框架结构研发楼技术标

框架结构研发楼技术标内容摘要：

个第一，即一流质量，一流项目，一流工期，一流文明施工，一流服务，一流管理。 质量目标：确保合格工程，争创优质工程。 安全目标：杜绝死亡和重伤事故，年负伤频率控制在 ‰以下。 文明施工目标：争创文明施工达标优良现场。 社会效益目标：社 会各方评价良好，让业主放心、满意。 工期目标：实现各阶段性控制目标，按承诺工期竣工交付。 科技目标：大力推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，以科技进步提高工程质量，加快工程进度，降低工程成本。 科学划分施工作业段，每个作业段既相对独立又相互搭接，交叉作业、流水施工。 工程开工前，提前对入场工人进行工程质量要求和安全文明施工岗前培训。 每道工序施工前，以图、表等书面形式向施工班组进行技术交底，并作详细解释，将设计图、施工方法等内容清楚地传达到施工人员手中。 工序交接以书面形式进行； 严格执行现场巡查制度和现场技术员全过程监控重要工序施工的制度。 筹备成立“交叉作业协调办公室”，邀请各专业施工队伍参加，努力起到主协调作用。 科学合理的安排材料供应计划，既不影响进度又不占用大额资金。 与各专业队共同建立成品保护制度，统一成品保护标志并全场挂牌。 成立设计技术部现场办公，负责深入设计的工作和指导现场施工。 建立与质量标准挂钩的奖罚制度，管理人员分层分段管理。 各段施工班组挂牌施工，责任明确分区，奖罚分明，严格执行。 利用监理公司的质量监理权威性加强质量管理。 利用专业厂商和专业队伍参与施工。 利用社会资源为工人后勤工作生活提供保障。 准备充足的流动资金以应付建设单位进度款不能及时到位时，工程能依计划进行。 储备充足的工人资源作后备力量，可随时调用。 本工程建筑面积大，工期紧，任务重，施工难度大，施工部署按照“先下后上、先土建后安装，先结构后装饰”的原则，实行平面分段，立体分层，同步施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。 施工阶段划分及衔接关系： 本工程质量要求高，各方期望值 大，在施工中必须进行科学的组织，严格的管理，协调好各方的工作，以实现既定的总体目标。 整个施工为大范围内分区，各区内分施工段，实行大流水与小流水施工相结合，以具体施工步聚、施工程序为主线，分阶段，突出重点，明确目标，进行控制管理。 整个施工分为五大阶段进行。 第一阶段：施工准备阶段。 重点做好场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置，图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。 第二阶段：地下工程施工阶段。 由于工程刚开工，此阶段 主要是组织、协调，使施工尽快趋于正常，抢晴天战酷暑，做好现场的排水工作。 第三阶段：主体结构施工阶段。 此阶段为工程施工的高峰期，目标是按期主体结构完工。 第四阶段：砌体、装饰施工阶段。 主体结构完成后，马上开始施工，同时插入水、电安装工程，此阶段为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点要做好各方的协调工作。 第五阶段：竣工交付阶段，目标是按期完成清理打扫、竣工交付任务。 施工区段的划分： 本工程施工工作量大，工期紧。 因此合理地划分施工区段组织流水施工，实行人、材、物的优化配置，是工程得以 优质、高速、顺利进行的基础。 在工程施工过程中，根据工程实际情况，按投标文件规定划分施工段。 施工顺序： 为缩短施工时间，主体结构从下到上，先结构后围护。 平面顺序根据施工进度计划中分段流向进行。 施工方法的选择 经本工程项目的技术负责人根据招投标文件、工程结构特点，参照国家现行的施工规范、规定、设计图纸要求等因素综合考虑后确定： 本工程划分为基础、主体、建筑电气、给排水与采暖、装饰装修、地面、屋面等分部工程，采用人工操作、机械配合的方法组织施工工作。 施工测量 测量及验线人员： 测量放线人员必须具备本专业上岗证，并符合相关任职条件，并能运用国家、地方有关现行标准规范，熟悉施工现场各种测量工作和熟练使用测量仪器。 随工程进度在完成施工测量方案、水准点引测，及工程定位、基槽及各层放线等记录后填写《施工测量放线报验表》报监理单位 (规划局 )审核并验线 . 相关记录： (工程 )定位、高程引测、基槽验线、轴线竖向投测控制线、各层墙柱轴线、墙柱边线、门窗洞口位置线、楼层 +500mm水平控制线等。 测量仪器准备： 本工程配备测量器具： 经纬仪、水准仪、钢尺、水平尺、工程检测尺、塔尺等。 测量仪器管理 ： 严格执行公司《管理手册》、《检验测量和试验设备控制程序》及本方案，根据本工程测量性质、特点及工程任务，选择适当的测量仪器，保证测量不确定度已知，测量精度、允许偏差均在规定范围之内，仪器均在检测周期内，校准状态标识明确，有相关自检、保养记录。 仪器的使用、维护和保养有专人负责，过程严格依照按公司《管理手册》执行。 现场准备： 本工程场地已于进场前平整，具备“四通一平”条件。 建筑物定位： 根据施工现场实际情况和建筑物位置，在建设单位指定定位桩点校测合格后，使用定位桩点作为定位放线的依据 ，采用直角坐标法进行建筑物矩形网点观测定位。 高程点布设： 建设单位给定高程点已于场区内，应经两点闭台测验，其闭合差应小于177。 5mm。 合格后，按测站数区比例分配布设高程控制点。 177。 ： 土方施工后，测量工及时跟线，土方挖至基底标高以上 400mm由桩基公司施工复合地基，施工前，由技术负责人组织向桩基公司交桩，桩基公司复测确认后，办理交接桩手续。 当基础垫层施工浇筑完成后，在垫层上测定建筑物各轴线、边界线、墙宽线、洞口。 其基本步骤为： 校核基坑边建筑物轴线控制桩。 合格后，根据建筑物控制桩用经 纬仪向垫层上投测建筑物大角和主要轴线，经闭合校核合格后，再详细放出细部轴线。 根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工所需要的边界线、墙宽线、梁线。 地下部分轴线测设均为把经纬仪架设在地面轴线引桩上投测。 177。 ： 标高传递： 本工程177。 以上标高传递，主要沿结构外墙向楼梯间向上进行竖直传递。 先用水准仪根据统一的177。 水平线在引测基点外准确测出相同的起始标高线。 用钢尺沿竖直方向，向上量至施工层，弹出每层 +50 标高线，各层的标高线均应从各处的起始标高线向上直接量取。 将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在177。 3mm 以内，以其平均点引测水平线。 各层抄平时，应后视两条水平线以做校核。 轴线投测： 本工程竖向轴线部分投测采用钢尺传递。 用内控法投测轴线和控制垂直度。 先在首层楼面上根据引测的轴线找出内控点，内控点距控制轴线 500mm，标识后根据投点引测各层轴线，且把轴线引至外墙转角，弹上墨线控制竖向偏差。 地面： 在各层墙面上弹出 50 线，作为地面施工标高控制线，根据 +50线检查基层顶面标高。 外沿装饰： 外沿装饰竖直控制按 1/3000 的精度投测，水平控制线每 3m两端高差应小于177。 1mm，同一水平线的标高允许误差为177。 3mm。 主体结构完成后，用悬吊钢丝法进行墙面竖向量测、记录，在门窗洞口四周弹墙体纵轴线，引测各层 50 线，对外窗安装及外墙面装饰线条予以控制。 ： 按有关标准、规范要求，本工程进行沉降观测。 由施工单位自行定期进行沉降观测，并报监理单位审核。 ： 首先由项目部进行自检，合格后再报监理进行复测，复测合格后上报规划部门进行验收。 土方工程 标 志工程定位轴线和监控用的红三角标记，落实专人检查，对周边建筑物、道路做好标记，已备观测。 在土方开挖前，彻底检查一遍施工场地内的地表排水情况，做好施工场地内的环形排水沟，避免在基坑开挖之后流入开挖范围内。 清理开外范围以内堆置的杂物及垃圾等。 在土方开挖前，召开各有关单位的协调会，协调组织好土方外运工作，避免土方开挖过程中临时停顿。 充分做好土方开挖的技术交底工作及安排落实好各工作人员， 使各工作人员对自己本职工作心中有数。 建筑物的位置和场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开挖范围的灰线尺寸，必须 经过检验合格，并办完预检手续。 根据本工程实际，采用人工开挖，机械配合的方法进行，开挖出来的土方应作及时清理。 土方开挖时必须密切配合测量放线，严格控制标高、几何尺寸，严防超挖、少挖现象，机械开挖时，基坑底应留出 200～ 300mm土层由人工修整。 开挖范围边采用明沟排水，基坑边预留。 开挖期间内，应事先与气象部门联系，了解降雨情况，尽量避免雨天施工，且要做好雨天的防护工作。 待土方挖至设计标高后，基础清底完毕后，及时组织建设单位、勘察单位、设计院、监理单位及质检 部门验收，合格后马上组织人员进行基础施工，避免地基土长时间暴露。 开挖范围土内方开挖必须严格按施工方案进行，不得超挖。 开挖范围内四周不得任意堆放材料。 土方开挖好后，开挖范围沿边严禁行走施工机械。 挖土过程中如出现较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。 开挖范围内周围的地表水应及时排除。 夜间挖土施工时，应配置足够的照明，电工应日夜值班。 施工机械旋转区域严紧站立其他人员，当司机视线不清时应配置专职安全指挥。 场地表面要清理平整 ，做好排水坡度，在施工区域四周设排水明沟，将场地积水排至城市污水系统。 在施工现场主要出入口及卸土地点均设置车辆冲洗平台，出入车辆及卸土车辆须冲洗干净后方可进入城市道路。 运土车辆要设篷布覆盖。 保持施工道路畅通，排水系统处于良好使用状态，对施工场地进行硬化处理。 在施工过程中派专人对施工现场内的道路、场地进行清扫，保持场容、场貌整洁。 . 2 土方回填 材料及主要机具： 土：宜优先利用开挖范围中挖出的土，但不得含有有机杂质。 使用前应过筛，其粒径不大于 50mm，含 水率应符合规定。 主要机具有：电动或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径 40～60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、 2m 靠尺、胶皮管、小线等。 作业条件： 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。 回填前应对地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续，方可进行回填土。 房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。 并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。 施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。 如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔 3m 钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。 工艺流程： 基底清理 — 检验回填土质 — 分层铺筑 — 夯打 — 检验密实度 —修整、找平、验收 填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否 在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 回填土应分层铺摊。 每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。 一般打夯机每层铺土厚度为 200～ 250mrn；人工打夯不大于 200mm。 每层铺摊后，随之耙平。 回填上每层至少夯打三遍。 打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。 并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。 深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。 如必须分段填夯时，交接处应填 成阶梯形，梯形的高宽比一般为 1∶ 2。 上下层错缝距离不小于。 基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。 基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。 回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项 以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用打夯机夯实。 在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再 进行上一层的铺土。 修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 雨、冬期施工： 基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。 施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。 施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。 冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少 20%～ 50%；其中冻土块体积不得超过填土总体积的 15%；其粒径。