河南正大世纪城市广场1、2、3高层住宅施工组织设计word(编辑修改稿)

河南正大世纪城市广场1、2、3高层住宅施工组织设计word(编辑修改稿)内容摘要：

电渣压力焊焊执着中，焊工应认真进行自检、互检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷， 应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。 切除接头时，应切除热影响的钢筋，即离焊缝中心约为 倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 中国最大管理资源中心 （ 2）闪光对焊（用于梁、板钢筋） 工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊，采用连续闪光焊所能焊的最大钢筋直径为 28，当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊，当端面不够平整，应采用闪光一预热闪光焊；Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预 热闪光焊工艺。 试焊做班前试件：在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接 6 个试件，其中 3 个做拉力试验， 3 个做冷弯试验。 经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 保证焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆，钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理，钢筋端头如起弯或成 马蹄 形则不得焊接，必须煨直或切除，钢筋端头 120mm 范围内的铁锈、油污，必须清除干净；焊接过程中，粘附中电极上的氧化铁要随清理干净，焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取钢筋时必须平稳，以免接头弯 折，在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。 （ 3）钢筋机械连接（直螺纹连接） 工艺流程：检查设备→选者套丝参数→作模拟试件→送试→确定连接参数→连接→质量检查。 二、 准备工作：钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物清理干净，将钢筋端头用砂轮切割机割成平棋端。 钢筋与套筒应进行试套，再进行大量套丝连接。 直螺纹连接时，应采用扭力扳手按下表规定的力矩把钢筋接头凝紧。 钢筋直径（ mm） 1618 2022 25 28 32 拧紧力矩 100 200 250 280 320 每种钢筋接头试件不少于 3 个，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以 500 个为 1 个检验批。 中国最大管理资源中心 模板工程 A、柱模板 框架柱截面为矩形。 矩形柱模板采用 20mm 厚胶合板材。 工艺流程：楼面或基础面上弹出柱轴线及边线→模板底找平→对准边线安装柱模→加固、较正。 模板安装：矩形柱由 20mm 厚胶合板作为四边侧板，侧板长度到梁板模板，在柱模底用 500mm179。 500mm 的小方木钉成方盘，方盘内边尺寸为胶合板模板外边尺寸用于固定。 为了防止砼浇注时模板产生鼓胀变形，在胶合板外侧设 100mm（宽）179。 500mm（厚）纵向档板，档板外侧钢管柱箍用扣件扣紧，钢管柱箍间距为柱模下部间距 300mm，上部间距 500mm。 在柱箍的外侧要设钢管竖档，一侧设两个竖档。 柱顶与梁交接处，侧模留出缺口，缺口尺寸即为梁及宽，并在缺口侧及口底加横档。 按柱截面尺寸制作侧模板，配制一个数层的柱模，在每套模板上按柱编号，采用该模板其优点是砼外观质量和几何尺寸满足设计和规范，模板横 缝少，操作简单，价格合理。 B、梁、板模板 梁底模用 50mm 厚整块木板，侧模采用酚醛竹胶合板， 50mm179。 50mm方木横档间距 400mm。 楼 面模板用竹胶合板，铺设在 100mm179。 50mm 方木搁栅上，间距 400mm。 梁板模板采用钢管支撑体系。 （ 1） 安装梁模板 工艺流程：弹线→支立撑→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模预检。 A、弹出轴线和水平线。 B、安装梁支撑之前（如土地面必须夯实），支撑下垫通长脚手板。 一般 梁撑采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支撑的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以 60～ 100cm 为宜。 支撑上面垫 10cm179。 5cm 方木，支撑双向加剪刀撑和水平拉杆，离地 50cm 设一道，以上每隔 2米设一道。 中国最大管理资源中心 C、按设计标高 调整支撑的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于 4 米，梁底板按设计要求起拱。 如无设计要求时，按规范起拱高度宜为全跨长度的 1/1000～ 3/1000。 D、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用 U 形卡连接。 E、用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。 龙骨间距为 75cm，梁模板上口用定型卡子固定。 当梁高超过 60cm 时，加穿梁螺栓加固。 （ 2） 安装楼板模板 工艺流程：地面夯实→支立撑→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检。 A、土地 面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支撑前也应垫通长脚手架。 采有多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。 B、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定，再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。 支柱间距为 70～ 120cm，大龙骨间距为80～ 120cm，小龙骨间距为 40～ 60cm。 C、调节支撑高度，将大龙骨找平。 D、铺胶合板模板块，可从一侧开始铺，楼板在大面积上均采用整块板，应拼缝严密。 E、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。 F、标高校完后，支撑之间应加 水平拉杆。 根据支柱高度决定水平拉杆设几道。 一般情况下离地面 20～ 30cm 处一道，往上纵横方向每隔 米左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。 G、将模板内杂物清理干净，办预检。 （ 3）梁、楼板模板拆除 A、应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每垠龙骨留 1～ 2 根支柱暂不拆。 B、操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。 C、用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后集中运用出。 集中堆 中国最大管理资源中心 放。 D、楼层较高，支撑采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。 E、侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。 板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。 F、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 G、拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形的损坏。 （ 4）早拆模技术 A、应用范围：现浇砼水平楼板。 B、采用水平楼板早拆模技术支模时，一只降落头的安全支承面积 A≤ Ft（ 1+4ho） /300q 式中： Ft—— 新浇砼早期抗拉强度值，单位 Nmm2。 ho—— 新浇砼板截面有效高度，单位 mm。 q—— 施工和结构自重均布荷载值，单位 KN/mm2。 早拆模技术支撑时，竖杆数量及位置按支模稳定及承载力需要计算确定，早拆模技术早拆模板时，留置竖杆数量由降落头安全支承面积确定。 C、早拆模技术支模步骤如下： 按支模设计要求搭设钢管支架。 在模架按留置竖杆位置安放螺杆式降落头。 调整降落头下调节手柄，使降落头上平至水平楼板下平。 调整降落头上调节手柄，使降落板至钢管龙骨设定高度。 在降落板上安放钢管龙骨。 在钢管龙骨上安入 60179。 50mm 木龙骨。 按配模安装模板 D、梁板模板在浇砼之前，应检查轴线尺寸和断面尺寸，符合要求后，方可浇灌砼，在浇灌砼时，应设专人看管模板。 E、为保证模板的长期周转使用和砼浇筑质量，砼浇筑高度不超过 50cm一步，不得用振捣棒振动模板。 F、模板安装前，应涂刷脱模剂，拆模时及时进行修理，然后涂刷脱模 中国最大管理资源中心 剂待用。 G、早拆模技术拆模步骤如下：新浇砼强度达到拆模要求强度，旋下上调节手柄，使龙骨、模板脱离砼下平面，拆除模板龙骨，拆除多余的竖杆。 H、拆模时严禁用大锤砸，严禁高空掉落，应人工传递轻轻放下，分类码放 整齐，早拆模系统拆模时严禁旋松降落头下调 手柄。 砼工程 本工程基础、主体结构全部采用商品砼、泵送，要求塌落度为160177。 10MM。 （ 1）砼运输：采用商品砼搅拌运输车，由搅拌站运至施工现场，在施工地每幢楼设一台泵车。 砼搅拌运输车应设置成环形车道，并应满足重车的行使要求。 夜间施工时，在施工场地内，应有良好的照明，危险区域应设警械标志。 （ 2）砼泵送：每幢高层个采用 HBT60 地泵泵送，每幢最高泵送高度为 85 米，最远水平距离 200MM，砼搅拌车喂料时，应用中、高速旋转拌筒，是砼搅拌均匀，避免出料的砼得分层离析。 反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使砼保 持在料斗内高度标志线上。 暂时中断泵车作业时，应使拌筒低速搅拌混凝土，应安置网筛并专人监视喂料，以防止粒经过大的骨料或异物进入混凝土泵车造成堵塞。 混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。 （ 3）泵送混凝土对模板和钢筋的要求 对模板的要求：由于泵送混凝土的流动性大和施工冲击力大，因此在涉及模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力的特点，确保模板和支撑系统有足够的强度、刚度和稳定性。 对刚进的要求：浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形和位移，应及时纠正。 混凝土板及柱、墙的水平钢筋，应设置 足够的钢筋撑脚，泵管应设置支架，不得直接支撑在钢筋骨架上。 （ 4）混凝土泵送要点： a 混凝土的操作是一项专业技术工作，安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定，根据说明书指定专业操作要点。 中国最大管理资源中心 B 泵车与泵管连接后，检查是否正常。 C 在泵送过程中，应先将适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管，在采用与砼同配比去石子的砂浆润滑管道。 d 需要中间停止时，拆泵管时，要注意不得将泵管内砼洒落在为浇筑的地方。 E 在泵送、浇注过程中，要根据工程平面形状、结构特点和几何尺寸安排劳动力。 是整个工程有序浇筑。 泵送由 远而近、先主后次、先竖向后平面的结构顺序、分层浇筑。 F 当下层混凝土初凝后，浇筑二层混凝土要按施工缝规定处理。 （ 5）本工程砼浇筑为整体浇筑，不留施工缝（除基础伐板外），浇筑顺序先墙柱后梁板具体细部方法如下 （ 6）混凝土浇筑振捣的要求：混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2 米，浇筑高度如超过 3 米必须采取措施，用串筒或溜管等，浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣作用部分长度的 倍，最大不超过 50cm。 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序 进行，不得遗漏，做到均匀振实。 移动间距不大于振捣作用半径的 倍（一般为 30～ 40cm）。 振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。 表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板木覆盖已振实部分的边缘。 浇筑混凝土应连续进行。 如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过 2 小时应按施工缝处理。 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已 浇筑的混凝土凝结前修正完好。 （ 7）梁、板混凝土浇筑：梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法，即先浇筑梁，根据梁高浇筑成阶梯形，当达到底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 与板边面整体高度大于 1 米的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下 2～ 3cm 处。 浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分 中国最大管理资源中心 振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣进不得触动钢筋及预埋件。 梁柱节点钢筋较密切时，浇筑此 处混凝土时宜用小粒径石子同强度等及的混凝土浇筑，并用小直径振棒振捣。 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木已成舟抹子抹平。 施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。 浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3 范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。 施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 时，才允许继续浇筑。 在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 B、楼梯混凝土浇筑 （ 1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再 与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。 （ 2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段 1/3 的部位。 C、养护：混凝土浇筑完毕后，应在 12 小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数 应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于 7 昼夜。 （ 8）柱的混凝土浇筑。