豫武园商住楼施工技术投标文件

豫武园商住楼施工技术投标文件内容摘要：

施工方法。 (3) 柱砼施工：由于柱头处钢筋密集，不易下料，故柱子与梁分开浇筑。 (4) 梁板砼施工：采用泵送施工，梁板砼采用连续浇筑。 砼一次浇筑量较大，要保证砼供应及浇筑砼的有序性，砼要有足够的缓 凝时间在连续浇筑区间防止出现冷缝。 (5) 梁板按图纸设计位置划分施工段，施工缝留于梁跨中冷跨中范围。 (6) 剪力墙施工：剪力墙施工采用泵送商品砼。 (7) 混凝土配合比： 大体积砼掺加 UEA膨胀剂，入模温度小于 28℃ ，初凝时间 5h。 地下室外墙掺加 UEA膨胀型防水剂，超过 10m长的剪力墙砼中部 1m范围内建议设计增加适量 UEA膨胀剂。 ： 先地下后地上，由低到高顺序施工。 每施工段内工程施工顺序由下至上，逐层施工。 ：如下图： 底板、钢筋、模板 验收合格 底板混凝土浇筑（养护） 墙、柱钢筋模板支设、验收合格 墙、柱砼浇筑、养护 梁板、钢筋模板支设、验收 梁、板砼浇筑、养护 ： 供应及水泥的选用： 本工程采用商品砼，零星构件等体积较小的混凝土采用现场搅拌。 砼所用水泥根据其等级和施工特点进行选用。 筏板大体积砼选用优质矿渣水泥，以降低其水化热，增强其抗裂性能。 石子粒径 530㎜，级配良好，含泥量小于 1%；砂选用河砂，含泥量小于 3%， 砂率 4045%，砼的最大水泥用量不宜大于550Kg/m3。 ： （ 1）浇筑砼前，物资供应部门应与材料供应单位联系好用量，供应时间及每小时供应量，砼应按时按量供应，确保每施工段砼一次连续浇筑完成，不产生冷缝。 （ 2）雨季施工时，应随时调整配合比用水量。 （ 3）确保水电供应正常，机械设备运转正常，并配备必要的备用设备和发电机，以做应急之需。 （ 4）指挥和作业层管理人员到位，劳动力安排就绪。 （ 5）夜间施工配备足够照明。 ： 砼运输采用泵送工艺。 从泵车 直接铺设到浇筑现场，缩短砼出料至浇筑现场时间，确保到浇筑完毕的延续时间控制在规范要求内。 商品砼用砼车运输，浇筑前与商品砼公司可以协调好时间，提前办好临时通行证，保证车辆及时到达，保证砼浇筑的不间断性。 砼泵送前，用与砼内成分相同的水泥沙浆润滑泵管内壁，如出现意外间歇，超过四分钟或砼发生离析，立即用压力水冲洗泵管。 在泵管送砼过程中，料斗内应具有足够的砼，以防吸入空气产生阻塞，保证连续浇筑不间断。 (1)砼浇筑的一般要求： a楼板砼浇筑时应用脚手板铺设走道，以保护楼板钢筋，在浇筑砼时严禁 随意留设施工缝，必要时应按设计规范要求执行。 b竖向结构应分层浇捣密实，分层高度可控制在 250300㎜左右。 c砼采用塔吊配合时，自吊斗口下落自由倾落高度不得超过 2m，如超过 2m时，必须采取措施。 d砼表面处理：泵送砼表面水泥浆较厚，在浇筑后，按底板或板面标高要求，用 2m刮杆刮平，然后用木槎板反复搓压，至少两遍，使其表面密实平整，防止砼表面龟裂。 e合理组织劳动力及机械设备：施工人员分 23组，作业人员挂牌分区域作业，采用两班制，每班交接工作提前半小时完成，人员不到岗不准下班，并做好交接记录。 由公司负 责人协调组织，确保机械设备满足需要。 (2)砼的振捣： 严格控制振捣器的移动距离，插入深度，振捣时间，确保砼振捣密实，特别是各浇筑带交接处不得漏振，为防止砼集中堆积，先振捣出料口处砼形成自然流淌程度，然后全面振捣，振动棒应快插慢拔。 每次的延续振捣时间，以砼表面出现浮浆和不在沉浆为准，振捣器移动距离不宜大于其作用半径的 ,且应插入下层砼内不少于 50㎝ ,平板振动器移动距离应保持平板能覆盖已振实部分的边缘。 砼应振捣密实，使新旧砼紧密结合。 (3) 筏板大体积砼施工： 为确保筏板大体积砼浇筑质量，避免产生温度 裂缝，施工时采用如下措施： a选用低水化热水泥和粒径、级配良好的粗骨料并掺加木钙减水剂， VEA和粉煤灰以减少水泥用量；筏板砼选用优质矿碴水泥，以降低其水化热增加其抗裂性能。 b浇筑尽量安排在室外温度较低时进行，以降低砼入模温度，当室外温度超过 28℃ 时，应避免施工。 C筏板砼应分层进行浇捣，每层厚度不宜超过 40㎝，避免堆积高差过大。 d砼浇完后，应立即进行覆盖养护，避免日光曝晒，养护时间不少于 14天，以延缓降温时间和速度充分发挥砼的应力松弛效应。 e加强筏板大体积砼温度监测与管理，随时掌握砼温度变化，及时调整 保温与养护措施使内外温差控制在 25℃ 内，顶底温差控制在 20℃ 以内。 (4) 地下室防水砼施工： 地下室底板，侧壁为防水砼，其主要掺 JYB抗渗砼添加剂来实现结构自身防水性能。 防水砼必须连续浇筑，一气呵成，底板不得留施工缝，侧壁不得留垂直施工缝。 为确保连续浇筑，施工时采用两台输送泵。 底板厚度如不大于 500㎜，浇筑不分层，但应分段，每段宽度不超过 4m，当前一段浇筑完成后方可进行下段施工；施工时应注意控制砼在一点的下料时间不宜太长，否则，砼段会过宽，易留施工缝隐患。 防水砼养护时间为 14天，并应覆盖保护。 防水砼 的拆模应比普通砼适当延长，砼表面温度与环境温差不得超过 15℃ ，以防止砼表面产生裂缝。 (5) 竖向框架柱与墙砼浇筑： a柱砼浇筑前底部应先填以 510㎝厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后浇筑砼，砼应边浇筑边振捣，每次浇筑及振捣厚度不得超过 50㎝，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 除振动棒振捣外模板外侧还须有人随时敲打模板。 b每层柱砼应一次浇筑完毕，施工缝留置在主梁下 100㎝处。 c混凝土养护采用高效混凝土养护液。 d当柱与墙高度超过3m时，应采用串筒或溜槽导送砼。 (6) 水平梁、板砼浇筑； 本工程现浇板砼按前面所划分的施工段进行浇筑，每施工段砼应一次连续浇筑完成，不设施工缝。 a梁板应同时浇筑，浇筑采用 “赶浆法 ”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前推进。 b梁板砼浇筑顺序为主梁 → 次梁 → 水平板。 但主次梁不得一次浇筑过长，以免板与梁之间形成冷缝。 c梁柱节点钢筋较密，浇筑此处砼时应用小直径振捣棒细致振捣密实。 d板砼振捣应先用振捣棒拖拉振捣，然后用平板振捣器振捣，振捣完毕后用长抹子抹平浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。 e混凝土浇筑前应充分配合各专业图纸分别布管预留孔洞和埋件。 f混凝土浇筑完毕后 12小时内应覆盖并浇水养护 ,养护时间不得少于 14d。 楼梯砼浇筑： a楼梯段砼自上而下浇筑，先振实底板砼达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 b施工缝：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的混凝土施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。 继续浇筑砼时，施工缝处理参见有关章节后浇带新旧砼处理方法，已浇筑的砼，其抗压强度不应小于 /㎜ 2 工： 工艺流程 后浇带模板支设 → 后浇带清理 → 后浇带砼浇筑 → 后浇带砼养护 →后浇带拆模。 （ 2）施工方法 后浇带模板支设 水平后浇带底模应与两侧的主体结构底模同时支设，并且在水平后浇带浇筑砼之前不得拆除。 后浇带清理 a后浇带砼浇筑前，应认真检查后浇带处模板系统是否牢固，并清理模板和混凝土结合面处的杂物并用力冲浇，清除钢筋表面锈层，砼表面凿毛（若采用快易收口网或钢丝网分隔侧模，网不拆除不需凿毛）。 后浇带处钢筋若采用断离法，则按设计及规范要求搭接或焊接。 有加强附加钢筋，还需视附加钢筋具体位置穿插施工。 b后浇带砼浇筑 ① 砼浇筑厚度应严格按 规范和施工方案进行，以免因浇筑厚度较大钢丝网模板的侧压力增大向外凸出，造成尺寸偏差。 ② 在砼浇筑和振捣过程中，应特别注意分层浇筑厚度和振捣器距钢丝网模板的距离。 为防止砼振捣中水泥浆流失严重，应限制振捣器与模板的距离。 ③ 待浇筑主体砼初凝后，应用高压水清理快易收口网后钢丝表面。 ④ 用于调节砼收缩变形的后浇带，在后浇带两侧砼达到设计规定时间后，方可浇筑后浇带砼。 砼浇筑时温度应尽量低于主体砼浇筑温度。 宜采用微膨胀砼，强度等级提高一级。 c后浇带砼的养护 ① 后浇带两侧的砼应在后浇带砼浇筑前 24小时浇水湿润。 ② 后浇 带砼初凝后，应在 12小时内覆盖湿润养护 14小时。 d后浇带拆模 后浇带施工处理自下向上逐层处理后浇带砼强度达到设计要求后，视工程特点规定逐层拆除模板。 随砼的浇筑顺序，在每一段砼表面收光后，即砼达到初凝硬化阶段时，及时铺上塑料薄膜和草袋，也可喷洒养护剂，在砼表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护目的。 对柱砼，拆模后用麻袋或草袋进行外包并浇水养护；对梁板等水平结构进行浇水养护；大面积结构如楼板，屋面板等可蓄水养护。 养护用水采用清洁的地下水。 砼浇筑完毕，应在 12h以内加以覆盖和浇水养 护，养护期一般不小于 7昼夜，养护期间砼应保持足够的湿润状态，当冬季施工时砼养护及内外温差控制；砼养护采用蓄热养护法，为控制砼内外温差不超过 25℃ ，一方面控制好砼入模温度，本工程砼入模温度在 10℃ ，夏季气温较高时可采用在拌合水中掺加冰块降低水温；另一方面对砼表面进行覆盖蓄热保温，减少砼内外温差。 保温材料厚度计算： σ=（ Ta＋ Tb） k/λ1（ Tmax－ Ta） 式中：＆ … 养护材料所需的厚度（㎝）； …中心最高温度向边界散热距离； λ… 养 护材料的导热系统，此处取 ； λ1… 砼导热系统； Ta… 砼与养护材料接触处的温度； Tb… 砼到最高温度时的大气温度； Tmax… 砼中的最高温度； K… 传热系数的修正值，此处取 ； 砼入模温存 T 0 =10℃ ，则砼内最高温存为。 Tmax= T 0＋ Q/10＋ F/15=10+435/10+65/50=℃。 Q…水泥用量（ Kg/m3） F… 粉煤灰用量（ Kg/m3） T 0… 砼的入模温度； 砼与保温材料接触温度： Ta=Tmax－ 25℃ =℃ 养护材料所需的厚度： σ=（ Ta ＋ Tb） K/λ1（ Tmax－ Ta） =2（ － 10） （ 25） = 一层塑料薄膜，两层草袋保温即可将内外温差控制在 25℃。 砼浇筑完 12小时内，即可进行养护，养护时间不低于 14天，养护 时间不低于 14天，养护期间可根据实测砼内外温差随时调整草袋厚度和浇水量，以防内外温差过大引起裂缝。 ： (1)砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合配合比要求的规格和材质，具有出厂合格证。 (2)初凝砼不得使用，离析砼必须在浇筑前进行一次搅拌。 (3)砼在浇筑过程中应细致振捣密实，不得漏振。 (4)连续浇筑砼量为 100m3时应留一组试块，如使用的原材料，配合比等施工方法有变化时，均应另行留置试块。 试块应在浇筑地点制作，其中一组应在标准情况下养护，另一组应有现场相同情况下养护。 试块养护期为二十八天。 (5)认真作好钢筋、砼隐藏验收记录，并且经有关单位签字齐全后存档。 (6)在浇筑地点测定塌落度，每班不应少于两次。 (7)加强砼养护，梁板砼养护采用塑料薄膜和草袋、墙柱砼养护要求涂刷高效养护液。 (8)每一工作台班，由计量员，试验员检查原材料的规格、用量、不少于 2次。 (9)随机检查砼搅拌时间，以及现场振捣人员的操作时间和振捣效果。 程： 本工程钢筋堆放及制作均在现场加工场完成，用搭吊吊至施工部位绑扎就位。 原材料根据工程进度计 划分批分次进场。 本施工现场设置钢筋加工场，配备钢筋切断机 3台，钢筋弯曲机 3台，调直机 2台，钢筋等强度剥肋滚压直螺纹加工设备 2套。 钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋加工场附近，原材料及半成品必须挂牌标识，以防错用。 根据图纸及施工规范要求运用计算机进行钢筋优化下料，合理安排接头位置，搭接和锚固长度，经项目工程师对料单审核后方可进行加工制作钢筋加工应按钢筋下料单加工，钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求及现行规范规定。 为加快施工进度，同时在保证钢筋连接质量的前提下，钢筋直径大于 18㎜的采用 等强度剥肋滚压直螺纹套筒连接和内光对焊。 小直径可采用绑扎搭接或焊接。 以上钢筋连接工序能保证施工质量，加快进度，同时能缩短工期，降低工程成本。 钢筋接头应符合以下要求： (1)同一截面处梁板、柱的钢筋接头率小于等于 50%。 (2)钢筋搭接锚固倍数应符合规范及设计要求。 钢筋机械连接： 本工程钢筋机械连接采用等强度剥肋直螺纹套筒连接。 现场连接施工 a 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净，完好无损。 b采用预埋接头时，连接套筒的位置，规格和数量应符合设计要求。 带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。 c滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合规定要求。 扭力扳手的精度为 177。 5%。 d经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过 2p(p为螺距 )。 e根据待接钢筋所在部位及转动难易情况选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。 (2)接头质量检验。