高压作业指导书电容式电压互感器绝缘试验作业指导书(编辑修改稿)内容摘要:
(或自动测量仪)及标准电容器、升压装置(有的自动介损测量仪内置 10kV 标准电容器或升压装置),现场用测量仪应选择具有较好搞干扰能力的型号,并采用倒相、移相等抗干扰措施。 测量方法 220kV 及以上电压等级的电容式电压互感器的高压电容器 C1一般会分节,对于其中各独立电容器分节,宜采用正接线测量,测量电压为 10kV。 对于 C1下节连同中压电容器 C2,一般建议采用自激法(一般分两次分别进行,个别型号的仪器一次接线 可同时完成测量),测量电压一般不应超过 2kV;对于某些的电容式电压互感器 ,自激法测试不理想,也可采用测量 C1串联 C2的总体电容量及介质损耗,介质损耗仪用正接线测量方式,从下节电容器高压侧施加电压,中间变压器 X 端子悬空, N 端子(有时称 J 或δ)不接地,接入介质损耗仪测量信号端,测量电压 5kV。 如果电容式电压互感器下节带有中压测试抽头,则优先采用利用测试抽头的接线方法,即:测量 C1下节时从电容器高压侧一次加压,从测试抽头取信号,而X 端子及 N 端子(有时称 J 或δ)应悬空,介质损耗仪用正接线测量方式,测量电压 10kV;测量中压电容器 C2时从测试抽头加压,从 N 端(有时称 J 或δ)取信号,而电容器高压侧应悬空、 X 端子应悬空,介质损耗仪用正接线测量方式,测量电压不应高于 C2在正常工作时的电压。 试验结果判断依据 a) 电容量:每节电容值不超过额定值的- 5%~+ 10%,电容值大于出厂值的 102%时应缩短试验周期;一相中任两节实测电容值差不超过 5%。 b) tgδ:交接时,膜纸复合绝缘型不超过 ,油纸绝缘型不超过;运行中,膜纸复合绝缘型不超过 ,超过 的应加强监视,超过 的应更换。 油纸绝缘型不超过 ,超过 但与历年测试值比较无明显变化且不大于 的可监督运行。 注意事项 试验时应记录环境温度、湿度。 测量完成后恢复中间变压器各端子的正确连接状态。 交流耐压试验与局。高压作业指导书电容式电压互感器绝缘试验作业指导书(编辑修改稿)
相关推荐
是否与铭牌上该绕组的额定电流比 (I1n/ I2n)相符。 注意事项 各二次绕组及其各分接头分别进行检查。 二次绕组所施加的电压不宜过高,防止电流互感器铁芯饱和。 励磁特性曲线 检查对象 在继电保护有要求时对 P级绕组进行。 对 , 试验。 对 TPY 级暂态保护绕组,由于其励磁特性曲线饱和点电压一般很高,现场检查时如进行工频试验,则在电压不超过 2kV 时进行检查性比较
再将试油杯壁徐徐注入油杯。 盖上玻璃盖或玻璃罩,静止 20min。 加压试验 在测量装置上,对盛有油样的电极两端施加 50Hz交流电压,升压速度( 2177。 ) kV/s,直至油隙击穿,并记录击穿电压值。 达到击穿电压后,至少暂停 2min,再进行下一次加压,重复试验 6 次,取击穿电压平均值。 注意电极间不要有气泡,若使用搅拌,在整个试验过程中应一直保持。 废油处理 试验完毕后
. 介质损耗角正切值测量 对被试油样升温至 90℃ ,进行介质损耗角正切值测量。 废油处理 试验完毕后,妥善处理好废油。 应有专门容器存放废油,并定期进行集中处理,避免环境污染。 试验结果判断依据 试验结果应满足表 1 要求。 表 1 绝缘油介质损耗值 同( % ) 项 目 标 准 投入运行前的油 运行油 tgδ ( 90℃ 注入前: ≤ 注入后: 220kV 及以下≤ 1 500kV≤ ≤ 2
测各分装部件的密 封部位及分装部件间的密封,包括控制柜(阀、仪表、监视装置等 )。 ,挂瓶体积为 1L,挂瓶时间间隔为 30 min。 ,局部包扎时间间隔为 24h。 间间隔后使用检漏仪检测挂瓶内或包扎腔内六氟化硫气体浓度。 2所示。 a) 每个包扎腔内泄漏六氟化硫气体浓度(体积)应小于 30x。 b) 每个挂瓶内泄漏六氟化硫气体浓度(体积)应小于 5x。
电源。 改变电压极位置,使 dGP=(4D x d) (km)。 g) 重复上述步骤 b)、 c),再测 1次。 h) 记录数据后,关掉电源。 i) 试验结束,清理现场。 测试时,引线沿线应有专人照看,以免测试线丢失,造成测量终止。 采用三极法,其试验原理接线图如图 2所示,按照图 2布置好接线方式,电压极引线和电流极引线之间距离不小于 2m,假设被测地网的最大对角线长度为D
电压约为 10kV,应注意测试高压线对地绝缘问题和人身安全。 b) 介质损耗测试仪应良好接地。 合、分闸电磁铁的最低动作电压 使用仪器 可调直流电压源。 输出范围:电压为 0~250V 直流,电流应不小于 5A,纹波系数不大于 3%。 试验方法 将直流电源的输出经刀闸分别接人断路器二次控制线的合闸或分闸回路中,在一个较低电压下迅速合上并拉开直流电源出线刀闸,断路器不动作,逐步提高此电压值