结构胶植筋施工工艺

结构胶植筋施工工艺内容摘要：

胶内，直至附在钢筋上的结构胶表面不带有灰尘。 将钢筋扶正固定，在胶固化前不能扰动钢筋，以免影响锚固效果。 6）植筋的时间要求 结构胶初凝时间很快，从拌胶到植筋完毕整个工序应在 30 分钟内完成，植筋完成 24 小时后即可进行下道工序施工。 结构胶初凝结硬后，不可再用于植筋。 如果对初凝时间有特殊要求，可根据使用时的环境温度及所需的锚固件使用要求，通过增减固化剂的用量来控制胶的初凝时间。 植筋过程中，钻孔乃是关键。 有时工程基体钢筋过密，无法在设计规定的位置钻孔，这时候 可采用在其附近位置钻孔、焊结转移受力的方法进行处理，解决了无法在规定位置钻孔的问题。 清孔是否干净以及原材料质量好坏，也是影响植筋质量的重要因素。 由于孔洞没有清理干净、结构胶质量不好而导致试验失败是经常的事情。 二、质量保证措施 （ 1）工程的结构胶应有出厂合格证，并在有效期内使用。 （ 2）结构胶的配比一定要准确合理。 （ 3）每层试验植筋，由质检单位进行抗拉拔试验，合格后方可全面展开施工。 （ 4）对于原结构钢筋较密的植筋部位，在钻孔过程中应探明构件钢筋，将其避开进行钻孔，不能切断原构件的主筋。 （ 5）无论用哪种方法钻孔，孔内部必须清理干净，有水和粉尘将会影响锚固。 三、适用范围 植筋工艺适用于建筑螺纹钢、圆钢及金属型材与混凝土、岩石、砖墙等基体材料的锚固，广泛用于建筑物结构改造、钢筋生根、幕墙后加埋件锚固，设备基础地脚螺栓安装等领域；特别适用在玻璃幕墙工程中没有预埋件时后加埋件施工及大理石干挂等工程 结构植入钢筋工艺的技术要求及施工注意事项 根据本次改扩建工程桥梁结构拼接的需要，将广泛应用在原有结构中植入钢筋的工艺。 由于钢筋数量大，施工单位多，应用该工艺施工如要满足结构要 求，其质量的保证尤其重要。 经初步了解，近年来我国的结构植筋工艺在许多工程，尤其是桥梁加固方面已有广泛应用。 国际上在结构工程中采用植筋工艺已有几十年的应用经验，已形成材料，施工设备及工艺成套技术，对此有良好的参考借鉴作用。 一 .技术要求： 1）建议对植筋胶材料（包括植筋胶枪）采用进入我国市场的国外产品，钻孔设备，根据施工单位情况自定。 2）植筋胶材料除满足轴向拉拔测试以外，还应具备相关认证：抗震性能报告，室温下的长期性能，高温下的长期性能，冻融测试报告，孔中湿度的影响。 3）对于采用不同植筋胶施工，均应在全面施工前做植筋锚固强度试验。 因目前市场植筋材料较多，植筋深度不一致，为保证施工质量，现按欧洲规范 2 植筋理论进行设计，埋深采用表 A1 进行。 若基材厚度不允许，可提交设计进行深度确认。 4）植筋采用的钢筋，无特殊要求均采用 II 级钢筋，并要求采取机械切断，端面不允许采用氧割。 5）钢筋植入深度以 C30 混凝土控制值，高于此标号混凝土，仍按此标号控制，植入深度应扣除混凝土表面剥落层及出现裂缝层。 6）施工单位应配备钢筋探测仪，植筋之前应对结构体内钢筋探测，尽量避免伤及钢筋，植筋 应控制对原结构物内钢筋破坏低于 15%。 7）植筋施工应控制时机，一般宜在连接部位施工之前进行，避免植入钢筋长期暴露锈蚀，否则要采取防锈措施，必须严格保证植筋与拼接钢筋的可靠焊接。 8）钢筋位置应控制实际值与理论设计值小于 1cm，并要确保设计要求的保护层。 二 .施工步骤 1）准备：检查被植筋混凝土表面是否完好，钢筋探测核对标记植筋部位。 2）钻孔：在根据钢筋直径按照技术参数表中资料要求，根据直径对应深度打孔，检查孔径及孔深，满足要求即可。 3）清孔：利用压缩空气清孔，用毛刷刷三遍，吹三遍，确保孔 壁无尘。 4）注胶：首先将植筋胶直接放入胶枪中，将搅拌头旋到胶的头部，扣动胶枪直到胶流出为止，前两次打的胶不用。 注胶时，将搅拌头插入孔的底部开始注胶，逐渐向外移动，直至注满孔体积的 2/3 即可。 注射下一个孔时，按下胶枪后面的舌头，因为自动加压，避免胶继续流出，造成浪费。 更换新的胶时，按下胶枪后面的舌头，拉出拉杆，将胶取出。 5）植筋：将备好的钢筋旋转着缓缓插入孔底，按照固化时间表规定时间（见表 A2）进行安装，使得锚固剂均匀地附着在钢筋的表面及缝隙中，待其固化后再进行焊接，绑筋及其他各项工作。 三 .注 意事项： 1）施工中会遇到砼尺寸不能满足要求的情况（如边距，间距及厚度），为避免对砼工作面产生过大震动，钻孔时应尽量避免使用依靠凸轮传动原理工作的电锤，应使用电动 ——气锤原理工作的电锤。 2）在固化期内禁止扰动钢筋。 3）清孔时不仅要采用吹气筒或气泵等工具，同时也必须采用毛刷等设备清除附着在孔。