河南煤炭乡宁煤矿工程项目部施工作业规程(编辑修改稿)

河南煤炭乡宁煤矿工程项目部施工作业规程(编辑修改稿)内容摘要：

警戒，并提前一小时向调度室汇报，待所有施工人员撤至安全地点后，由调度室通知后，我队方可放炮。 掘进队接到测量人员巷道临近贯通通知书以后，要加强对贯通处巷道的观察，发现问题要立即处理，由于掘进巷道煤质松软、破碎，容易造成大面积煤体垮落，所以施工中只掏槽放炮松动，然后人工修整成型， 达到支护条件立即对顶部进行锚索网支护并喷浆封闭煤（岩）壁， 以保证安全和巷道成型美观。 每次放炮前，只有确认掘进工作面、回风流瓦斯都在 %以下时，掘进工作面方可爆破，否则严禁放炮，并对瓦斯超限进行处理，直至瓦斯浓度不超限。 在距贯通点 10m，施工人员要坚持“长探短掘”；每小班每循环掘进打眼前必须打探眼，探眼分别布置在巷道两帮及巷中，距顶板 米左右，探眼钻孔深 3m，计 3个。 贯通时最后一炮，多打眼只在掏槽眼装药。 巷道其余部分在炮后用风镐刷除。 贯通后，应积极进行扫尾工作，将巷道内矸石出净，锚网喷工作施工完毕，所有巷道达到成巷标 准。 第二节 掘进作业方式 掏槽方式为楔形掏槽法，拱部和直墙断面分次起爆。 选用三级煤矿许用乳化炸药，药卷长为200mm、重 ，选用毫秒延期电雷管（ 1～ 5段）引爆，使用 MFD－ 100 型发爆器起爆，联线方式为并联联线。 根据下列公式计算出一次爆破所需的总炸药量 Q= qsln= 179。 179。 179。 =（ kg） 式中 Q ── 一次爆破所需的总炸药量， kg； q ── 单位原岩炸药消耗量，取 179。 ； s ── 巷道掘断面积，取 ㎡； l ── 炮 眼深度，取 ； n ── 炮眼利用率，取 90%； 根据下列公式计算出每循环所需炮眼数目 N= qsmn/（ xp） = 179。 179。 179。 （ 179。 ） =54（个） 式中 N ── 炮眼数目，个； m ── 每个药卷长度，取 ； x ── 炮眼装药系数，一般取 ~，取 ； p ── 每个药卷重量，取 ； 附：井底车场贯通巷道炮眼布置图及爆破说明。 第六章 一通三防系统 一、巷道通风 《 煤矿安全规程》 2020 年版第 127 条中要 求：煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用压入式。 本工程施工采用钻爆法掘进施工工艺，巷道掘进的通风方式采用压入式通风。 二、掘进工作面风量计算 按人数计算： Q 人 ＝ 4179。 n＝ 4179。 25＝ 100（ m3/min） 式中： Q 人 —— 掘进工作面实际需要风量， m3/min； 4—— 每人每分钟不低于 4m3/min 的配风量； n—— 掘进工作面同时工作的最多人数。 按瓦斯涌出量计算： Q 瓦 ＝ 100179。 q179。 k＝ 100179。 179。 2＝ 436(m3/min） 式中： Q 瓦 — 掘进工作面实际需要风量， m3/min； 100— 单位瓦斯涌出量，以回风流瓦斯浓度不超过 1％的换算值； Q — 掘进工作面的瓦斯绝对涌出量， m3/min； K — 掘进工作面的通风系数，应根据实际观测的结果确定，一般可取 ～。 按同时爆破最多炸药量计算： Q 爆 ＝ 25A 式中： Q 爆 —— 掘进工作面实际需要风量， m3/min； 25 — 每一公斤炸药爆炸不低于 25m3的配风量； A—— 同时爆破消耗最多炸药量， kg。 （根据《煤矿生产能力核定指南》第 29 条第 3款规定：使用乳化炸药不进行此计算）。 按最低风速计算： 按最低风速验算： Q最低＝ 60SV＝ 60179。 179。 ＝ （ m3/min） 式中： S—— 掘进巷道断面积， m3。 V—— 根据《煤矿安全规程》规定：最低风速：岩巷掘进为 m/s，煤巷或煤岩巷为。 三、局部通风机选型 根据风量计算，掘进工作面至少需风量 436m3/min， 经验算满足 Q 人 ＜ Q 最低 ＜ Q 瓦 的要求。 每个工作面选用 2台 2179。 30kw 隔爆对旋轴流式局部通风机， (一台使用 ,一台备用 )。 该风机主要技术特征：整机功率 60kw，风量 400~650m3/mim。 风筒选用Ф 600mm 的胶质阻燃风筒。 四、通风管理要求 局部通风机的设备要齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，通风机吊挂或离地高度大于 米，在局部通风机吸风口前不准放置或悬挂物品。 局部通风机实行“三专”供电（专用变压器、专用开关、专用线缆），掘进工作面装设两闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁）设施，当局部通风机停止运转或掘进巷道内瓦斯超限时，可直接闭锁掘进动力电源。 开工前局部通风机必须安设双电源自动切换装置，实现双风机、双回路电源自动切换功能，机电科安装好监测监控装置，队组机电工进行配合。 局部通风机必须 设专人看护，实行挂牌管理，并对主副风机开关、切换装置标识清楚。 局部通风机必须保持 24 小时连续运转，局部通风机管理人员要每班在风机牌板上签字建立局部通风机管理台帐和维护记录，看护风机人员必须现场交接班。 风筒采用抗静电、阻燃风筒，悬挂采用 8铁丝和 16网丝，风筒接口要反压边，严密不漏风，逢环必挂保证平直，不拐死弯，拐弯用弯头，不随便拆开和损坏风筒，风筒出风口到工作面距离不得大于 5m。 施工人员要爱护通风设施，通过风门后要随手关闭风门，风门前后 5m不得堆放材料，发现风门或 风筒损坏，立即向通风调度汇报，及时安排人员组织处理。 局部通风机每天必须安排专人进行日常检查维护，必须及时填写相关记录。 局部通风机应每旬进行一次绝缘阻值测量。 每班看护风机人员严格执行现场交接班制度。 1若风筒脱节或破损漏风时要及时粘补处理，并通知有关部门采取措施予以处理，保证工作面风量。 1为保证局部通风机安全运转，每班看护风机人员要对风机进行检查，按规定对风机自动切换装置和风电闭锁进行试验，并做好相关记录。 每天对风机进行一次切换试验。 1风机专供线路不得接入任何非风机负荷，非风机供电线路不得接入风机负荷。 1掘进过程中巷道局部高顶超过 时，根据高顶断面大小安排专人挂设导风帘板，导风板距顶板有不大于 间隙，迎风流方向呈 60186。 角，下端超出巷道不得小于。 1局部通风机出现无计划停电、停风后风机看护人员要立即向矿调度和通风调度汇报处理，切断掘进巷道内电源，撤出停风区域人员后，由跟班队干安排专人进行警戒，防止人员进入停风区，当不能及时送风时必须设置栅栏和警戒。 1因检修、停电等原因停风时，必须切断电源、撤出人 员。 恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近 10m 以内风流中瓦斯浓度不超过 %，停风区瓦斯浓度不超过 %和 CO2浓度不超过 %时，经调度室同意后方可人工开启局部通风机。 恢复通风后，在瓦检员检查瓦斯不超限时方可进入人员。 1严禁无计划停风，无论有计划停风或无计划停风，看护风机人员必须及时向队部和通风调度汇报。 1风筒出口必须带钢圈，并固定牢靠，防止末节风筒左右摆动。 1延长或更换风筒前跟班队干、安全员、瓦检员必须认真检查工作面支护情况，迎头临时支护完好，无活煤，两帮及顶板 支护完好，防止冒顶及煤墙片帮造成瓦斯超限事故。 风筒有破口时要及时补好，确保工作面风量充足。 使用单位必须对风筒逐节编号管理，备用风筒要叠放整齐，并进行上架管理，离地高不得小于 300mm。 现场安全员、瓦斯员负责监督管理。 2使用的风筒必须挂说明牌板，牌板挂在距工作面窝头不大于 30 米位置，靠行人一侧的煤帮上，牌。