设备维修计划工艺编制讲义

设备维修计划工艺编制讲义内容摘要：

按新图样设计出合格图样 大修准备工作 大修所需的标准件，电器元件，电线电缆，紧固件等材料要在大修前购买到位 大修计划书 1. 计算工时定额合理配置修理人员 2. 标准件非标准件的加工，外购件的采购到位日期 3. 大修进度计划：一般当技术准备和生产准备虑（指大修前）到达 90％时，即可确定停机日期和大修开工日期制定大修分段计划 （五） 大修施工安排 由资产管理部门组织，大修施工期间注意和技术，工艺，计划，供应，计量等部门的密切合作与协调相互配合 1. 停机编制复表 设备停机后应立即安排定修人员，修理人员，技术人员，操作人员等对设备进行一次复查根据设备状态找出新损坏的 元器件和漏统计的元器件 2. 施工安排准备 电器设备大修要按大修项目类别和施工前后进行分工逐项要有专人负责根据大修的内容和本企业的修理工时定额来确定劳动工时定额已配备相应的劳动力，设备等事宜 （六）试车 调试 试运行 设备大修后的试车调试工作也是确保检修质 量的关键 1. 校核线路：在不通电的情况下接新设计的图样校核线路的编号 接线 元件位置等正确性 2. 分段划块试车：分段划块试车应将相邻的主电路断开个分段式车正常后进行征集试车 3. 性能调试：按设备出厂技术性能或某新后技术性能调试 （七）大修验收工作 按大修方案所确定的质量标准和要求由资产管理部门，大修部门质量管理部门和使用部门共同验收 验收后在在相关验收项目单上签字 1. 修理技术总结，由定修人员以书面形式书写 2. 整理上交最最终图样资料整理上交调试试验数据并收录设备的资料档案 3. 天蝎最终验收表：要在三至六个月使用验收期后填写 4. 填 写设备增值表 5. 填写企业规定的其他形式报表 四 大修工艺的编制 一 大修工艺编制主要分为以下五个内容： （一） 确保修理项目： 首先对某一设备进行调查分析 1. 上次大修至今间隔的时间 2. 查阅上次大修小结，了解电器控制元器件的更换情况 3. 通过保养和点检记录前电气设备的状况 4. 目前设备电器设备及电气装置的现状 5. 根据以上调查分析后该设备的电气部分应当考虑安排大修由设备部门相关责任人提出并填写大修申请表 例 某机床厂 B2020A 型龙门刨床大修申请 某机床厂 B2020A 型龙门刨床大修申请表 设备编号 072006 设备名称 龙门刨 床 型号规格 型号规格 B2020A 制造单位 x x x 机床厂 复杂系数 机 27，电 56 设备类型 大型设备 主要状态描述 上次大修至今已经超过 6 年，按本设备的修理周期已经超期服役，应当安排大修 1976 年购买，当年投运，至今已经 30 年，其电装置陈旧、落后，且上次大修未彻底改造 、陈旧，线路编号模糊不清，导线老化严重 ，平时维修量较大 ，有时出现意外停机，已经影响到产品质量和安全 ，已经影响加工精度 ，维修率较高 需要改造或补充附件 ，三联机组整体大修；换向控制部分进行弱电控制改造，电机扩大机经检查失去大修价值，本次更新 ，配电箱重新配线；床身管线抽出重新穿线 申请部门 日 期 生产班长 设备工程师 主管 年 月 日 资产部门复查意见 同意设备使用部门的检查与申请 鉴定结论 电气设备更新大修，机械恢复精度 技术设计组 动力组 设备组 计划组 修理工段 分管领导 （二） 编制修理要求 1. 阅读被修理的设备的使用说明书查阅该设备的修理技术档案，大修申请表维修记录 2. 启动设备对照检修重点进行检修前行能了解测试各种动作性能状况全面检查控制柜及其他部位电气部分，并作详细记录 3. 停电 :对主要部件和重点修理项目的电气部分进行拆下解体分析电器材料的磨损程度，继电器及其他电器的磨损情况。 查看到现在的老化状况，并 测量被拆解体部件的绝缘电阻 4. 根据以上查阅资料及大修前性能了解电气检查提出初步处理意见 （ 1） 控制箱全部电气应达到电气检修质量标准 （ 2） 使用心得绝缘导线进行配电箱的重新装配 （ 3） 对设备其他部位导线，电器进行更换 （ 4） 修理过度及淘汰产品的进行更换 （ 5） 对罗都的控制技术进行改造选用先进的控制技术 5. 应填写设备维修前技术性能测定及修理要求表。 设备修前技术性能测定及修理要求表 设备大修前技术性能测定及维修 设备编号 :072006 型号： B2020A 型龙门刨床 技术性能测定标准 序号 检查项目 原设。