管道穿河围堰施工方案(最新整理

管道穿河围堰施工方案(最新整理内容摘要：

（ 3） 管道切割加工 管道的切割采用氧乙炔焊加工方法，管道切割后，用角磨机修整打磨切割面，并用直角尺校核切割面与管轴面的 垂直度不超过 2 mm，确保管道对口精度。 管子采用 V 型坡口，对焊焊接方法，对管前应将焊口表面及内壁油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理宽度 30mm以上。 再根据焊接工艺卡规定的角度用坡口机加工出坡口。 坡口基本尺寸见图示： α =176。 177。 176。 δ =4～ 10mm ρ =1～ 3mm δ α 4 （ 4） 管道的吊装 就位和找正固定 保温管可单根吊入管槽内安装，也可以两根或多根组焊完后吊入管槽内安装，用吊车下管时，提前编制起吊方案，特别注意使用 150 mm以上的宽尼龙吊带起吊，以保护管道外套不受损。 管道吊至沟底，固定对接焊口，甩在已设好的工作坑处。 管口两侧用倒链对口找正，管边对口对正后，先点焊不少于三点固定，为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管，须用胶皮布覆盖焊缝两侧各 500mm 的保温管。 （ 5） 管道焊接 ① 本工程工作钢管材质为 Q235，采用氩电联焊焊接方法。 焊材选用与 Q235相应且工艺性能良好的 H08MH2 焊丝和 J422 焊 条。 ② 焊前准备： A、焊接人员必须持有劳动部门颁发的有效焊工证，参加施焊前，先进行试焊，试焊检验合格后方准上岗施焊。 B、焊条的保管、使用要有防潮措施，施焊前焊条要进行烘干，一般在烘箱中 150℃下烘干 1h，然后放在保温筒内备用。 C、管道焊接设备进场前，要进行试车，合格后方能进场使用。 D、管道在焊接前应具有焊接工艺评定书和焊接工艺卡。 ③ 对焊接人员的要求：必须持有技术监督部门颁发的焊工考试委员会考试合格证并在有效期内，才能从事相应项目的焊接，无此合格证不准进行管道焊接。 ④ 焊接方法： A、焊接方法采用氩电联焊工艺，使用氩弧焊焊接第一层焊道，然后用手工电弧焊填充罩面完成焊接。 焊前对管子、管件组对前要查坡口质量，坡口表面不得有裂纹夹层等缺陷，检查对口间隙应符合质量要求并清除焊口处的污杂物，内壁应平齐。 当符合施焊要求后方可施焊。 B、管道在组对施焊时，先进行固定点焊，点焊缝长度一般为 10— 30mm。 点焊厚度最大不超过壁厚的 2/3，一般掌握在 30— 40%为宜。 DN250 以上的为四点，注意固定口、固定点不要选在仰焊位置。 点固焊必须焊透，始终点要铲平，并不准有焊接缺陷。 C、点焊合格后，进行全方位施 焊，焊接层数和焊条直径如下： 5 壁 厚 层 数 焊丝直径 焊 条 直 径 1 层 2 层 3 层 10— 12 3 φ φ φ 4 D、 进行多层焊时，应将上层表面焊渣、飞溅物等用角磨机打磨干净，将裂纹等不允许的缺陷铲除，焊层之间始末端错开应不小于 20mm，焊接成型后，表面要成鱼鳞状。