白灰窑工程施工组织设计

白灰窑工程施工组织设计内容摘要：

3）、支架待确定好导料槽位置，再分别与头架、导料槽支腿焊接。 前后滚筒在安装时应尽可能避免中心偏差。 （ 4）、皮带防跑偏开关按胶带槽角倾斜安装以保证开关触辊与 胶带边垂直，同时保证引线出口端靠近胶带一侧。 （ 5）、拉绳开关按皮带机安装位置安装，位置可适当调整，安装在皮 9 带机走台一侧，钢丝绳贯穿整条皮带机。 1皮带机密封除尘安装 （ 1）、安装前应先检查该皮带机，皮带是否跑偏，是否有损坏的零部件，托辊组转动是否灵活，调整、更换、检查完毕后再安装。 （ 2）、该密封是采用原导料槽作为密封内罩，安装时把原导料槽的支腿切去，用图中新件支承原导料槽，新件焊接在框架的竖支柱上。 （ 3）、安装时先把头部护罩与头部漏斗装好，把密封垫、法兰用螺栓联接于头部护罩上，然后把框架与法兰贴紧， 把框架与中间架相焊，再把法兰与框架焊牢。 原皮带机的头部护罩拆除。 （ 4）、下料口及除尘罩吸风口位置确定后，现场在密封罩顶板上开孔，密封条用胶水粘接在凹槽内。 Ⅱ、液压站、风机房及废气风机房设备安装 液压站及液压管路安装 本套液压系统包括：有一座液压站，设备总重 5T，液压配管计 Ф28 4 管路 350 米， Ф 22 3 管路 50 米， Ф 18 3 管路 155 米。 其中上部液压系统是为中间料仓、布料器及料仓的液压传动而设置的，下部液压系统是为称量斗、振动给料机和出灰机的液压传动而设置的。 （ 1）、所有设备及管道必须按图纸要求 的标高、位置及其它要求进行。 （ 2）、 液压设备及元件安装：各类阀门在安装前，应对其进行强度及气密性试验，试验压力同出厂标准。 试验合格后，方可正式安装。 （ 3）、管道除与设备及阀门为法兰式螺栓连接外，其余均为焊接，焊缝高度与焊件最小厚度相等，管道弯头采用热压弯头，弯头半径 R＝。 （ 4）、 管道安装完后进行水压试验、 调整和试运转。 风机房及废气风机房设备安装 （ 1）、电动单梁桥式吊车 10 设备安装室内采用 20T 汽车吊，回转半径为 8 米，臂长 17 米。 其它设备采用电动单梁桥式吊车安装，管道安装根据需要垂直运输 自行解决。 （ 2）、废气风机、冷却风机安装 A、施工顺序：先安装整体，再安装附属管道系统，然后单机试车。 B、风机安装、调试 a、风机在安装前首先应准备好安装用的材料和工具，并对风机各部分的机件进行检查、对主轴和接手等更应特别细致检查。 b、安装风机用垫铁找平，垫铁放于螺栓两侧，无地脚螺栓处垫铁间距不大于 1 米，调平读数前，机体必须与地角螺栓对准紧固，若机座不平，可用垫片或楔铁放置地角螺栓上找平。 c、风机与电机用法兰连接固定，水平测量位置在机座加工面上（不需刷油漆），仪器采用机工水平仪（框架水平仪）测量时 ，在底盘机加工面读数，前后左右顺序进行测量。 d、检验机座与垫铁之间结合面用灯火从另一侧照射，以看不见灯光为准。 Ⅲ、 套筒窑本体设备安装 总体规划 以窑体结构安装为主线，穿插进行内套筒、燃烧器、空气加热器等安装，同时我单位内套筒安装与窑皮安装有密切的工序关系，应做好现场协调工作。 安装顺序 下部内套筒 — →中部内套筒 — →燃烧器安 — →上部内套筒就位 — →试压 — →空气加热器安装 — →旋转布料器安装 — →上料小车 — →试车 大件运输： 由设备结构厂依据安装顺序及安装时间安排送设备到安装现场。 由于施工现场比较 狭窄，大件进场应依据安装顺序，进一件安装到位一件。 11 备件运输采用拖车及配合吊车，下部内套筒采用 40T 拖车， 80T 汽车吊配合。 中部内套筒、空气加热器采用 20T 拖车，配合吊车为 50T 汽车吊，其余为板车，配合吊车为 20T 汽车吊。 吊装方案 施工现场设立一台 300TM 塔吊，作业半径 20M 以内最大吊重 12T。 故大件安装采用大型汽车吊。 内套筒及空气加热器均采用 200T 全液压汽车吊，其中下部套筒、中部套筒采用抬吊，即 150T 履带吊作为主吊， 120T汽车吊（吊下部内套筒）和 80T 汽车吊（吊中部内套筒）作为附吊机，筒体 吊装采用四点吊装，其余设备及构件采用现场设立的塔吊。 主要施工方法及技术要求 （ 1）、窑顶旋转布料系统 A、 安装前对各安装零件进行清洗，去毛刺后用压缩空气吹干，并在各润滑点加注适量润滑油或润滑脂。 B、 旋转料仓与窑顶联接处采用周圈连续焊接。 安装完毕后各滚动、转动部件应转动灵活无卡阻现象。 C、 旋转料仓、料钟吊杆上部液压缸及芯杆安装后不同轴度小于。 D、 套筒窑内部为负压，故旋转料仓为密封仓，旋转料仓与窑顶联接处，料钟与旋转料仓接合处应密封良好 E、 料钟与芯杆的安装垂直度应保证在177。 2mm 以内。 要求旋转接触面压实，密 封严密。 F、 安装完毕后须经 30 分钟试运转，各传动部件不得有温度过高及各种噪音，各运动部件不得有冲击、振动摇摆等现象。 （ 2）、内套筒安装：安装前首先对设备进行检测，是否达到图纸要求。 中部内套筒吊装采用抬吊， 150T 履带吊为主吊机， 80T 汽车吊为附吊机。 作业半径 19 米，杆长 55 米，额定吊重 22T，满足使用要求。 其安装顶部标高为▽ 米，在其接口处设置相应卡具，内部接口按图纸设置，外 12 皮焊六个角钢卡具，在其吊装就位后，锁紧螺栓。 中心找正采用铅垂线坠的方法，垂直度通过用 10T 千斤顶（设置防滑设施）顶外部角钢卡具调 整，测量人员配合。 找正后锁紧连接螺栓后进行接口焊接，接口焊接由设备制造厂家负责。 焊接应按焊接工艺进行，焊接前要准备好角型磨光机、保温箱、烘干箱等。 焊条要按要求干燥和保温，遇大风等异常天气应采取相应的有效的措施才能进行焊接。 焊工应选择技术水平较高者，以保证焊缝质量要求。 （ 3）、燃烧器安装，在窑皮安装到▽ 31M 时即进行安装。 吊装机具采用塔吊，在作业半径 27M 以内可起吊 ，下部燃烧器的重量为 ，满足使用要求。 在安装就位时配合使用 3T、 5T 吊链。 在位置确定后， 10＃槽钢与外窑皮焊固后进行进行与窑 皮接口焊接。 （ 4）、空气加热器吊装：空气加热器安装在▽ 的框架上考虑到安装标高问题，故要求在框架安装时预留外侧的型钢先不安，在吊装空气加热器时将该 H 型钢先连在空气加热器上一同吊装就位， 150T 履带吊作业半径 米，杆长 55 米，额定吊重 ，空气加热器按 15T 核算，满足使用要求。 （ 5）、其他设备及构件安装： 出灰机安装在内外套之间，受料框架在固定框架内移动时，不得有卡阻现象。 在出灰机安装前由测量人员给出基准点及中心标板，每 30米设一点，中心标板及基准点挂钢线找中心。