紫铜管、黄铜管安装技术交底

紫铜管、黄铜管安装技术交底内容摘要：

点固 焊的焊缝长度要细而长（ 20～ 30mm），如发现裂纹应铲掉重焊。 紫铜钨极氩弧焊采用直流正接极性左焊法。 操作时，电弧长度保持在 3～ 5mm、 8～ 14mm。 为保证焊缝熔合质量，常采用预热、 大电流和高速度进行焊接。 壁厚小于 3mm，预热温度为 150～ 300℃ ；壁厚大于 3mm，预热温度 为 350～ 500℃ ；宽度以焊口中心为基准，每侧不小于 100mm。 预热 温度不宜太高，否则热影响区扩大，劳动条件也差。 紫铜钨极氩弧焊参数如表 167。 紫铜极手工氩弧焊参数 表 167 板厚 (mm) ～ ～ ～ 10 10 钨极直径 (mm) ～ 4 5 5～ 6 焊丝直径 (mm) 2 3 3～ 4 4～ 5 6～ 7 焊接电流 (A) 140～ 180 160～ 280 250～ 350 300～ 400 350～ 500 氩气流量 L/min 6～ 8 6～ 10 8～ 12 10～ 14 12～ 16 喷嘴口径 (mm) 8 8～ 10 10～ 12 10～ 12 12～ 14 焊接时应注意防止 “ 夹钨 ” 现象和始端裂纹。 可采用引出板或始端焊一段后，稍停， 凉一凉再焊。 预热和热处理。 除以上各条中提及的要求外： 黄铜焊接时，其预热温度为：壁厚为 5～ 15mm 时，为 400～ 500℃ ；壁厚大于 15mm 时，为 550℃。 黄铜氧 乙炔焊，预热宽度以焊口中心为基准，每侧为 150mm。 黄铜焊接后，焊缝应进行焊后热处理。 焊后热处理温度：消除应力处理为 400～ 450 ℃ ；软化退火处理为 550～ 600℃。 管道焊接热处理，一般应在焊接后及时进行。 支架及管道穿墙：支架安装应平整牢固，间距和规格应符合规范和设计要求。 管道穿 表 C13 技术交底记录 工程名称 工程编号 过墙壁及楼板时应加钢套管，套管内填塞麻丝。 交底部位 日期 补偿器安装：安装铜波形补偿器时，其直管长度不得小于 100mm，其它 技术要求按有 关章节要求进行。 阀门安装： 安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。 检查阀杆和阀盘是否灵 活，有无卡阻和歪斜现象阀盘必须关闭严密。 安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装。 阀门试验 规定如下： 低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查 10%，至少 一个，进行强度和严密性试验。 若有不合格，再抽查 20%，如仍有不合格则需逐个检查。 高、中压阀门和输送有毒 （有毒、刷毒物质的规定见国家劳动总局颁发的《压力 容器安全监察规程》）及甲、乙类火灾物质（见《建筑设计防火规范》）的阀门均应逐个进行强度 和严密性试验。 阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行，当工作介质为轻质石油产品或温度大 于 120℃ 的石油蒸馏产品的阀门，应用煤油进行试验。 阀门的强度试验应按下列规定进行： a 公称压力小于或等于 32MPa 的阀门其试验压力为公称压力的 倍； b 公称压力大于或等于 32MPa 的阀门其试验压力按表 168； 大于 32MPa 的阀门强度试验压力 表 168 公称压力 (MPa) 试验压力 (MPa) 40 56 50 70 64 90 80 110 100 130 c 试验时间少于 5 分钟，壳体、填料无渗漏为合格。 除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门，严密性试验一般应以公称压力进行， 在不能够确定公称压力时，也可用 倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。 公积 压力小于或等于 的给水用的铸铁、铸铜闸阀允许有不超过表 169 的渗漏量。 闸阀密封面允许渗漏量 表 169 公称直径 (mm) ≤ 40 50～ 80 100～ 150 200 250 300 渗漏量 (cm3/min) 公称直径 (mm) 350 400 500 600 700 800 渗漏量 (cm3/min) 公称直径 (mm) 900 1000 1200 1400 ≥ 1600 渗漏量 (cm3/min) 25 30 50 75 100 公称压力小于 1MPa，且公称直径大于或等于 600mm 的闸阀可不单独进行水压强 表 C13 技术交底记录 工程名称 工程编号 交底部位 日期 度和严密性试验。 强度试验在系统试压时按管道系统的试验压力进行，严密性试验可用色印方法 对闸板密封面进行检查，按合面应连续。 对焊阀门的严密性试验单独进行，强度试验一般可在系统试验时进行。 严密性试验不合格的阀门，须解体检查并重作试验。 合金钢阀门应逐个对壳体进行光谱分析，复查材质。 合金钢及高压阀门每批取 10%，且不少于一个，解体检查阀门内部零件，如不合格则 需要逐个检查。 解体检查的阀门质量应符合下列要求： a 合金钢阀门的内部零件进行光谱分析，材质正确； b 阀座与阀体结合牢固； c 阀芯与阀座的结合良好，并无缺陷； d 阀杆与阀芯的连接灵活、可靠； e 阀杯无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合适度，螺纹无缺陷； f 阀盖与阀体接合良好；垫片、填料、螺栓等齐全，无缺陷。 阀件检查工序如下： a 拆卸阀门（阀芯不从阀杆上卸下）； b 清洗、检查全部零件并润滑活动部件； c 组装阀门，包括装配垫片、密封填料及检查活动部件是否灵活好用； d 修整在拆卸、装配时所发现的缺陷； e 要求斜体阀门必须达到（ 9）、（ 10）的要求。 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外）， 关闭阀门，封闭出入口。 高压阀门应填写 “ 高压阀门试验记录 ” （表 170）。 水平管道上的阀门，阀杆宜垂直或向左右偏 45176。 \u65292X也可水平安装，但不宜向下；垂 直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。 阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。 阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀门，其螺纹 应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。 安装螺纹阀门时，一般应在阀门的出口处加设一个活接头。 对具有操作机构和传动装置的阀门，应在阀门安装 好后，再安装操作机构和传动装 置，且在安装前先对它们进行清洗，安装完后还应将它们调整灵活，指示准确。 截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。 应使管道中 流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，宜 于检修。 闸阀不宜倒装。 倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便。 闸门吊装 时，绳索应栓在法兰上，切勿拴在手轮或阀件上，以防折断阀杆。 明杆阀门不能装在地下，以防 阀杆锈蚀。 止回阀有严格的方向 性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外，还须注意下列各 点： 表 C13 技术交底记录 工程名称 工程编号 交底部位 日期 安装升降式止回阀时应水平安装，以保证阀盘升降灵 活与工作可靠。 摇板式止回阀安装时，应注意介质的流动方向，只要保证摇板的旋转枢轴呈水平， 可半在水平或垂直的管道上。 安装安全阀必须遵守下列规定： 杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的手架； 弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺丝的装置； 静重式安全阀要有防止重片飞脱的装置； 冲量式安全阀的冲量接入导管上的阀门，要保持全开并加铅封； 检 查其垂直度，当发现倾斜时，应于校正； 调校条件不同的安全阀，在管道投入试运行时，应及时进行调校； 安全阀的最终调整宜在系统上进行，开启压力和回座压力应符合设计文件的规 定； 安全阀调整后，在工作压力下不得有泄漏； 安全阀最终调整合格后，重作铅封，并填写 “ 安全阀调整试验记录 ”。 高压管道安装： 管材应作标记。 成捆供货的高压管子被拆散后，应及时在每根管子涂以识别其材质 的油漆标记或打上钢印。 在安装 过程中，当高压管子上的油漆标记、钢印被磨去或切掉时，应立 即重新涂上标记或打上钢印。 高压管道所用的管件、紧固件、阀门及其附件等必须按其材质、温 度等级、产品编号等严格分类堆放，并分别挂牌标明严禁用错。 连接形式。 高压管用的连接形式有焊接、法兰连接和螺纹连接等，但必须严格按照 设计要求的连接形式进行连接，不得随意更改。 管材用前检查： 高压管道安装前应将内部清理干净，用白布检查，达到无铁锈、脏物、水份等才 能使用。 螺纹部分应清洗干净，进 行外观检查，不得有缺陷，并涂以二硫化钼（有脱脂要 求者除外）。 密封面及密封垫的光洁度应符合要求，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷， 并涂以机油或白凡士林（有脱脂要求的除外）。 焊接： 高压钢管道的焊接必须严格按照设计和规范要求。 所用焊条、焊丝应有出厂合格 证，使用前应按产品说明书要求进行烘烤；焊工考试和焊接方法、焊接材料，必须和实际工程执 行的一致。 高压管道的焊接尽可能采用转动平焊。 要求采用氩弧焊打底的 高压管道，打底时管内成充氩气保护，并及时完成充填和 盖面焊。 高压管道对焊接的坡口型式、尺寸和组对间隙一般应按设计要求作。