箱梁预制各分项工程施工工艺

箱梁预制各分项工程施工工艺内容摘要：

面、底脚有无碰撞造成的不符合使用要求的缺陷和变形，振动器支架及其模板焊缝处是否有开裂破损，对缺陷变形破损等应及时进行修整 ； 拆模后及 时清除残存灰渣，特别是接口处及端模管道孔眼内的灰渣，模板面均应仔细的涂刷隔离剂，进入下一循环施工。 预制 32m 箱梁改为预制 24m 箱梁时，按模板的设计要求，第 13 页 共 54 页 将内模和外模中间的 8m 标准段拆出，重行进行组合连接。 质量标 准 模板安装尺寸允许偏差 序号 检查项目 允许偏差 (mm) 1 钢模全长 177。 10 2 钢底模每米高低差 ≤ 2 3 钢模高度 177。 5 4 底板厚度 ＋ 0 5 上缘（桥面板）内外偏离设计位置 ＋ － 5 6 模板垂直度（每米） 177。 3 7 腹板中心在平面上与设计位置偏差 10 8 腹板、顶板厚度 ＋ 0 9 端模预应力支承垫板中心偏差 177。 3 第 14 页 共 54 页 四、 混凝土 施工 施工工艺流程 原 材 料 进 厂 检 验混 凝 土 拌 合混 凝 土 入 模混 凝 土 运 输配 合 比 选 定混 凝 土 震 捣混 凝 土 表 面 处 理 具体施工方法、顺序 、 操作要点 混凝土拌 合 原材料及配合比 箱梁混凝土所用水泥、粗、细骨料、参合料、外加剂、水均应符合有关规范标准的规定 ；所选配合比满足预制箱梁施工的要求。 拌合站 拌合站的生产能力要满足灌注箱梁混凝土的需要。 第 15 页 共 54 页 混凝土运输 混凝土运输采用泵送，输送泵生产能力要与箱梁 混凝土灌注相匹配。 泵送混凝土施工工序：布管→润滑→排水→泵送水泥煤灰浆→泵送砼→完工后清洗拆管。 混凝土泵送管路的布置要求： 管路布置尽可能使距离最短 ,弯管最少； 管路接头应联 接牢固，密封、不漏浆； 管路布置应满 足先浇最远处，然后依次拆管后退，减少泵送过程中接管影响作业； 要布置弯管的地方，尽量使用转弯半径大的弯管，减少压力损失，避免堵管； 混凝土浇筑速度、管路装拆等停歇时间比较长 时，可每隔 1015分钟反泵再正泵 23 个行程。 混凝土入模 箱梁混凝土灌注入模采用布料机入模。 混凝 土入模灌注 混凝土灌注采用 斜向分段、水平 分层 灌注 法施工，灌注顺序：先灌注底腹板、再灌注底板、后灌注上腹板、最后灌注顶板。 底腹板 ， 分四层进行灌注， 顶腹板分六层进行灌注，每层的灌注第 16 页 共 54 页 厚度不宜超过 30cm，工艺斜度不大 于 5176。 ； 施工中按照两侧腹板同时对称灌注的方法，遵循 “一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的原则，并保证层与层浇筑间隔不超过初凝时间。 混凝土下料高度不得大于 1m，不得 向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。 混凝土震捣 震捣机具 箱梁混凝土震捣采用附着式高频震动和插入式震动器；采用附着式高频震动器为主，插入式震动器为辅； 震 捣方法 附着式震动器采用间歇震动方式，当混凝土灌注到安有附着式震动器的部位后，间歇开动震动器震捣，每次开动时 间一般不超过 3 秒钟 ，开动次数以混凝土泛浆和不冒 气泡为准； 插入式振动器插入深度应 深入下层混凝土一定深度，以保证上下两层的连接；插入 间距宜400mm 左右 ，振捣时间以 混凝土 泛浆和不冒气泡为准。 在振捣过程中，避免早振、漏振、欠振、超振。 振捣时要防止 插入式震动器 振动模板 、 碰撞钢筋和预埋件，振捣顺 序从底层开始，逐步上移以保证分层 混凝土 之间的振捣质量 和混凝土 密实。 箱梁顶面处理 第 17 页 共 54 页 为配合箱梁顶面 平整度及泻水坡度要求， 在箱梁顶 面两旁工作台上架设轨道，配置沿轨道前进 的 混凝土自动整平机，整平机整平采 用油压系统调整高低， 混凝土浇 注 时 人工配合 将 箱梁顶 面混凝土整平。 要求及注意事项 ⑴ 混凝 土要连续浇筑，一次成型，灌注时间不超过 6 小 时； ⑵ 浇注梁体混凝土时应有专人负责监视附着式振动器的运转情况，发现故障立即抢修； ⑶ 当昼夜平均气温低于 5℃或最低气温低于 3℃时， 应采取保温措施，并按冬季施工要求处理； ⑷ 灌注混凝土时，随时检查控制混凝土坍落度，并分别从底板、腹板和顶板随机取样做混凝土试件，每孔梁的试件组数不少于 13 组。 第 18 页 共 54 页 五、 混凝土养护施工 施工工艺流程 养 护 设 备 准 备布 设 温 控 器升 温 、 恒 温 、 降 温（ 静 停 4 小 时 后 ） 送 蒸 汽覆 盖 养 护 罩试 件 检 验撤 除 养 护 罩 具体施工方法、操作要点 温度控制采用远传式压力温 度计及热电隅和电位差计等设备，严格控制温度和湿度。 在施工过程中，在梁体典型端面不同部位处设测温组件，随时掌握砼内部与表面温度差，以及蒸养温度变化情况。 第 19 页 共 54 页 加温时，升温速度不得大于每小时 10℃。 恒温控制在不大于45℃，最高不得超过 50℃，降温速度不得大于每小时 10℃，撤除养护罩时，梁体内、外温度、环境温度之差均不得大于 15℃。 恒温养护时间以保证 梁体混凝土各项指标达到相应规定为准。 在养护过程中，定时测温并作好记录。 在梁体蒸汽养护罩拆除后，对梁体进行自然养护，梁体自然养护时，表面覆盖海绵垫， 洒水养护， 保证 混凝土表面潮湿度，养护天数 按规定执行。 第 20 页 共 54 页 六、 先张预应力施工（张拉、放张） 施工工艺流程 预 应 力 筋 下 料 、 编 束张 拉 设 备 准 备张 拉 、 持 荷 、 锁 定灌 注 混 凝 土放 张 、 割 锚应 力 初 调 、 锁 定穿 束 、 安 装 具体施工方法、顺序 、 操作要点 预应力筋制作 下料：预 应力钢绞线下料长度应通过计算确定。 钢绞线按计算下料长度用砂轮锯下料，切断的端头需用铁丝事先绑扎好。 编束：同束钢绞线内的每根钢绞线应用同厂、同批号的材料，编束时将钢绞线逐根理顺，每隔 用铁丝绑扎牢固，防止互相缠绕，编束后应顺直不扭转。 存放、搬运：编束后的钢绞线应按编号分类存放。 搬运时支点距离不得大于 3 米，端部悬出长度不得大于 米。 第 21 页 共 54 页 预应力筋安装： 预应力筋连同隔离套管 (无粘结段 )应在钢筋骨架完成后一并穿入就位。 预应力筋穿入就位后，严禁使用电弧焊在梁体钢筋骨架及模板的任何部位焊接或切割。 张拉机具、设备 张拉千斤顶 千斤顶 张拉吨位为张拉力的 倍，张拉千斤顶在张拉前必须经过校正，校正系数不得大于。 校正有效期为一个月且不超过 200次张拉作业，拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新校正。 压力表 应选用防震型，表面最大读数应为张拉力的 ～ 倍，精度不应低于 级，校正有效期为一周。 当用 级时，校正有效期 为一个月。 压力表发生故障后必须重新校正。 高压油泵 油泵的油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的 倍，额定油压数宜为使用油压数的 倍。 油泵、压力表应与张拉千斤顶配套使用。 预应力设备应建立台帐及卡片并定期检查。 预应力钢绞线的安装： 第 22 页 共 54 页 采用人工穿束。 穿束的顺序：由底向上，由里向外，先底板后腹板。 每根钢绞线两端都要做标记，以便检查。 安装腹板钢绞线时，将折索反拉器的定位件和 上螺杆（上半部分）一起安装，并临时固定。 预应力钢筋随钢筋骨架整体吊装入台座后，应根据标记的编号，将钢绞线通过连接器与工具索相连，安装工具锚。 预应力张拉 张拉前的准备工作 ： 台座张拉部分设备的调整：预应力钢筋随钢筋笼整体吊装入台座后，按要求连接折索反拉器，调整好长度和角度。 调整张拉横梁及锚板位置，使锚板上预应力筋重心位置与所制梁型的预应力筋重心设计位置相一致。 根据设计和试验的数据，调整锁紧丝杆的螺母位置，改变放张楔块的整体长度，并顶紧张拉横梁。 张拉顺序： 为使台座各构件及各 预应力索受力均匀，应安排好单束（组）张拉顺序，并将全部预 应力索按不同的张拉力调整数值合理分组。 张拉顺序的原则：左右对称张拉，由两边向中间张拉，先底板后腹板。 预应力钢绞线按整拉整放工艺时的 张拉程序步骤 ： ⑴ 应力调整： 钢绞线分束后，各钢绞线束应作单束初调，初调应力可为 ～第 23 页 共 54 页 倍抗拉极限强度，并保持各束应力一致。 ⑵ 整体超张拉： 超张拉应力至 倍抗拉极限强度，持荷 5～ 10min，再放松至略高于原初调应力。 然后进行单束初调，使各束应力与当时实际吨位平均值之差不超过177。 5%。 ⑶ 整体控制张 拉： 控制张拉应力应按设计的有效预应力及各项实际应力损失之和计算确定。 锁定后钢绞线锚下应力 不得大于 倍抗拉极限强度。 预应力钢绞线按单拉整放工艺施工时 的 张拉程序 步骤 ： ⑴ 应力初调： 利用张拉工具，将预应力筋分束锚固于两端锚板上。 用千斤顶顶横梁，行程不小于 150mm，然后锁定。 当采用楔块放松预应力时，应将楔块处于楔紧状态后锁定，其放松尺寸不小于 150mm 为宜。 ⑵ 单束超张拉： 用千斤顶作单束（根）超张拉。 超张拉应力至 倍抗拉极限强度，拉足应力后锁定持荷 5min 以上，然后适当降低应力，以 便立模操作安全。 ⑶ 单 束控制张拉： 控制张拉应力 应按设 计的有效预应力及各项实际应力损失之和计算，锁定后钢绞线锚下应力不得大于 倍抗拉极限强度，拉到控制第 24 页 共 54 页 应力后锁定。 张拉力校核 控制张拉应以控制应力为主，测量伸长值为校核，当实测值与理论计算值相差大于177。 6%，应查明原因，及时处理后再继续张拉。 张拉完毕后，宜及时浇筑混凝土。 浇筑前，应抽查张拉应力。 当发现应力值与允许值相差超过177。 3%时，应重拉。 放张 放张顺序 首先拆除折索反拉器，然后同时放松台座两端的上楔块 (放折线筋 )，最后同步放松下楔块（放 直线筋）。 要保证放张过程的匀速、同步。 放张 预应力 时应符合的规定 ： ⑴梁体混凝土达到设计要求的强度和相应的弹性模量值。 ⑵当采用楔块放松预应力筋时，控制楔块同步缓慢滑出。 ⑶采用超顶法放松预应力筋时： 各台千斤顶必须配接单独油路； ⑷ 同步顶开千斤顶，顶开的最大间隙不得大于 2mm， 以能松动自锁螺母或插垫为度。 先顶开的千斤顶应保压持荷，直至全部千斤顶顶开。 同步放松自锁螺母或插垫后，再同步放松各千斤顶，直到预应力筋全部放松为止。 ⑸ 只有在千斤顶发生故障时才允许使用单束放松预应力筋。 放松第 25 页 共 54 页 时必须多次。