某县寺后路北段市政道路工程道路施工组织设计

某县寺后路北段市政道路工程道路施工组织设计内容摘要：

体情况采取有效措施认真处理。 对弹簧现象轻微者，可在其上铺含水量较低的土料，使弹簧现象不再向上发展；对较严重者，可将其挖除运走，然后铺上符合要求的土料。 并经工程师检验合格后，方可进行下一道工序。 施工设备及劳动力配置 主要施工机械设备表 表 06－ 2 土方工程主要设备表 序号 机械名称 规格或性 能 单位 数量 备注 1 挖掘机 PC220— 2 台 2 3 装载机 ZL40 台 1 4 推土机 T88A26 台 1 5 自卸汽车 8t 辆 8 6 压路机 3Y8/12 台 1 7 蛙式打夯机 HW70 台 3 8 潜水泵 QY7 台 8 第七章 混凝土工程 及时掌握天气变化情况，当降雨量在 5mm 以上或在砼浇筑过程中如遇大雨或暴雨时应立即停止浇筑； 当浇筑砼过程中遇大雨时，应对已浇完的仓面盖塑料薄膜防雨，没有完成的仓面做好收仓处理， 雨后须排除仓内积水，并清理表面软弱层，继续浇筑时，应先铺一层水泥砂浆，如间歇时间超过初凝时间应按时施工缝处理。 雨天浇筑砼时，应及时调整砼用水量，防止水灰比增大而影响砼的质量。 作好料场及施工仓面周边的排水工作，防止骨料污染及仓面积水。 对于泵房底板等重要结构部位应尽量避开雨期施工，必要时搭设防雨蓬。 砼质量控制 砼原材料质量控制 首先是作好原材料进场的检查工作，水泥、外加剂和混合料等应有出厂合格证和质量检验证明，无合格证或相关质量证明的材料严禁入 场，砂、石料场应相对固定，确保料源良好，并每到工地一批检查一次。 实行随机取样制度，本工程试验由我单位派遣专业人员建立的现场试验站完成，监理工程师见证取样，试验中应严格按现行试验规程进行，标准取样，不合格的不得使用于工程中，并作好材料的清退工作，且应记录在案。 砼浇筑过程中的质量控制 组织施工作业人员，进行技术交底，对重要结构施工应派专业技术人员临场指导； 作好砼料源进仓的检测工作，现场砼坍落度每班至少检验两次，不合格的砼严禁入仓； 钢筋制作 钢筋加工 本工程 的钢筋加工主要集中在钢筋加工场内加工，并按型号使用部位标牌堆放，由手推车或拖式钢筋运输车运抵施工现场，钢筋在加工过程中应严格按设计和施工规范要求放样。 钢筋调直和清污：钢筋在使用前要求表面清洁无损伤，对带有颗粒状或法状的锈蚀钢筋应禁止在工程中使用，对于小规格的成盘钢筋主要采用调直机调直，冷拔钢丝也由调直机调直，其它较大规格的Ⅰ级钢筋和Ⅱ级钢筋均以直条形状供应，钢筋调直后，按放样长度要求截断，其表面有明显擦伤伤痕的钢筋，其面积不得大于 5%，且要求平直、钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长的 1%。 钢筋予 制： 8mm 以下的小规格钢筋由人工弯制， 8 mm 以上的轻大规格钢筋采用钢筋弯曲机弯制，弯折时应在稳定均匀的压力下缓慢地进行，不得急扭或冲击，弯钩的角度，最小弯转直径及末端平直部分的长度应严格按设计及施工规范要求进行。 钢筋焊接：本工程中钢筋用量比较大，为减少钢筋的损耗，Ф 22 钢筋的焊接以闪光对接焊接为主，若运输或安装困难则采用电弧焊。 钢筋的闪光对接焊在钢筋加工棚中进行，焊接电流不得太大，焊接时间要严格控制，焊接电流要求平稳，焊缝平整，焊接断面内不得夹焊渣。 钢筋接头采用搭接焊时，钢筋绑扎时予留接头长度双 面焊不得小于 5d，单面焊不小于 10d，并且要求钢筋加工成一定的角度，使两根搭接钢筋的轴线位于同一直线上，焊缝要求表面平顺，无明显咬边、凹陷、气孔和裂缝。 钢筋的绑孔和安装 钢筋加工成型后，由人工或平板手拉车运抵施工现场，以现场手工绑扎为主。 钢筋绑扎工序为：仓面清理、划线、铺料、绑扎和绑扎，钢筋一般采用 18— 22 号铅丝，扎丝长度按下式计算： L=2π (d1+d2)+10 式中 d d2—— 绑扎钢筋直径 mm 钢筋绑扎时，接头应相互错开，受力钢筋在同一截面中，每一处钢筋接头的截面积不应大于该处钢 筋总面积的 1/4(受拉区 )或 1/2(受压区 )，并且应尽量将接头布置在结构受力较小的截面内。 钢筋绑扎安装完毕后，设砼保护块，砼结构钢筋底部采用支垫，侧立面则采用在垫块，垫块用 22 号铅丝绑扎垫于钢筋与模板间，以保证砼保护层的正确，双层钢筋网要求加设撑筋进行层距控制，布距为每平方米一根。 施工中，钢筋位置的允许偏差和保护层厚度应符合规定。 施工部署 施工布置及施工期安排 根据砼浇筑强度及本工程各砼结构分布情况，在内河右岸布置大小两个拌和系统，其中大系统主要为大方量砼结构供料，系统配置两台 JW500 强制涡浆式砼搅料机。 施工方案与施工措施 砼分层分缝及浇筑层厚施 底板按结构缝进行分块，其他砼结构分块应严格按设计要求和规范进行，不得随意留缝，一次浇筑成型。 砼入仓方式及铺料方法 本工程施工工期紧，砼浇筑强度大，且大方量砼主要集中于基坑中，采用运输车输送易与其它作业面上的施工设备相互干扰，对基坑地基持力层还可能造成破坏。 经多个施工方案的综合比较，拟对大方量结构选用搭设砼施工平台直接入仓，虽砼损耗较大，成本较高，但施工速度快，可以减少垂直等中间运输环节，为其它施工面创造有利条件，对砼浇筑强度相对较小及一些零星砼，采用工程翻半斗车或手推车进行水平运输，人工平仓。 砼卸料自由落差应控制在２ m 以内，超过２ m 时需加设溜槽或溜筒等缓降装置，每层浇筑厚度控制在 30— 50 ㎝。 对于方量较大的砼结构，如底板等则采用平铺分层浇筑。 其它结构砼则按常规分层浇筑。 砼温度控制措施 根据工程施工总进度安排，属于低温时节，作好砼温度控制工作是确保砼质量的一项重要保证措施： 采用水化热较低水泥，改善骨料级配，减少单位水泥用量。 采用热水拌合同，提高砼内部温度。 控制砼浇筑层厚度，合理分层分块 ，避免在高温时段浇筑砼，施工中加强砼养护； 加强砼表面保护，防止外界冷空气影响到砼； 作好砼温测工作，及时掌握砼仓面温差的变化情况。 模板工程 模板选型 根据本工程的结构特性并结合现行建筑行业模板的实用情况，本工程中拟以钢模为主，局部不规则部位采用木模。 模板应有足够的强度，能够承受砼浇筑和振捣时的侧压力与振动力，并牢靠地维持原样，不移动、不变形。 模板表面应光洁平整、接触严密、不漏浆，以保证砼表面的质量。 模板安装 道路模板采用等厚度槽钢，以插钢钎固定。 模板在安装过程中，应注意以下事项： (1)模板竖立后需切实校正位置尺寸，垂直方向用垂线校对，水平长度用钢尺丈量两次以上。 (2)模板各结合点与支撑必须坚固紧密，牢固可靠，尤其是采用振捣器捣实的结构部位更应注意。 (3)在浇筑砼前，应仔细检查有联结点及接头处的螺栓、拉条、楔木等有无松动滑脱现象，并在砼浇筑过程中，木工、钢筋、砼、架子等工种均应有专人“维护”，以便发现问题时及时加固处理。 (4)模板安装的偏差，应符合设计及规范要求的规定，特 别是对于通过高速水流，有金属结构及机电安装等部位，更不应超出规范的允许值。 施工中，模板的制作、安装应严格按设计要求和规范规定控制，特殊规定外，模板的制作、安装允许偏差应分别符合规定。 模板拆卸 模板的拆除应在砼强度达到 以上，并保证砼构件棱角边线不会损坏时方可拆除。 拆模作业时，应按施工程序仔细小心进行，拆模应用专用工具，模板拆除后应及时清理模板表面的污物，并刷脱模剂后按规格分放，妥善要以加保管，以备下次立模周转使用。 砼施工 砼浇筑 施工砼面经三检合格及监理 工程师隐蔽验收后方可进行砼浇筑。 对于大面积砼施工，应采用由人工平仓并用高频振捣器及插入式振捣器结合进行振捣，振捣器布孔排列梅花型布置，每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气温、并开始泛浆为止，振捣作业严格按操作规程要求进行，振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器作业的有效半径的 1/2，并不得触动钢筋及予埋件，止水片附近砼结合人工辅助捣实，振捣器位置移动不超过有效作业半径的 倍 ,为保证砼上、下层完整结合，振捣器需插入下层砼 510cm。 对于小仓面不能人工平仓的，则应严格控制下料量，确保砼筑层厚不大于。 振捣时，振捣器不得靠近钢筋或模板。 对于基层面及施工缝面，在砼浇筑完成后 24~36 小时内采用高压水冲毛处理，局部达不到要求的部位，由人工凿毛，并清除老砼表层的砂浆和松散弱层，经湿润后铺一层 23cm 厚的水泥砂浆，砂浆的水灰比应较砼的水灰比减少 － ,一次铺浆面积应与浇筑强度相适应，对于因故不能继续浇筑的仓面，应按施工缝面的要求处理，砼强度达到 后，方可进行上层砼浇筑。 砼养护 砼浇筑完毕后，一般在 12— 18 小时开始进行养护，养护持续时间不小于 14 天，并应经常保持砼 表面处于湿润状态，早期砼表面采用覆盖草包养护，中后期砼采用经常性浇水养护，对于重要结构部位，二期砼及干燥气候下的砼，应延长养护时间，一般为 28 天，并作好养护记录，包括每日浇水次数、气温等。 混凝土的冬雨季施工 根据本工程的施工总进度计划安排，砼工程的浇筑主要集中次年的 5 月至 6 月 ,应认真做好砼雨季施工措施。 砼雨季施工 砼施工应坚持先低后高，先预测后现浇的原则，并尽量控制在少雨时节施工。 及时掌握天气变化情况，当降雨量在 5mm 以上或在砼浇筑过程中如遇大雨或暴雨时应立即停止浇筑； 当浇筑砼过程中遇大雨时，应对已浇完的仓面盖塑料薄膜防雨，没有完成的仓面做好收仓处理，雨后须排除仓内积水，并清理表面软弱层，继续浇筑时，应先铺一层水泥砂浆，如间歇时间超过初凝时间应按时施工缝处理。 雨天浇筑砼时，应及时调整砼用水量，防止水灰比增大而影响砼的质量。 作好料场及施工仓面周边的排水工作，防止骨料污染及仓面积水。 5．对于泵房底板等重要结构部位应尽量避开雨期施工，必要时搭设防雨蓬。 砼质量控制 砼原材料质量控制 首先是作好原材料进场的检查工作，水泥、外 加剂和混合料等应有出厂合格证和质量检验证明，无合格证或相关质量证明的材料严禁入场，砂、石料场应相对固定，确保料源良好，并每到工地一批检查一次。 实行随机取样制度，本工程试验由我单位派遣专业人员建立的现场试验站完成，监理工程师见证取样，试验中应严格按现行试验规程进行，标准取样，不合格的不得使用于工程中，并作好材料的清退工作，且应记录在案。 砼浇筑过程中的质量控制 组织施工作业人员，进行技术交底，对重要结构施工应派专业技术人员临场指导； 作好砼料源进仓的检测工作，现场砼坍落度每 班至少检验两次，不合格的砼严禁入仓； 模板必须安装稳固，卡位准确，模板隔离刷涂均匀，拼装严密，施工时应有专人看护； 砼的分层、分块、铺料次序、铺料厚度、振捣器布点等均要求严格按规范要求或监理工程师批准的要求进行，严禁向仓内加水，若出现泌水较多时应及时清除，并研究减少泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，避免砂浆流失。 加强砼浇筑过程中的变形监测工作，重要结构应加密测点数。 作好砼后期修复准备工作，对于模板支撑留下的孔调应彻底清除全部松散料，修复处应打毛以保证具有良好的粘结面，然后填入干捣砂浆或其 它批准的材料，具有防渗要求的墩、墙等模板对穿螺栓应浇死在砼内，当拆模后，在螺栓四周打毛，深度 35cm，然后将外露的螺栓割断，再用砂浆修补、平整。 修补砼缺陷所用材料的强度应高于原砼，其变形性能宜与砼相近。 加强砼早期的养护工作。 第八章 质量控制及保证措施 质量控制目标 本工程的质量目标为：合格率 100%，优良率大于 85%，确保本工程质量达到合格等级，争创优良。 质量保证体系 “质量第一，用户至上”是施工单位的宗旨。 为此，建立健全工程质量保证体系，施工中推行 TQM 管理方法。 严格工 艺、精心操作、逐项检查 \确保质量，特别要做好工程材料、设备以及工程的所有部位及其施工工艺全过程的质量检查，做好日常记录、编制质量报表，定期报送监理工程师。 质量管理保证措施 项目经理部成立质量管理领导小组。 质量管理领导小组由项目经理挂帅，项目总工程师主管，成员由项目经理部技术、质量、物资供应等职能部门成员、作业班组长等组成，日常工作由质检科负责。 成立质安科，负责具体质量管理工作，贯彻和执行工程质量管理。