经济适用住宅小区工程施工总施工方案

经济适用住宅小区工程施工总施工方案内容摘要：

内压力降≯ MPa，然后把压力降至工作压力做外观检查，以不渗漏为合格。 低区工作 压力为 ，试验压力 ； 高区 工作压力为 ，试验压力。 管道 防腐及油漆 ：管道 系统 试压合格后， 刷银粉漆两道。 管道冲洗 、通水试验 ： 给水 管道试压合格后， 系统调试运行前用水冲洗，要求以系统最大设计流量进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水口目测一致为合格。 当系统冲冼完毕后应进行通水试验，按给水系统的 1/3 配水点同时开放，各排水点通畅，接口处无渗漏。 管道消毒 管道冲冼、通水后，将管道内的水放空，各配水点与配水件连接后，进行管道消毒，向管道系统内灌注消毒溶液，浸泡 24h 以 21 上。 消毒结束后，放空管道内的消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，至各末端配水件出水水质经水质部门检验合格为止。 管道消毒完后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。 质量 标准 给水系统的水压试验结果符合设计要求和施工规范规定； 给水系统竣工后使用前，进行管道冲洗。 给水水平 管道 安装应有 2%— 5%的 坡度 坡向泄水装置。 管道支、吊、托架的安装应 平整、牢固，并 符合设计要求和施工规范规定；管道及支架油漆应符合设计要求和施工规范规定。 给水管道安装 允许偏差见下表： 给水管道安装允许偏差 项次 项 目 允许偏差（ mm） 检验方法 1 水平管道纵、横方向弯曲 每 /米 管径小于或等于100mm 管径大于 100mm 1 用水平尺、直尺拉线和 尺量检查 全长 （ 25m以上） 管径小于或等于100mm 不大于 13 管径大于 100mm 不大于 25 2 立管 垂直度 每 米 2 吊线或尺量检查 全长 (5m以上 ) 不大于 10 水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。 22 （四）排水管道安装 施工准备 机具设备： 切割 机、台钻、电锤、手电钻、试压泵。 工具：手锤、扳手、水平尺、线坠、钢卷尺。 材料： 柔性抗震排水铸铁管及管件 、镀锌钢管及管件 、焊接钢管及管件。 技术准备 做好图纸会审，设计交底。 依据图纸会审、设计交底编制施工方案，进行技术交底。 校核管道坐标，标高应准确无误。 操作工艺 工艺流程 支 、 吊架安装 →干管安装→立管安装→支管安装→ 排水配件安装→通球试验 → 灌水试验 操作方法 支、吊架安装 排水干管在设备层安装，首先根据设计图纸 ， 将 每根排水干管管道中心线弹到顶板上，然后安装支、吊架，吊架根部采用槽钢的形式。 高层排水立管与干管连接处应加 设支架，并在首层安装立管卡子。 支、吊架应加设在三通、弯头或放在承口后，然后按照设 23 计及施工规范要求的间距加设支、吊架。 立管支架必须锚固在墙体或立柱内。 当房屋结构为非承重轻质墙体时，应在立管位置安装和锚固支架 用 的承重构件。 立管管材 长度大于 时，每根立管上必须安装 1 个支架。 支架宜安装在立管接头，以及立管与弯头、三通、四通连接头的下方，且与接头间的净距 不 大于 300mm。 对于横管吊架的安装，当管材长度大于 时，每根管材上必须安装 1 个吊架；当 管材长度小于 时，可间隔安装。 横管与弯头、三通、四通等管件的连接处，接头每一侧必须安装 1 个吊架，两个吊架间距不得大于 ，吊架与接头间的净距不得大于 300mm。 当横管长度超过 12m 时，每 12m 必须设置一个防止水平位移的斜撑式吊架或用管卡固定托架。 管 道 安装 按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，将干、立、支管运至现场分别用连接管件及橡胶圈连接，并将雨水斗、卫生洁具、地漏、检查口、清扫口的位置找准。 排水立管与水平干管的连接采用两个45176。 弯头。 根 据图纸管道尺寸进行断管，断口要平齐，用锉刀或刮刀除掉断口内外飞刺。 管道连接前应对管材和管件的外观和接头配合公差进行检查。 安装前，应将直管和管件内外污垢和杂物以及承口、插口、法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清除干净。 24 连接前，应按插入长度在插口外壁上画出安装线。 插入长度应比承口实际深度小 5mm，安装线所在平面应与管的轴线垂直。 插入前，在插口端先套法兰压盖，再套入橡胶密封圈，橡胶密封圈右侧边缘与安装线对齐。 插入过程中，插入管的轴线与承口管的轴线应在同一 直线上，橡胶密封圈应均匀紧贴在承口的倒角上。 拧紧螺栓时，三耳压盖的三个角应交替拧紧。 四耳和四耳以上压盖应按对角位置交替拧紧。 拧紧应分多次交替进行，使橡胶密封圈均匀受力，不得一次拧完。 排水铸铁管管道系统安装时，管材和管件等外壁上的标志必须设置在明显的位置。 埋地管道应将管道系统上的标志放在管道顶面；立管和横管系统上的标志应放在能观察到的一边。 管道安装应达到要求的直线线形，立管的垂直度偏差每 1m不得大于 3mm；横管必须按设计坡度安装，不得出现平坡、倒坡、下垂、弯曲等 现象 ，管道坡度见下表。 管材、管件的位置、方向应安装正确。 横管应将承口对来水方向，管道中水 流应由承口流向插口；立管承口向上。 排水管道坡度 序号 管径（ mm） 坡 度 标准坡度 最小坡度 1 50 2 75 3 100 4 150 5 200 25 本工程的雨水管道采用热浸镀锌钢管， 丝扣 连接，干管管径为 DN100，根据图纸 量管道尺寸进行断管，断口要平齐，用锉刀 或刮刀除掉断口内外飞刺，套好丝后运至现场。 管道抹上铅油缠好麻，用管钳上紧，丝扣外露 2 至 3 扣，安装完后找直找正，清除麻头，做好防腐，所有管口要做好临时封堵。 有压排水管道采用焊接钢管焊接连接，阀门及配件采用法兰连接。 排水配件安装 地漏安装：根据土建弹出的建筑标高线计算出地漏的安装高度，地漏 水封高度不小于 50mm，扣碗及地漏内壁和箅子应刷防锈漆。 清扫口安装：在连接 3 个以上卫生器具的排水管上应设清扫口或地漏；排水管在楼板下敷设时，如将清扫口设在上一层的地 面上，清扫口的垂直距离不小于 200mm。 检查口安装：立管检查口每层设置一个，距地高度为 ，暗装立管，在检查口处应安装检修门。 管道灌水试验： 根据施工规范规定及设计要求，其灌水高度应不低于卫生器具的上边缘或底层地面的高度。 满水 15min 后，液面不降，管道及接口无渗漏为合格；雨水管道灌水试验，灌水高度到每根立管最上部的雨水斗，灌水试验持续 60min，不渗不漏为合格；压力排水管道，按照排水泵扬程的 2 倍进行试压。 管道通水、通球试验：排水管道的通水、通球试验在管道灌水试验合格后、调试运行前进行。 通水试验打开给水系统的 1/3 配水点， 26 检查排水速度、流量是否正常 ，检查排水系统各接口有无渗漏。 排水立管及水平干管均进行通球试验。 根据管径选择可击碎小球， 球径不小于排水管管径的 2/3。 用线系住小球，从立管顶端投入，在干管检查口或室外排水口处观察，发现小球为合格；干管通球试验要求从干管起始端投入小球，并向干管内通水，在户外的第一个检查井处观察，发现小球为合格。 质量标准 隐蔽的排水管道灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范 规定；管道的坡度必须符合设计要求；排水系统竣工后的通水试验结果，符合设计要求和施工规范规定。 管道支、吊、托架的安装符合设计要求和施工规范规定；管道及支架油漆符合设计要求和施工规范规定。 管道安装允许偏差和检查方法见下表： 项次 项 目 允许偏差 检查方法 1 坐标 15 用水平尺、直尺、拉线和尺量检查 2 标高 177。 15 3 水平管道纵、横 方向弯曲 铸铁管 每 1米 1 全长 25米以上 ≯ 25 4 立管垂直度 铸铁管 每 1米 3 吊线和尺量检查 全长 5米 以上 ≯ 15 （五） 采暖管道安装 工艺流程及施工方法 预制加工支架 、 安装 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 散热器安装 → 试压冲洗 → 防腐 → 保温 → 调试 27 安装准备： 根据施工图纸、施工方案及施工技术交底检查、核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道的布置是否合理，按照施工图纸预制加工管道和支吊架。 干、立管安装 按施工图纸进行管道的加工预制。 采用焊接连接，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、咬肉、夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致。 施工顺序按先干管、立管、后支管安装。 采暖干管按设计要求的坡度进行安装， 先按设计坡度找准穿墙套管的位置并固定，管道先临时固定，待焊接完毕后，再固定牢固，并按设计要求加设固定支架。 立管 安装按自下而上的顺序进行，找好垂直度，管道穿楼板处设钢套管，套管顶部高出地面 20mm， 底部与顶板平齐，穿墙套管与墙面两端平齐。 管道安装时，干管坡度为 3‰，根据图纸确定预留口的位置，预留口加临时丝堵。 管道的焊接采用对口型焊接，焊接必须符合下列表规定： 管工电弧焊对口型式及组对要求 接头名称 接头尺寸（ mm） 壁厚（ g） 间隙（ C） 钝边（ P） 坡口角度℃（ a） 不开坡口对接 5 ～ 0 0 管子对拉 V 型坡口 5～ 8 ～ 1～ 60～ 10 8～ 12 2～ 3 1～ 60～ 65 焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在 DN100mm以下的焊三点。 管材壁厚在 5mm 以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道，坡口必须除去坡口表面的氧化层，并将影响焊接质量凹凸不平处打磨平整。 28 焊接质量要求：焊口平直度，焊缝加强面必须符合施工规范规定，焊口表面无烧穿裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊缝均匀一致。 室内采暖管道采用 PB 管 热熔 连接，管道 敷设地垫 层内，应在土建打垫层时留好沟槽，沟槽底应平整不得有突出坚硬物体，铺上保温层 10mm，将管道铺设在管槽内，安装固定管卡间距 700mm，要牢固。 然后进行水压试验合格 后 ， 在 管道左右及上面覆盖保温层，再做地面找平层。 PB 管的 热熔 步骤：首先 热熔 工具接通电源，达到工作温度后方能开始 热熔 ，加热管材及管件应无旋转把管端插入到加热套管所标识的 热熔深度内，达到规定的加热时间后立即将管材与管件取出，迅速无旋转的沿管材及管件的轴向直线均匀的插到所标识的深度，使接缝处形成均匀的凸 缘，校正好方位。 管道试验： 根据设计要求，采暖 管道最大工作压力 MPa，系统最低点试验压力。 试压时，在地下一层的回水干管上安装一块压力表并连接试压装置，最低点设泄水阀；在系统最高点设排气装置和一块压力表；管道内排完气灌满水后，用手动试压泵缓慢升压，加压至； 10 分钟后压力降不大于 ，并检查管道各接口 ， 无渗漏为合格，然后降至工作压力，稳压 2 小时，不渗不漏为合格。 试压过程中，若有渗漏，做好标记，泄水后重新连接，连接完毕重新试压，直至合格。 管道防腐、保温及油漆：所有暗装管道、 热力站 内、 管井 及地下一层顶板下采暖管 道均做保温，保温材料采用橡塑管材，暗装管道除 29 锈后刷防锈漆两道；明装管道除锈后刷防锈漆两道，再刷银粉两遍。 管道冲洗： 系统的冲洗在系统试压合格后，调试运行前进行。 以系统最大设计流量进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水口目测一致，冲洗后清理过滤器中的杂质。 通暖调试：调试前编制调试方案，经审批后实施。 质量标准 隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果符合设计要求和施工规范规定；管道固定支架的构造和安装位置符合设计要求和施工规范规定；采暖系统安装后，进行冲洗。 管道坡度的正负偏差符 合设计要求和施工规范规定；阀门的型号、规格、强度严密性、安装位置、方向启闭灵活性符合设计要求和施工规范规定；管道支、吊、托架及支墩的安装符合设计要求和施工规范规定；套管安装符合要求： 管道 及 金属支架涂漆 符合设计要求和施工规范规定， 无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀、色泽一致，无流淌及污染现象。 允许偏差项目及检查方法： 项次 项 目 允许偏差（ mm） 检验方法 1 水平管道纵、横方向弯曲 每 1 米 管径小于或等于 100mm 用水平尺、直尺拉线和 尺量检查 管径大于 100mm 1 全长 （ 25m 以上） 管径小于或等于 100mm 不大于 13 管径大于 100mm 不大于 25 2 立管 垂直度 每 米 2 吊线或尺量检查 全长 (5m 以上 ) 不大于 10 30 （六）散热器安装 工艺流程及施工方法 编制组片统计表 → 散热器单组水压试验 → 散热器安装 → 支管安装 →系统试压 → 刷漆 本工程 采用 铸铁 散热器。 按施工图分段、分层、分规格统计出散热器的组数、每组片数列表使用。 散热器水压试验：连接试压泵，往散热器内充水，同时排净空气。