中断时间较长，则重新钻开进行灌注。 质量检查：回填灌浆的质量检查，在回填灌浆结束 7天后通过打检查孔进行。 检查孔布置在施工过程中认为质量较差的地方（如中 断过、灌浆不正常等）。 检查孔数不超过总孔数的 5%。 灌浆的合格标准：检查孔在设计规定压力下，在 10min 内注入水灰比 2:1 的浆液，每孔不超过 10L，即认为合格。 否则做补充灌浆，直至合格为止。 、充填灌浆施工 A、灌浆孔布设 本工程充填灌浆孔的布设按设计要求布置。 B、灌浆施工次序 本工程帷幕灌浆、充填灌浆施工次序遵循分序加密原则进行，采用三个次序进行，先钻、灌第Ⅰ次序孔，再钻、灌第Ⅱ次序孔，最后 钻、灌第Ⅲ次序孔，并随着各次序孔的施工，及时地检查灌浆效果。 C、灌浆施工方法 本工程帷幕灌 浆、充填灌浆施工根据孔深、地质条件、岩石完整性、漏水程度等实际情况的不同，分别全孔一次灌浆或全孔分段灌浆施工。 D、灌浆材料及压力 本工程帷幕灌浆、充填灌浆材料按设计要求采用纯水泥浆或粘土水泥浆灌注，灌浆压力通过现场灌浆试验确定，一般采用 3～ 5kgf/cm2。 E、钻孔冲洗和压水试验 在施工中，对灌浆孔钻孔进行统一编号，由测量人员放样定位，将孔位偏差控制在 10cm 以内。 工程采用 XJ100 型地质钻机及 XB300型钻机钻孔。 钻孔结束后，及时对孔深、孔斜和孔底残留等进行检查。 对检查结果未符合要求的，及时处理。 灌浆孔在灌浆前先进行冲洗，以提高灌浆效果。 冲洗方法采用单孔风水联合冲洗法实施：将具有一定压力的风、水两管同时下入或将上部分别与风、水管相接的单管下入到孔底，孔口敞开，通过阀门控制，轮换向孔内送入水、风，使孔内及裂隙充填物顺着风水混合体携带出来，直到回水变清后再延续 10min 以上为止。 灌浆前的压水试验在钻孔冲洗结束后进行，其孔数按总孔数的10%确定，压水试验的压力采用灌浆压力值。 （ F）灌浆 本工程在灌浆过程中对灌浆压力的控制，结合吸浆率和浆液浓度一同考虑。 当吸浆率较小时，灌注稀浆，尽快升到规定的最大压力 吸浆率较大时，灌注浓浆，逐渐地升压。 本工程在灌浆过程中，灌浆浆液的变换，遵循由稀到浓的原则，逐级改变。 浆液的水灰比拟采用 8: 5: 3: 2: : 1:: : :1(重量比 )九个比级。 初始水灰比采用 8:1。 灌浆中，当灌浆压力保持不变，吸浆率均匀减少时，或吸浆率不变，压力均匀升高时，均不改变水灰比。 当其吸浆率大于 6L/min178。 m时，根据具体情况适当越级变浓。 但越级变浓后，如灌浆压力突增或吸浆率突减，立即查明原因，并改回原水灰比进行灌注。 灌浆中断处理：本工程的灌浆 工作一般为连续进行。 若因停水停电或机械故障中断，采取启动备用方案的措施尽快恢复灌浆。 中断时间超过 30min 者，立即设法冲洗钻孔，或必要时进行扫孔，然后再恢复灌浆。 恢复灌浆使用最稀浆液。 地面冒浆处理：灌浆过程中，发现地面冒浆时，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵，加浓浆液、降低压力以至中断间歇等方法加以处理。 串孔处理：在灌浆过程中与邻孔发生串通时，采用下述方法处理。 如串浆量不大时，在被串浆孔内采取冲洗措施，使水泥浆不致充填孔内，继续灌浆；如串浆量大时，与被串浆孔同时灌浆，并适当降低压力，防止岩层抬动，若无同时 灌浆的设备条件，则用灌浆塞将被串浆孔塞住，单对灌浆孔灌浆，结束后，立即将被串浆孔的灌浆塞取出，并扫孔洗净，进行补灌；如被串浆孔正在钻进，则立即停钻。 特大耗浆处理：在经过正常变浆、且浆液稠度已达水灰比 :1后，如孔段吸浆率仍很大，灌浆难于结束时，一般采用下列措施处理。 降低压力，使吸浆率不超过 1～ 2L/min178。 m 灌注，在此情况下若灌注的干料已达限量后吃浆率仍不减小，采用间歇灌浆；在浆液中掺速凝剂灌注，速凝剂的掺量根据速凝剂的品种由试验确定；灌注水泥砂浆 等。 地面抬动：灌浆过程中如发现地面抬动，立即降低压力 ，然后分析抬动原因，采取防止抬动的措施。 灌浆后仍有涌水的孔段：发生此种情况时，达到结束标准后不停止灌浆，再适当延续一段灌注时间；灌浆结束后，封闭孔口，并待凝一定时间。 （ G）灌浆结束标准与封孔 灌浆结束标准：在设计规定压力下，当吸浆率小于 178。 m，继续灌注 60min，结束灌浆工作。 在灌浆过程中发生回浆失水变浓时，结束时的吸浆率根据具体情况放宽到 ～ 178。 m，但其延续时间不小于 2 小时。 灌浆孔的封填：全孔灌浆结束后，采用灌浆法进行灌浆孔的封填工作。 采用自下而上分段灌浆时，最后一 段灌浆结束后，立即改用最稠一级浆液进行复灌；采用自上而下分段灌浆时，在全孔灌浆结束后，再用最稠一级浆液、按 10～ 15m的段长将全孔作一次自下而上地复灌；采用孔口封闭器灌浆时，最后将全孔作一次浓浆封孔灌浆。 封孔灌浆，采用该孔段的原灌浆压力，按正常灌浆的结束标准进行。 待水泥浆干硬后，对未被填满部分排除孔内积水后，再直接用干硬性水泥砂浆封填。 （ H）灌浆效果的检查 灌浆检查孔的数量按不少于灌浆孔总数的 10%布置，设置在同排两灌浆孔之间，检查孔多选在地质条件坏或灌浆质量较差的地段，并在地质条件或者灌浆质量好的地段适 当布设一些检查孔。 本工程高压摆喷灌浆施工按施工进度计划安排，投入高压喷灌机 械设备进行三班制机械化施工。 a、高喷灌浆施工顺序 高喷灌浆施工顺序为：孔位测定→钻机就位→钻孔插管→喷射作业→回填灌浆。 b、高喷机械设备 本工程高喷灌浆施工的主要设备由造孔、制浆和喷射灌浆等机具组成，均属施工常用机械。 造孔机具：本工程采用 XJ100 型地质钻机和 SH302B 地质钻机进行高喷灌浆造孔，采用泥浆护壁，采用普通泥浆搅拌机、往复式单柱塞泥浆泵制浆送浆。 水泥浆制作：采用 WJGI型混合搅拌 机，水泥浆输送泵采用 BW150型灌浆泵，最大流量达 150L/min。 高压水泵：采用 3S2型三柱塞高压水泵，形成 35～ 50Mpa 高压水流，流量 80L/min。 空气压缩机采用可动式 VF6/7 型空气压缩机，气压达 ，流量 6m3/min。 慢速提升卷扬机以及喷头、喷杆、高压水管、气管、浆管等附属设备。 灌浆施工前先试灌一孔，造孔采用泥浆护壁地质钻机钻进，灌浆材料采用普通硅酸盐水泥，喷灌结束后采用 :1 的纯水泥浆进行反复补灌，直至浆面不再下降为止。 c、高喷灌浆方法 本工程高喷灌浆按设计要求采用 高压摆喷的方式施工。 施工时，单排高喷灌浆孔施工顺序分Ⅰ、Ⅱ序孔，先钻灌Ⅰ序后Ⅱ序，Ⅰ、Ⅱ序施工间隔时间由试灌结果而定，一般要求至少 3 天以上。 本工程高喷灌浆施工工艺流程图。