纺织企业质量手册

纺织企业质量手册内容摘要：

林 产品要求评审 工艺制定 染纱 准备及织造 后整理 交付 原料准备 入仓及防护 产 品 实 现 梭织布或色纱 GET 以过程为基础的管理体系模式图 图释： A、 表示增值活动； B、 表示信息流； C、 表示产品实现过程链接； D、在产品实现过程中，其中染纱、织造、后整理均有可能外包生产。 虑发放的范围，确保所有文件得到控制。 文件经发布后实施，通过对全体员工的宣传教育和培训学习，确保在实施过程中管理体系的文件化，以及过程运作和控制的有效性。 质量手册 本手册是 GEW 质量管理体系运行的纲领性文件。 在手册中，制定了质量方针和目标（详见 本手册第 5 页 章节方针和目标 ），明确了质量管理体系的范围，可覆盖公司的全部质量管理活动。 结合 GEW 的特点，以及活动、服务所涉及的过程，形成相应的程序文件和三层文件，是本手册的支持性文 件，是对本手册实施方式的具体说明和指引。 本手册各章节里描述了质量管理体系的过程和各环节之间的相互作用。 本手册是质量管理体系文件的重要组成部分。 文件控制 为对质量管理体系运行中的所有文件（包括记录的格式）进行控制，编制了《文件记录 控制程序》，对以下内容作了规定： 1）将文件进行分类，规定了各类文件的批准人，以确保文件的准确性、实用性。 2）对文件的评审、修改方法、审批手续以及文件的更新作出规定。 3）文件的更改过程予以记录，并采用修订状态的标 识，以便识别文件的现行状态。 4）由 质量体系部 和文件编写部门对文件进行一级和二级管理，以保证在使用处可得到有效版本的使用文件。 5）对各部门的文件作统一编码的要求，保证文件保持清晰，方便查找。 6）对外来文件进行统一登记，并建立受控文件清单，保证外来文件得到识别，并控制其分发。 7）规定了作废文件的处理方法，对作为参考而保留的作废文件加适当的标识以防止误用。 8）作为记录的文件，按 要求进行控制。 记录控制 各部在质量管理体系运作过程中所需要使用的 记录 ，按照 质量体系部 编 写的《 文件记录控制程序》进行管理。 记录作为质量管理体系有效运行的证据，必须予以保持。 记录的收集和初步整理由产生记录的相关部门负责。 记录的标识、贮存、保护、检索、保存期限和处置的方法由各部根据实际情况予以规定并实施， 质量体系部 予以监督。 5. 管理职责 管理承诺 为使质量管理体系得以有效建立并获得持续改进， 最高管理者 采取如下措施并形成相应的证据： 在办公例会和每月的工作会议上，所有部门的负责人对本职工作进行评议、讨论，并形 成会议记录；部门负责人（包括项目负责人）向下传达会议精神，使各部门员工明确理解顾客的需求和相关的法律法规的重要性，提高员工的质量意识，以指导工作的开展。 制定并发布质量方针和目标，并大力宣传贯彻实施。 通过现场巡视、内审、每月工作会议等方法来检查目标、指标的实行情况。 按管理评审的要求，适时主持召开管理评审会议，对质量管理体系的适宜性、充分性和有效性进行评审。 按照实际工作的要求，合理设置和调配人、财、物、资源（详见本手册 “6. 资源管理 ”），以确保符合顾客和相应法律法规的 要求。 以顾客为关注焦点 为确保顾客的需求和期望得到确定和满足，最高管理者采取如下措施： 增强理念： 将 “增强顾客满意 ”的理念明确地贯穿于质量管理体系的整个过程中，并要求全体员工全面理解并实施；同时在层层展开的质量目标中明确顾客满意的程度，通过定期的评价来验证是否达到要求。 重视信息： 公司在工作流程的各主要环节，重视法律法规的要求和顾客的信息反馈，并予以理解，确保将顾客的要求在合同中体现和满足，并随时修正和改进自身的管理水平。 处理投诉： 如果顾客对产品质量和服 务有不满意，公司按照 《顾客要求的确定、评审和沟通管理程序》 的要求持续改进。 质量方针 最高管理 者 制定适合于公司从染 纱、织布 到 后整理 过程、活动、服务的性质、规模，而且能体现本司遵守现行有关质量方面的法律法规及其他要求持续改进的承诺的质量方针。 为贯彻实施质量方针，最高管理 者 采取如下措施： 通过管理评审，检查质量方针的实施情况，是否在持续适宜性方面得到满足 ，必要时予以修订 ； 根据上述方针制定公司和各部门的目标，并通过管理评审检查目标的实施情况； 通过办公例会、专 题学习、墙报、内部网及其他方式，加深各部门员工对质量方针的认识、理解与沟通； 通过宣传单、标识牌、文件的方式使质量方针便于相关方获取，让相关方了解和认同 GEW 对质量管理体系的承诺； 策划 质量目标 目的 通过设定和实施质量目标，使本公司质量方针得以实现。 范围 适用于本公司各部门质量目标的管理。 职责 最高管理者 是公司质量目标的责任人。 总经室负责厂目标制定和实施情况跟进。 各公共部门负责本部门目标的制定和实施情况跟进。 措施和方法 A. 质量目标由最高管理者批准建立，质量目标要分解到各相应的部门和各层次上。 B. 原则上质量目标每年制定一次。 但可根据实际情况进行修改，修改的质量目标由各部提出 ， 由 分厂总经理和 最高管理者批准。 C. 质量目标必须能满足顾客的要求和期望。 D. 质量目标 需尽可能量化，并明确其定义、计算方法和数据来源，且 与公司的质量方针保持一致。 E. 责任部门负责目标措施的实施并提交相应的完成情况。 质量管理体系策划 目的 通过对质量管理体系策划，使本公司产品和服务质量能满足顾客的要求，并识别和计划所需的作业过程与资源，从而实现质量目标，确保质量管理体系的持续改进。 范围 适用于公司对质量管理体系的策划全过程。 职责 A. 最高管理者是质量管理体系策划的主责人。 B. 管理者代表在最高管理者授权下，负责对体系进行策划。 C. 各相关部门负责质量管理体系策划结果的实施。 措施和方法 最高管理者责成管理者代表进行质量管理体系的策划 ， 管 理者代表根据以下有关要求编制计划，并组织实施以达到预期结果。 公司在下列时机应对质量管理体系进行策划： a． 公司决定建立新的质量管理体系之前； b． 质量管理体系根据需要进行换版前； c． 对质量管理体系的要求出现较大变更，影响到质量管理体系的结构发生变化前； d． 质量方针不能满足公司发展的要求而发生变化，迫使质量管理体系进行变更前； e． 公司组织机构发生较大变动，影响到公司的质量管理体系的变更前。 策划的内容 a． 公司的质量方针、目标； b． 组织机构、职责和权限； c． 资源的配置； d． 质量管理体系的结构 模式； e． 质量管理体系的其他要求（包括手册中 章的要求）及质量手册、程序文件和支持性法规等文件内容。 质量管理体系策划的输入 a． 运营的宗旨和方向； b． 顾客要求的变化及其他经营环境的变化，如组织机构、原料市场、新体系的要求等； c． 公司资源的配置情况； d． 影响到质量方针、质量目标的重大不合格的原因分析结论； e． 业绩改进的建议。 质量管理体系策划的输出 a． 质量管理体系策划的输出 应涉及 条款内容的 相关 要求，并明确各实施变更阶段的时间和具体变更的责任部门 /人 及 相互的接口关 系； b． 应采取有效措施，确保在对质量管理体系计划实施的同时，保持质量管理体系的完整性； c. 策划的结果 ： 计划、质量方针、质量目标、其他质量管理体系文件 及相关的记录 按《文件 记录 控制程序》执行。 职责、权限和沟通 为实施质量管理体系，公司设立了相应的管理架构，并在以下条款对 GEW 各级部门和人员的职责和权限进行规定。 公司组织结构图见本手册第 3 章节。 职责与权限 最高管理者 是 公司 质量活动的核心，对产品质量负全部责任。  制订并传播质量管理思想和方针， 确定 质量目标；批准质量 手册；  在组织重要活动和做出重大决策时，优先考虑质量管理问题，将质量管理与公司的日常经营管理工作有机的结合在一起，自觉地遵照执行公司的质量管理体系，为公司的所有员工做出表率；  任命管理者代表，规定管理者代表的责任与权限；建立健全组织体系，规定各部门的权限、责任与相互关系，对独立行使权力的人员制定责任与权限，保证提供充分的资源；  创造和提供员工积极参与质量管理体系和产品质量改进的氛围和渠道，对公司的质量管理有最终裁决权；  掌握本公司总体质量表现；  主持管理评审。 GEW 计 划部 负责接受和 整理 SALES、 OMD、制衣厂下发的大货订单信息，主要涉及订单交期、交地、数量、短溢装、出货方式等；根据生产部门的生产能力和负荷确认交货期，制订车间生产计划、协调和检查车间生产的执行情况；随时与 SALES、 OMD、制衣厂反馈和查询与订单交付有关的信息，保证大货及试样按时交付； 根据预定单和棉纱库存情况，制定原料计划，确保原料及时供应到位，并对库存进行合理、准确的统筹安排； 总体协调 GEW 生产能力与负荷情况，当出现瓶颈时，协调增加生产能力或者安排外发生产。 GEW QA 部 负责接收、调查、处理并 回复顾客产品质量与服务投诉信息，对顾客投诉、重大质量事故找寻责任原因和提出解决方案并跟踪和评价改进效果；对原料质量进行检验，并根据原料质量情况对其适用布种提出建议；对各生产工序的质量情况进行在线跟进；对生产检验部检验合格后的成品布面质量进行抽验，及时反馈漏验率；及时地反映半成品质量状况，对不合格品进行控制；对检验不合格的原料具有质量否决权；当产品产量与质量发生矛盾时， QA 与计划部协调，必要时上报总经理或与客户沟通促成让步接受。 GEW 技术部 负责组织协调公司的样板单生产、手织办的生产、订 单工艺评审、工艺制订与改进、新技术的研究等工作，是整个 GEW 技术管理和保障的核心，对客户订单有权决定有无技术方面能力保证，对生产中出现以及顾客提出的质量问题和事故提供技术支持和分析，并提供相应的解决方案。 并负责将 SALES 给到的有关最新标准通知相关部门。 工艺组 负责 GEW 所有大货单的工艺制订；组织大货订单的工艺评审；全面审查大货订单的技术资料；负责公司技术有关文件的编写并形成公司工艺资料数据库；总结公司订单生产中工艺参数为新产品以及工艺改进提供历史依据，协助生产部门和顾客解决生产和使 用过程中存在的各种质量以及问题。 手织板组 负责手织板工艺的制定、审核及实施。 开发组 负责开发样信息及订单的接收及同 SALES 的沟通；负责制定开发样工艺，跟进在生产车间的实施进度；接收车间就开发样的反馈，并负责开发样的样板制作和送样。 技术服务组 负责对车间提出疑惑提供技术支持，并对暂无法解决的进行研究和试验。 工业工程部 负责重大项目的开发和跟进；负责流程改善、成本控制和持续改进工作；负责重要新产品开发和关键技术难题的攻关，为增强 GEW市 场竞争能力提供相应保障。 染纱厂 负责原纱的染色过程，根据订单的大小、所需的产品要求和交期安排具体的染色工艺、设备和人员，积极利用新材料和新技术提高上染率和一次命中率为生产部门提 供满意的色纱。 准备车间 负责准备车间工艺确认、整经、络筒、浆纱和准备车间设备的维护保养，负责准备车间的生产统筹工作 ；对浆纱质量负责。 织造车间 负责织造车间工艺的审核、穿综插筘、运转生产和织造 设备 的调校和保养维护 ； 负责织造车间的生产统筹 ；对织造质量负责。 GEW 后整理部 负责产品退浆、烧毛、丝光、定型等工序的生产，以及半成品在后整理部的搬运、储存和防护，对整个后整理部的质量负责。 GEW Quality Inspection 部 （ QI） QI 部负责根据客户以及相关的法律法规的要求建立布面质量检验标准，并依有关标准对包括外购半成品、成品布面质量进行检验，并根据 QA 部颜色及物测室物理指标测试结论评定最终结果；对成品包装过程进行控制；建立检验与试验状态的可靠标识方法；及时地反映半成品或成品布面质量状况，对不合格品进行控制；对检验不合格的半成品 或成品布布面具有质量否决权；当产品产量与质量发生矛盾时，与计划部协调，必要时上报总经理或与客户沟通促成让步接受。 物测室 负责依据顾客、公司自定以及法定标准检测成品布的各项物理指标， 并结合订单要求给出结论； 配合 QI 部及 QA 部 向生产部门提出具体需回修的指标。 GEW 设备保障 部 A、 负责 公司 的 生产用 机械及附属设备的安装、调试和维护，并负责按期对染整机械设备进行保养和维修。 对未在限期内经过保养的不符合运行要求的染纱厂、后整理部的设备有权停止使用。 B、。