能源化工]电厂乏汽余热利用改造工程施工方案

能源化工]电厂乏汽余热利用改造工程施工方案内容摘要：

现场临时办公室 150 业主 指定 区域 20**.**. 物资堆放及组合制作区 1000 20**.**. 机械站区 500 20**.**. 施工力能供应 电源 ：施工用电负荷由电厂 10kV原有母线引接供电。 单个变压器如果负荷可以满足，也可就近引接 380V 低压电源。 水源 ：现场的 施工生产用水 由电厂供水管网上供给， 生活用水 接自电厂生活区消防水母管；场外区域的生产及生活用水延用六期工程已有供水设施。 通信 ：施工现场的对外通信 , 拟由电厂通信网络上提供通信线路。 蒸汽 ：施工生产及生活用蒸汽 , 采用由电厂原蒸汽管道上引接的方式解决。 施工用气主要包括氧气、乙炔气、氩气等，采用瓶装方式采购供 应解决。 压缩空气采用移动式空压机生产供应。 6 主要施工方案 施工原则方案 施工交底 在本工程建设中要贯彻落实业主、发包人的各项管理制度。 满足业主发布的技术要求和批准的施工图。 满足发包人制定的施工程序。 满足发包人制定的质量保证计划及安全措施。 施工前熟悉施工项目和施工内容。 组织项目负责人熟悉图纸内容，熟知作业施工点的主要内容。 对备件和零部件做好识别验收工作，交待具体到货检查识别类型、项目和目的，反应装置的存放条件。 识别告知相关设备的危害类别和危害程度。 交底项目负责人施工进度安排，熟悉施工网络进 度安排。 交待施工作业中存在的危险点和危险因数，做好危害识别。 交待安全、环保工作中各类注意事项。 施工准备 前期准备 a. 建立施工测量控制网。 测量控制网由业主提供的厂区测控网引测。 测量设备使用拓普康全站仪和精密水准仪。 测控网由半永久性控制点组成，呈方格网布置。 控制桩平面 10 坐标应符合二级导线精度要求，高程应符合三等水准精度要求并经监理单位验收后，方可投入使用。 b. 组织有关人员进行内部图纸会检，待内部会检结束后通知设计、甲方进行正式审图，并做好审图记录。 组织工程技术人员编制施工组织设计、做出针对性的施工方案并制定关键 工序的施工保证措施。 提出材料计划。 按照材料计划组织原材料的进场。 人员准备 a. 根据施工项目内容以及计划工期要求，确定参加施工的人员。 b. 参与施工作业人员符合用工申请要求。 c. 施工项目负责人在施工前必须充分熟悉有关的施工要求和技术要术，依据现场实际情况合理安排施工项目和步骤。 材料准备 a. 施工所需的设备、材料已准备到位。 b. 确认本工程所需的各种工器、机具完好到位。 c. 厂家供应的设备、备件产品的合格证书作为质保资料归档。 d. 做好备件材料的入厂检验和检测分析工作，特别是催化剂的验收和管理保存工作，要确认保管、运输、安装方法和形 式。 劳保准备 a. 确认所有施工人员的安全帽、工服、劳保手套、鞋等劳保用品已准备齐全完好。 b. 登高作业准备双钩三点式安全带完好备用。 c. 现场施工打磨作业防护镜已充分准备。 d. 施工作业防尘口罩准备充分。 条件准备 a. 工程范围内地下设施的移位。 b. 基础开挖完后，土建垃圾外运，现场清理干净。 c. 脚手架搭设完成，脚手架合格且悬挂合格证。 d. 现场起吊设备准备到位就绪。 e. 特殊工种作业人员证件齐全，随身携带。 建筑施工方案 土方工程 测量人员投测基础定位轴线，并用石灰撒出基础上口开挖轮廓线，并做好定位放线记录，通知甲方进行验收。 根据基础工 程结构特点采用机械开挖，放坡系数为 1：。 开挖时采用风镐或钩机将水泥地面破除，用反铲挖掘机挖土，人工配合修整，土方垃圾由自卸式汽车外运至业主指定的地点。 在机械开挖过程中，预留 30cm进行人工清槽，以防超挖及地基土扰动。 基坑 11 边坡和基底修整时，用经纬仪投射出土方开挖边线及工作面宽度控制线，按线修整，以达到边角规方、坡面平整的要求，槽底标高控制使用水准仪塔尺以保证高差在177。 20mm。 基坑开挖、钎探完毕后，及时组织、通知设计单位、发包人、建设单位、监理单位进行验槽。 基坑土方需回填部分采用小型机械和人工相结合 的施工方法。 铺土、摊平，打夯机夯实。 夯实遍数和土壤最优含水率由击实试验确定。 每层虚铺土厚度不得超过30cm，用标尺控制。 碾压方向从两边逐渐压向中间。 夯迹相互搭接，压迹重叠 15－ 50cm。 在压不到的边角用电动冲击夯或木夯夯实。 回填时防止漏碾、漏夯，做到回填密实均匀。 回填土采用核子密度仪进行检验 ,回填土压实系数不小于图纸规定的要求 ,下层土经检验合格后方可铺填上层土。 地基处理 地基处理：采用级配良好的砂卵石分层回填至基础垫层底。 施工准备 a. 材料及主要机具：天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑。 在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。 颗粒级配应良好。 级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。 用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。 碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的 2/3，并不宜大于 50mm。 b. 主要机具：备有蛙式或柴油打夯机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、 2m 靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。 c. 作业条件：设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平 标高线或钉上水平标高木橛。 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井等。 应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。 d. 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。 操作工艺 a. 工艺流程：检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收。 b. 对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。 分层铺筑砂石： 铺 筑砂石的每层厚度，一般为 15～ 20cm，不宜超过 30cm，分层厚度可用样桩控制。 视不同条件，可选用夯实或压实的方法。 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。 施工应按先深后浅的顺序进行。 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水 12 平距离应错开 ～ ，并应充分压（夯）实。 铺筑的砂石应级配均匀。 如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。 洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂 石的最佳含水量，一般为 8%～ l2%。 夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。 用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为 400～ 500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于 3 遍。 采用压路机往复碾压，一般碾压不少于 4 遍，其轮距搭接不小于 50cm。 边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 找平和验收： a. 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用 200cm3 的环刀取样；测定干砂的质量密度。 下层密实度合格后，方可进行上层施工。 用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所 确定的贯入度为合格。 b. 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。 质量标准 a. 保证项目：基底土质必须符合设计要求；纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。 b. 基本项目：级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实；分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整；允许偏差项目见表。 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法 1 顶面标高 177。 15 用水平仪或拉线和尺量检查 2 表面平整度 20 用 2m 靠尺和楔形塞尺量检查 成品保护 a. 回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。 地基范围内不应留有孔洞。 完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。 施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。 b. 夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。 c. 级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。 应注意的质量问题 a. 大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。 要严格执行操作工艺的要求。 局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接 和夯实。 对边角处的夯打不得遗漏。 b. 级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。 13 c. 在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加 50mm。 d. 密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。 每层的纯砂检查点的干砂质量密度。 必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。 e. 砂石垫层厚度不宜小于 100mm；冻结的天然砂石不得使用。 垫层工程 槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护。 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。 对于干燥土应用水润湿，表面不得 留有积水。 混凝土拌制：试验室要认真按混凝土配合比，及时联系商品砼搅拌站。 混凝土的浇筑 垫层厚度为各构建物设计规定的尺寸，采用小推车运输人工摊铺平板振动器振捣，振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘，且捣密实。 混凝土不能连续浇筑时，一般超过 2h，应按施工缝处理。 混凝土振捣密实后，按事先做好的控制标高桩找平，表面应用木抹子搓平。 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在 12h 内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。 养护期一般不少于 7昼夜。 钢筋工程 所有进厂钢筋必须有合格证 和材质报告 ,并经材料复试合格后方可使用。 钢筋制作 a. 本工程钢筋制作采用集中配料方式 ,板车运输至现场。 可避免材料浪费和场地混乱，设专人审查下料单，专人专职；原材料分类分区堆放，挂牌标识；边角料分类分长度堆放，以便充分利用。 便于材料跟踪管理。 b. 钢筋下料配制必须有配料放样单，经施工队 (项目 )技术负责人签字审核方可正式下料，钢筋接头面积百分率，接头所在位置以及钢筋的搭接长度均应符合规范要求。 216。 18以上的梁柱主筋用直螺纹套筒连接 ,其它钢筋采用搭接连接。 c. 主筋下料时，应采用砂轮机切割，以保证端头平直，接头采用直螺纹套筒 连接施工现场组合的方式，对于直螺纹连接来说套丝是关键，套丝时应每一个都用套管作自检，并加塑料帽，保证在现场对接时，准确无误，不至于出现滑丝或拧不上的现象，影响接头质量。 钢筋绑扎：钢筋运输至现场绑扎。 每天按工作计划从加工厂进料，避免材料现场积压侵占场地。 绑扎钢筋的铅丝多余部分应向构件内弯折，以免因外露形成锈斑，影响清水砼表观质量。 保护层采用混凝土垫块或定型塑料垫块。 确保钢筋生根位置准确采用以下措施：在柱施工中采用定位套箍或采用架子固定位置。 在剪力墙钢筋根部采用定位筋，固定主筋不位移，并控制好排距。 墙体拉筋 预 14 埋在柱内，每边宽出柱 1000mm，间距按照设计要求控制，绑扎要整齐。 模板工程 结构施工前，现场技术员必须按施工图要求做出模板图。 基础采用组合钢模板，外露混凝土均采用竹胶大模板。 所有钢模板在使用之前抛光清扫干净并且内表面涂刷机油掺加柴油的脱模剂，注意油质脱模剂不得污染钢筋；竹胶模板内在使用之前涂刷水质脱模剂。 所有模板都支撑牢固，有足够的刚度和空间稳定性。 基础模板 a. 基础模板表面平整、光洁；模板加工尺寸准确，拼缝严密；支模时模板下部留设清扫孔。 基础台阶模板支设时，上阶模板采用Φ 32 钢筋马凳作为支撑。 为保证模 板位置准确，基础模板采用Φ 12 对拉螺栓固定，对拉螺栓纵横间距均为 600mm。 模板外侧采用φ48* 架管支撑加固。 基础拆模后对拉螺栓要做防腐处理。 梁、柱、板模板：梁、柱模板支设时使用的对拉螺栓两侧要加设圆形木堵头，拆模后用膨胀砂浆分层堵严，抹平。 模板制作 a. 大模板在集中加工厂制作。 b. 模板的配板：根据柱、梁的断面以及人工施工方便，配板前必须设计出配板图，使用带导轨的锯边机 (转速 4000 转 /分 )，且锯片直径 300mm， 100 齿的合金锯片将竹胶板锯开，在地面拼装，为了减少模板的拼缝，柱模横向组合。 c. 模板幅面为 ，模板宽度方向为梁柱宽，长度方向为梁柱高。 组合时所有板缝贴密封条。 每边用一寸铁钉＠ 200 钉在 100 50 mm 方木上。 d. 模板制作在工地进行，所用组合方木用压刨压光 (压刨刀口尺寸应统一 )，方木截面应非常准确，模板板面厚度误差应。