立方油罐安装方案

立方油罐安装方案内容摘要：

8 壁板 ( 第一圈 ) 测量 组对后 水平度 177。 3mm 垂直度 177。 3mm 圆度 177。 10mm 9 壁板 (5 节以上 ) 测量 组焊后 垂直度 177。 40mm ，圆度 177。 80mm 10 壁板 射线 焊接后 Ⅲ 级，板厚 ≥ 16mm 的 16MnR 钢 板为 Ⅱ 级合格 11 罐底板下表面 除锈防腐 表面检 查 铺设前 符合设计、规范要求 12 罐内壁、外壁 除锈防腐 表面 涂漆 充水后 符合设计、规范要求 13 充水前检查 测量 充水前 底板形状 177。 60 大角缝角度，壁板下端水平度作记录 14 充水检查 测量 自视 充水中 充水中 密封间隙 177。 70 、水平度＜ 160 附件灵活，罐无渗漏、变形 15 充水后检查 测量 充水后 底板形状 177。 60 、大角缝角度177。 3 0 壁板下断水平度＜ 16 16 联合检查 多工种 交工前 符合设计要求 （ 2 ） 焊缝外观检查 a 在罐体焊缝检查前，应将药皮、熔渣及飞溅等清除干净。 b 焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。 c 对接焊缝的咬肉深度不得大于 ，咬肉的连续长度不得大于 100mm ，焊 缝两侧咬肉总长度不得超过该焊缝长度的 10% ，第一、二圈附板立缝如有咬肉，均应焊后打磨圆滑。 d 第一圈罐壁板与罐底边缘板之间的大角焊缝内侧应平滑过度，咬肉应打磨圆滑。 罐壁内侧焊缝的余高不得大于 1mm。 并经打磨圆滑过渡。 罐壁内部的工卡具定位焊点应打磨光滑。 （ 3 ） 焊缝无损检测要求及内容见下表： 焊缝无损检测要求一览表 序号 检 查 内 容 执 行 标 准 备 注 一、底板 1 所有焊缝 100% 真空试漏 负压值 ≥ 53kPa 2 边缘板 每条对接缝外端 300mm 100% RT 检验 JB4730 Ⅲ 级 3 罐底丁字焊缝三个方向各 200mm 范围内 100% PT 或 MT 检验 JB4730 分初次及全部 焊完 二、罐壁 1 纵缝。 每一个焊工焊接的每种板 厚，在最初焊接的 3m 焊缝的任意部位抽取 300mm 进行射线探伤，以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每 30m 及其它数内的任意部位抽取 300mm 进行射线探伤。 探伤部位中的 25% 应位于丁字焊缝处，且每个罐不少于 2 处。 JB4730 Ⅲ 级 2 环缝。 每种板厚 ( 以较薄的板厚为准 ) 在最初焊接的 3m 焊缝的任意部位取 300mm 进行射线探伤。 以后对于每种板厚在 60m 焊缝及其它数内的任意部位取 300mm 进行射线探伤。 上述检查均不考虑工人数。 JB4730 Ⅲ 级 3 δ ＞ 10mm 壁板丁字缝 100%RT JB4730 Ⅲ 级 4 壁板板厚 ≥ 16mm 的 16MnR JB4730 Ⅱ 级 5 底板与壁板内侧角缝 100%MT JB4730 充水前、后各 一次 三 开孔补强板焊缝气密试 验 100 ～ 200KPa 5 、 储罐的除锈、防腐；该工序在贮罐充水试验合格后进行 . （ 1 ） 储罐的除锈 a 储罐底板在下料后 , 铺设前应对底板下表面进行彻底除锈 , 除锈采用喷砂方法进行除锈，质量要达到 Sa2 级的规定要求，要将金属表面的泥砂、污积、铁锈、不牢固的附着物等全部清理干净，除锈合格后的金属表面不得长时间放置，应在共检合格后立即组织进行防腐涂刷，若放置时间过长，在涂刷涂料前应重新进行除锈； b 储罐壁板外表面采用喷砂除锈 , 质量要达到 级，壁板外表面除锈工作宜在壁板滚压成型之后进行。 喷砂采用压缩空气，所用砂子是含 SiO 2 量较高的石英砂。 保证除锈质量，除锈合格的壁板其外表面应露出金属光泽，经检查合格后，及时涂刷涂料，防止金属表面产生浮锈，否则须重新除锈； c 储罐顶板外表面应采用喷砂除锈，质量要求达到 级。 储罐顶板外表面除锈工作宜在顶板预制成型后进行，喷砂要求及外表面除锈质量同壁板外表面除锈要求相同，在检查合格后，及时涂刷涂料； d 储罐的罐底上表面、罐内壁、拱顶内表面也采用采用喷砂除锈，质量要求达到 级。 喷砂要求及外表面除锈质量同壁板外表面除锈要求相同，在检查合格后，及时涂刷涂料； e 储罐附件中的梯子、拦杆、平台等结构，按一般要求进行机械除锈，采用电动钢丝砂轮进行其表面除锈，除锈后的金属表面应尽快按要求涂刷防腐涂料； （ 2 ） 储罐的防腐 a 储罐底板下表面在除锈合格，检查通过 8 小时内应涂刷上防腐涂料。 要求涂刷无机富锌底漆两遍 , 干膜厚度 80um。 涂刷时涂料要涂均匀，无漏刷、无滴淌、无皱折，要附着良好，表面光滑； b 罐外及罐顶 , 面漆颜色为白色。 表面喷砂除锈，质量合格后，涂刷环氧 底漆一道，环氧云铁中间漆两道，聚氨酯面漆两道，干膜总厚度不得小于 250 μ m ，用涂层测厚仪检验。 施工时按其产品证明书中的要求涂刷； c 罐内表面 ( 罐底上表面、罐顶下表面、罐壁上下部各 1m ) 喷砂除锈，质量合格后，涂刷导静电涂料四道，干膜总厚度不小于 200 μ m ，涂刷应严格按照产品说明书的要求进行，涂漆表面要求均匀，无漏涂、无针孔、无蜂窝、无皱折、无裂纹等现象，必须确保其涂刷质量，并用用涂层测厚仪检验涂层厚度是否符合设计要求，如甲方要求对油漆进行质量鉴定应在涂刷前对该种油漆进行质量鉴定， 并确认合格后方可使用； d 罐体附件梯子、平台、栏杆等除锈后应及时涂漆，前一道涂刷干燥后再涂刷下一道涂漆，涂漆表面要求均匀，无漏涂、无皱折、无裂纹； e 所有涂料涂刷前均应确认是合格产品，并应详细阅读使用说明书，涂刷应严格按说明书中的要求进行。 涂漆应尽量在晴朗、干燥的天气进行，风、雨天气若无有效防护措施严禁进行涂漆作业； f 罐内涂刷时应加强罐内通风，必要时应采取强制通风，以保证罐内空气流通及空气新鲜，罐内涂刷时的照明用电必须是 12V 以下的安全电压，如使用 12V 以上的电源时每个用电设施必须加设 单独的漏电保护器，罐内使用的行灯必须是防爆灯具，并在灯具上加设防碰的保护罩，罐内涂刷时罐外必须设监护人员； 6 、试验 ⑴ 充水试验，应在所有附件及其它与罐体焊接的构件全部施工完后进行。 ⑵ 充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。 ⑶ 充水试验，应检查下列内容： a ．罐底严密性； b ．罐壁强度及严密性； c ．拱顶的强度、稳定性及严密性； d ．基础的沉降观测； ⑷ 充水试验用水应使用消防水； ⑸ 充水试验的检查项目、试验方法及合格标准： 充水试验的检查项目、试验 方法及合格标准一览表 试验项目 试验方法 合格标准 罐底强度及严密性试验 充水试验，观察基础周边 无渗漏为合格 罐壁板强度及严密性试验 充水至设计最高液面，保持 48h 无渗漏、无异常变形为合格 固定顶的强度及严密性试验 罐内充水至设计最高液面下 1m ，将所有开孔封闭，缓慢充水升压，当升至试验压力时，暂停充水，在罐顶涂以肥皂水检查，试验后立即将罐顶开孔打开，与大气相通，恢复常压 ① 罐顶无异常变形 ② 未发现焊缝渗漏为合格 固定顶的稳定性试验 充水到设计水位时，用放水法进 行试验，缓慢降压，达到试验负压时，观察罐顶，试验后立即将罐顶开孔打开，与大气相通，恢复常压 罐顶无异常变形为合格 ⑹ 新建罐区每台罐充水前均应进行一次沉降观测。 对坚实地基基础，预计沉降量很小时，可快速充水到罐高的 1/2 ，进行沉降观测，并与充水前的数据对照，计算出实际的不均匀沉降量。 当未超过允许值时，可继续充水到罐高的 3/4 进行观测，当仍未超过允许的不均匀沉降量，可继续充水到最高操作液位分别在充水后和 48 小时后进行观测，当沉降量无明显变化即可放水；沉降量有明显变化时，则应保持在最高水位， 进行每天的定期观测，直到沉降稳定为止。 对软地基基础，预计沉降量超过 300mm 或可能发生滑移失效时，应以 /d 的速度向罐内充水，当水位高。