样板引路方案完成版

样板引路方案完成版内容摘要：

或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。 吊垂直、套方、找规矩、做灰饼 根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于 7mm。 当墙面凹度较大时应分层衬平。 每层厚度不大于 7～ 9mm。 操作时应 先抹上灰饼，再抹下灰饼。 抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。 灰饼宜用 l： 3水泥砂浆抹成 5cm 见方形状。 房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角 lOOmm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。 做护角 墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用 1： 2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上 2m。 然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。 第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠 尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。 然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度 (不小于 5cm)将多余的水泥砂浆铲除。 第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上 (八字坡向外 )。 在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。 抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。 抹门窗边、台 工程 样板引路方案 深圳市 XX（集团）股份有限公司 16 先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。 用水润透，刷胶粘性素水泥一遍，随后抹水泥砂浆面层，待表面达到初凝 后，浇水养护 2～ 3d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。 门窗边要吊直并保证阴阳角方正。 墙面充筋 当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为 5cm。 两筋间距不大于 1． 5m。 当墙面高度小于 3． 5m 时宜做立筋。 大于 3． 5m 时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于 2m。 抹灰 一般情况下充筋完成 2h左右可开始抹灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。 然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。 地面踢脚板、管道背后应及时清理干净，做到活完底清。 修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒 当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边 5cm宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用 1： 1： 4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。 (二 )、 外墙抹灰 本工程 面抹灰砂浆水泥砂浆找平、聚合物水泥砂浆抹 面。 外墙抹灰工艺流程： 浇水湿润基 层 找规矩、做灰饼、标筋 抹底层灰、中层灰 抹面层灰弹分格线 切分格缝并勾缝 养护验收合格。 （ 1）外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。 （ 2）抹灰前应对墙面进行处理，清除砼墙面上的杂物和脱模剂。 砖墙与砼墙交接处应挂铁丝网，搭接宽度 300mm。 砌体部分外墙面满挂铁丝网。 砼墙面应凿毛或甩浆。 抹灰前应工程 样板引路方案 深圳市 XX（集团）股份有限公司 17 先挂通线，并分层抹灰，分层厚度不超过 1cm。 （ 3）外墙窗台、窗楣、雨篷、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，深度和宽度均不应小于 10mm，并整齐一致。 （ 4）外墙的抹灰层应在湿润的条件下养护。 （ 5）抹灰用砂使用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。 （三）、 顶棚抹灰 本 工程 顶棚抹灰砂浆为水泥砂浆。 （ 1）基层处理：对较光滑的板底凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。 （ 2）根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下 100mm 沿四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。 对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。 （ 3）抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用 15厚 1:： 3水泥 石灰膏砂浆。 对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过 4mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗造，不允许有凹陷深痕。 （ 4）抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可罩面，为 5厚 1： ： 3水泥石灰砂浆。 如停歇时间长，底层过分干燥应用水润湿。 涂抹时先用腻子刀或铁抹子两遍抹平，压实，其厚度不应大于 2mm。 （四）、地砖地面施工 施工工艺 基层清理→贴饼冲筋→铺结合层砂浆→弹控制线（按放样设计）→铺砖→敲平→修整→嵌缝隙 基层清理 基层表面清理干净，不得有灰尘和垃圾，并适量洒水润饰。 弹控制线 排砖弹控制线：在房间纵、横（或对角）两个方向先排好尺寸，当尺寸不合块砖的倍数工程 样板引路方案 深圳市 XX（集团）股份有限公司 18 时，可调整接缝宽度，或裁半砖用于边角处。 地面砖浸水； 选配一致的地面砖，应清洗干净，放入清水中浸泡 23小时后，取出晾干表面备用。 铺贴顺序： 先大间、后小间，宜从里向门口处推进，向两边（横向）贴，踢脚板应在地面做完后铺贴。 铺贴方法： 结合层做完后，应接着铺砖，为确保地面的平整度和缝隙顺直，应按纵横线控制。 铺平后应以先竖向横的 顺序调整缝隙，调至缝隙通直均匀。 调缝后，再用拍板、木锤砸平。 拨完缝后，应将缝内的余浆和砖面上的砂浆轻轻易除，对边角或翘楞处，应仔细敲平。 勾缝 铺完地面砖，应隔两昼夜后，将缝口清理干净，刷水润湿， 1:1水泥砂浆勾缝，应在凝结前清除。 养护 待勾缝砂浆终凝后，应将面层清洗干净，铺上锯末浇水养护 7天左右。 （五）、乳胶漆面层施工 （ 1）基层要求 1）基层必须平整、坚实、洁净，无酥松、粉化、脱皮等现象。 2）基层要求含水率 10%以下， PH值 10 以下。 新抹砂浆常温要求 7天以上。 （ 2）施工要点 1）清理墙柱 表面：先将墙柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙柱表面扫净。 2）修补墙柱表面：如有蜂窝、麻面、孔洞等，必须提前 23日用聚合物水泥砂浆将它补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。 3）满刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍。 第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮最后收头要干净平顺。 第二遍用抹灰钢工程 样板引路方案 深圳市 XX（集团）股份有限公司 19 光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。 4）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面先上后下。 乳胶漆使用前先搅拌均匀，其工作粘度或稠度应保证施涂时不流坠、不显刷纹。 由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。 涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，避免出现干燥后的接头。 待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 5） 刷第二遍乳胶漆：干燥后刷第二遍、第三遍。 操作要求同第一遍。 使用前要充分搅拌。 （六）、外墙面装修 本 工程 外墙主要为 涂料、及部分 面砖 、干挂大理石 外墙 要求 ： 原则是先上后下。 门 窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。 外墙饰面砖的品种、规格、颜色、图案和主要技术性能，找平层、结合层、粘贴层、勾缝等所有材料的品种和技术性能，基体处理，外墙饰面转的排列方式、分格和图案，外墙饰面转粘贴的伸缩缝位置，接缝和凹凸的墙面构造，墙面凹凸部位的防水、排水构造。 处理基体 → 抹找平层 → 刷结合层 → 排砖、分格、弹线 → 粘贴面砖 → 勾缝 → 清理表面。 基 体 处理： 当基体的抗拉强度小于外墙饰面粘贴的粘贴强度时，必须进行加固处理。 加固后应对粘贴样板进行强度检测。 对加强 砼、轻质砌块和轻质墙板等基体，若采用外墙饰面砖，必须有可靠的粘贴质量保证措施。 否则，不宜采用外墙饰面转饰面。 对砼基体表面，应采用聚合物水泥砂浆火其他界面处理剂座结合层。 施工应具备的条件： 基体按设计要求处理完毕，日最低气温在 0度以上。 当低于 0度时，必须有可靠的防冻措施，当高于 35 度时，应有遮阳设施。 基层含水率宜为 15％ ~25％，现场施工所需的水、电、极具和安全设施设备，门窗洞、脚手眼、阳台和落水管预埋等处理完毕。 成品保护 ： 工程 样板引路方案 深圳市 XX（集团）股份有限公司 20 外墙饰面砖粘贴后，对因油漆、防水等后续工程而可能造成污染的部位，应采取 临时保护措施。 对施工中可能发生碰损的入口、通道、阳角等部位，应采取临时保护措施。 应合理安排水、电、设备安装等工序，及时配合施工，不应在外墙饰面砖粘贴后开凿孔洞。 四、门窗工程样板施工 （一）、 铝合金 门窗安装 安装前首先应对洞口进行检验，接着再检查门窗的尺寸是否符合设计要求，有无变形和扭曲，是否方正，对照规范看其是否符合质量要求。 接着按以下工艺流程进行施工： 弹线 → 安放门窗框 → 临时固定 → 校正 → 预埋件（包括防雷接地）验收 → 贴保护胶纸 → 填缝 → 门窗扇安装 → 安装玻璃 → 清理 铝合金 门窗按现场实际尺寸制作，洞口每边 应预留安装空隙 20~30mm。 窗安装前，弹出窗安装平面及标高位置线，并按设计要求检查洞口尺寸，与设计不符合时应予以纠正。 防腐处理：窗框四周与墙体接触的部分应作防腐处理。 在窗框四周侧面涂防腐沥青胶或满贴厚度大 于 1mm的三元乙丙橡胶软质胶带。 铝合金 门窗选用的连接件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐处理。 窗框就位和临时固定：根据窗安装位置墨线，将窗框装入洞口就位，将木楔塞入窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔临时固定。 窗框、拼樘料与墙体 的连接固定；窗框、拼樘料与墙体的连接固定应符合下列规定。 ○1 连接固定形式应符合设计要求； ○2 连接件与塑钢门窗外框紧固应牢固可靠，不得有松动现象； ○3 连接件不得露出塞缝饰面外； ○4 固定件离墙边缘不得小于 50mm，且不能固定在砖缝中； ○5 焊接连接铁件时，应采取有效措施保护窗框； ○6 与砖墙体连接固定时，严禁采用射钉。 窗框与墙体安装 缝隙的密封 ○1 铝合金 门窗框安装连接固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙工程 样板引路方案 深圳市 XX（集团）股份有限公司 21 体安装缝隙的密封处理； ○2 窗框与墙体安装缝隙的处理， 塞缝必须密实，要求由专业班组负责。 门窗洞口尺寸符合施工规范验收要求，塞缝缝隙宽度不得小于 1厘米，也不得大于 4厘米；塞缝缝隙清理干净后用水湿润；采用 1： 2干硬性水泥砂浆（ /立方米 +水泥用量 %的防水粉）塞缝，第二天取木塞时再塞堵剩余空隙，每塞堵一次，要求砂浆外表面平整以利于刷防水涂膜，并养护 三天。 塞缝的外表面刷黑豹防水涂料 1mm厚，宽度范围要覆盖全部塞缝砂浆外表面，不小于 6厘米。 大于 4厘米宽度的塞缝缝隙，必须采用细石混凝土填塞。 大面积门窗塞缝工作开始前，先做塞缝样板，样板施工时，承包人提前 1小时通知监理和发包人派人旁站监督工艺过程，样板工艺认可后，方能全面开展塞缝工作。 另外三边的塞缝采用发泡剂，发泡剂外平面比门窗外表面低 2mm，发泡剂外表面刷防水涂膜层。 ○3 塞缝施工时不得损坏塑钢门窗防腐面； ○4 铝合金 门窗安装过程中使用的调平块（木楔） ，应在饰面施工前取出，并将洞口填塞饱满，不得留在饰面内； ○5 铝合金 门窗框在塞缝前应满贴保护胶纸，防止 铝合金 门窗框表面的镀。