管廊管道焊接工艺指导书

管廊管道焊接工艺指导书内容摘要：

20℃ 低合金钢、普通低合金钢： — 10℃ 被焊钢材焊前预热要求 钢 种 管 材 板 材 负温下焊接预热温度均提高20～ 30℃ 壁厚（ mm） 预热温度（ mm） 厚度（ mm） 预热温度（ mm） 低碳钢 ≥ 26 100～ 200 ≥ 34 100～ 150 低碳钢负温下焊接时 ≥ 15 100～ 120 ≥ 20 100～ 150 15GrMoG ≥ 12 150～ 250 （ 1）当采用氩弧焊打底时，预热温度可按表中的下限温度降低 50℃； （ 2）当管子外径大于 219mm或壁厚 ≥ 20mm时，应采用电加热预热； （ 3）接管座与主管焊接时，应以主管规定的预热温度为准； （ 4）非承压件与承压件焊接时，预热温度应按承压件选择； （ 5）预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍。 ，层间温度应不低于规定的预热温度的下限，且不高于 400℃。 、试验电流或随意焊接临时支撑物。 ，要将其端部堵住，防止管内穿堂风。 ，除其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时相同外，还应满足一下要求： (1)在对口根部点固焊时 ，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。 (2)厚壁大径管若采用填加物方法点固，当去处临时点固物时，不应损伤母材，并将其残留疤痕清除干净，打磨平整。 TIG打底的根层焊缝经检查合格后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。 ，直径大于 194mm 的管子和锅炉密集排管（管子间距≤ 30mm）的对接焊口宜采取两人对称焊。 ，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊接头应错开。 ，一个焊口 应连续完成。 若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。 在此焊接时应仔细检查确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。 1000mm 的管道或容器的对接焊口，应采取双面焊接，并应采取清根措施，以保证封底质量。 （超声、射线等）的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其它工序。 ，经自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印。 ，可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补次数不得超过三次，并应遵守下列规定 ： ① 用磨光机彻底清除缺陷； ② 补焊时，应按照正式焊接工艺要求进行。 ，返修后应重做热处理。 ，需待整个对口焊接和热处理完毕后方可卸载。 5。 (八 ) 焊后热处理： 焊口热处理过程应严格按本措施及有关规定执行。 （ 1）壁厚＞ 30mm的碳素钢管子与管件及壁厚≥ 20mm负温下焊接时； （ 2）耐热钢管子与管件（壁后小于或等于 8mm，管径小于或等于 108mm的 12Gr1MoV 钢管除外）。 钢种 温度℃ 升温速度 恒温时间 冷却速度 20g 20 600650 1 升温过程中对 300℃以下可不控制 2 升温至 300℃后，加热速度不应超过 220*25/s（℃/h），且不大于 220℃ /h（式中 s 为壁厚 mm） 每毫米壁厚恒温时间 3分钟，且不小于 30分钟 1 恒温后的冷却速度不应超过 275 米 25/s(℃/h),且不应大于 275℃/h。 2 300℃以下自然冷却 15GrMoG 650700 （如遇表中未列举的合金材料应通过焊接责任工程师确定热处理温度） ，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的三倍，且不小于 60mm。 ，每次不得小于管子壁厚的六倍。 ，要力求内外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内任意两侧点间的温度差应低于 50℃。 ，所有仪表、热电偶及其附件，、应根据要求进行校验，必须保证测温准确可靠。 ，测温点不得少于两个，并应对称布置在焊缝中心 两侧，水平管道的测点应上下对称布置。 ，应做硬度值抽查，若硬度值超出规定范围时，应按班次加倍复检，并查明原因，对不合格接头重新做热处理。 ，应做好记录和标记，并打上热处理工的代号钢印。 五、质量检验： ： 所有受压焊口均应径 100%的外观自检和专检，非受压焊口应经 100%。