电厂锅炉防磨热喷涂方案资料

电厂锅炉防磨热喷涂方案资料内容摘要：

中国热喷涂企业 防 腐防磨专业 导热、绝缘、导电、密封等涂层，在机械制造、航空航天、水利电力、矿山冶金、石油化工、造 纸皮革等领域有广阔的应用，典型应用如下： 电力： 锅炉四管、风机叶片 冶金： 辊类、轴类、风机叶片 化工： 阀门、反应釜、管道、轴类 石油： 抽油泵、活塞、液压柱塞、轴类 造纸印刷：压光辊、机辊筒、涂布辊、烘缸卷纸辊、刀具 超音速火焰喷涂（ HVOF）过程 图 1 点枪 图 2 送粉测试 （火焰速度达到 2020m/s） （粒子速度达到 650m/s） 图 3 喷涂火焰速度 （火焰速度达到 2020m/s） 火力发电厂有限公司热喷涂项目 中国热喷涂企业 防 腐防磨专业 图 4 水冷壁喷涂 图 5 流化床风帽 HVOF 涂层 Ⅲ、施工方案 进行 HVOF喷涂的基本工艺包括： － － － 喷涂－ 测量 － －。 表面检查： 由于需喷涂的工件表面局部磨损或腐蚀，有时出现凹坑或疤块，需采用补焊磨平或车圆补平。 如果存在局部旧涂层，应设法喷沙除弃或砂轮磨平。 总之，待喷涂的工作面应大致平滑、无凹坑、无突起。 除油除锈： 工件 在加工或储运时，偶尔会沾连一些油脂，用清洗液将其除掉，吹干凉干后再进入下个工序。 喷砂 粗化 ： 超音速火焰喷涂的喷砂粗化和超音速电弧喷涂的喷砂粗花的操作方法和工艺要求都一样，在此不在复述。 火力发电厂有限公司热喷涂项目 中国热喷涂企业 防 腐防磨专业 表面预热 预热的目的是为了消除工件表面的水分和湿气 , 提高喷涂粒子与工件接触时的界面温度 , 以提高涂层与基体的结合强度；减少因基材与涂层材料的热膨胀差异造成的应力而导致的涂层开裂 .预热温度取决于工件的大小、形状和材质 ,以及基材和涂层材料的热膨胀系数等因素 ,一般情况下预热温度控制在 60 120 ℃之间 HVOF 喷涂 1 施工准备 压入式喷砂机， 喷枪、送粉器、控制系统、热交换系统和各种管路五部分组成 超音速火焰喷涂机，主要参数祥见喷涂设备介绍 3 施工工艺 施工人员严格按照机械设备操作规进行施工。 喷砂与喷涂应每 20m2间隔循环进行。 喷砂除锈粗化后，应立即进行喷涂。 喷涂应分 3次完成。 厚度要求 喷涂三遍后，涂层厚度应达到 （涂层边缘除外）。 施工记录 设备喷涂施工 检查 测量 检查涂层成型应平整均匀，量具测量涂层厚度。 7 封 孔： 火力发电厂有限公司热喷涂项目 中国热喷涂企业 防 腐防磨专业 对防腐涂层，封孔非常必要。 封孔剂选择要正确，渗透性好、耐高温、耐腐蚀、施工方法要对头，主要参看涂层厚度、漏喷、均匀度等。 若外观均匀、无翘起、无裂纹、无脱落等明显外观问题，即可最终封孔。 申请验收 超音速火焰喷涂（ HVOF）质量检验与验收 在施工结束后，对 管壁 进行冷态验收，用量具检测： 橢 圆度、锥度《 ，在开机后进行热态验收达到正常生产要求， 按超音速火焰喷涂质量标准验收，具体标准如下： 1 范围 适用范围 本标准适用于金属件表面采用超音速火焰喷涂施工的质量检验与验收。 引用标准 《热喷涂涂层厚度的无损测量方法》 GB1137489 《热喷涂层结合强度的测定》 GB864288 《热喷涂层抗拉强度的测定》 GB864188 《金属热喷涂层表面洛氏硬度试验方法》 GB864088 《热喷涂涂层空隙率试验方法》 JB/T750994 2 涂层表观质量要求 表面预处理质量要求 喷砂处理后的清洁度应达到 GB 8923中规定的最高清洁度 Sa3 级，即完全除去氧化皮、锈、油污和旧涂层等附着 物，工件表面完全显露出金属光泽。 喷涂涂层质量要求 火力发电厂有限公司热喷涂项目 中国热喷涂企业 防 腐防磨专业 目测喷涂涂层表面是最简单的控制其生产质量的方法，施工完的喷涂涂层表面用肉眼看表面均匀光滑，应无麻面、起皮、开裂、脱落等现象（边缘处除外）。 3 主要理化指标  预处理表面的粗糙度： Rz≥ 50 微米；  喷涂材料： NiCrCr3C2；  喷涂涂层厚度： mm；  涂层的空隙率： ＜ %；  涂层的洛氏硬度 HRC： ＞ 58  涂层的结合强度： ≥ 70MPa；  喷涂粒 子速度 : 650m/s；  焰流速度： 1500m/s2020m/s。 Ⅳ、喷涂材料 NiCrCr3C2 合金具有良好的耐热耐蚀性，在金属碳化物中抗氧化能力最强，在空气中只有在 11001400度才开始显著氧化。 在高温条件下依然保持相当高的硬度。 Cr3C2还具有很强的耐蚀性和耐磨性，在稀硫酸溶液中是 1Crl8Ni9Ti 不锈钢耐蚀性的 30倍，而在蒸汽中则是 CoWC合金的 50倍。 用 NiCrCr3C2喷涂电厂锅炉炉管，管壁磨损量降低到原来的 1/5，大大延长了其工作寿命。 通常用 NiCr 作为耐热合金粘结相与 Cr3C2硬质相近热喷涂形成涂层，就构成了优良的抗高温耐磨材料。 采用 HVOF或等离子喷涂工艺，使 NiCr合金与 Cr3C2陶瓷能有充分的条件形成均质的金属陶瓷涂层，这种涂层在高温条件下具有耐磨损、耐冲蚀、气蚀和微振等功能，同时也抗高温气体 (即使是含S 气体 )腐蚀及高温氧化等特性。 典型的应用是：燃煤锅炉炉管 (电厂、造纸厂 )、冶金退火炉辊、热成型模、液压机阀门、燃杆芯轴，透平机气封环、风档、内喷咀支撑，火力发电厂有限公司热喷涂项目 中国热喷涂企业 防 腐防磨专业 泵套、 热碎辊、活塞导轨、拨叉、压气机气密封、伸缩接头、水轮机喷咀、假造工具、透平排气支撑等。 三、磨煤机粘贴防磨陶瓷 Ⅰ、防磨材料技术指标要求： 中速磨煤机筒体底部采用 MT 焊接型耐磨抗蚀螺栓陶瓷，厚度为 810mm；筒体中部采用 MT 方形耐磨抗蚀粘贴陶瓷，厚度为5mm 左右； 中速磨内分离器及出口管采用 MT 球凸型耐磨抗蚀粘贴陶瓷，厚度 8mm左右；粗细粉分离器采用 MT 方形耐磨抗蚀粘贴陶瓷，厚度 5mm 左右 防磨材料技术指标要求 磨煤机内部采用耐磨抗蚀陶瓷片进行防磨施工。 耐磨抗蚀陶瓷材料基本性能参数要求如下： 序号 名称 单位 数值 1. 抗压强度 MPa 850 2. 体积密度 g/cm3 3. 耐磨度 g/cm2 4. 抗腐蚀度 g/cm2 5. 抗折强度 MPa 10 6. 适应温度 ℃ 常温～ 400 7. 使用寿命 小时 60000 8. 适应粉尘浓度 kg/m3 5 9. 适应气流速度 m/s 60 名称 指标 备注 耐磨抗蚀陶瓷片技术指标 陶瓷片有效厚度 ≥ 5mm；≥ 8mm 指用于防磨厚度 密度 ≥ ㎝ 3 莫氏硬度（或 HRC） ≥莫氏 火力发电厂有限公司热喷涂项目 中国热喷涂企业 防 腐防磨专业 抗压强度 ≥ 850MPa 耐温范围 ≤ 350℃（胶结） 耐磨度 P=276N， n=800转 /分钟 ≤ ， t=30min 使用寿命 10 年以上 规格 20 20 8 ㎜ 和各种异形 使用寿命 10 年以上 粘合剂（航空胶）技术指标 剪切强度 ≥ 20MPa 固化温度 室温 固化时间 室温下≮ 24小时 耐温范围 ≤ 350℃ 对于管内壁防磨处的起始边沿、膨胀节的圆弧角等处，需要特别尺寸的陶瓷片，乙方应采取措施，根据实际状况选用或制作专用陶瓷片，确保粘贴部位光滑，过渡圆滑，不得有明显的尖角、突起等。 ） MT 系列耐磨抗蚀陶瓷片是以三氧化二铝为主要原料，辅以稀有金属氧化物等溶剂 ，经高压成型，高温烧结而成的刚玉质陶瓷。 具有耐酸碱腐蚀，又具有非常高强的硬度。 莫氏硬度高达 ～ 9，更具有其他的材料无法比拟的耐磨性，经权威部门试验和检测对比， MT 耐磨陶瓷的耐磨度是普通碳钢的 1000 倍，约为铸石的 200倍，用于各种设备和管道作防磨防腐内衬，使用寿命长。 火力发电厂有限公司热喷涂项目 中国热喷涂企业 防 腐防磨专业 ＭＴ系列耐磨抗蚀陶瓷片经用本公司研制的复合胶粘剂，粘结在需防磨耐腐蚀的部位或采用螺栓牢固联接，具有使用寿命长，便于安装及适用各种异型设备等特点。 目前已在全国数百家电厂、钢铁厂推广应用，深受用户好评。 Ⅱ、类型规格： 产品型号 主要性 能 主要应用部位 主要作用 普通型 洛氏硬度（ HRA）≥ 85 抗压强度（ MPa）≥ 550 体积密度（ g/cm3）≥ 耐 磨 度（ g/cm2）≦ （红瓷） ≦（白瓷） 适合高温情况下（ 350℃以下）工业防磨系统，火力发电等工矿企业物料风力输送设备和除尘系统（如球磨机出口、管道、粗细粉分离器、除尘器等）的防磨内衬等。 防磨、防腐 球凸型 洛氏硬度（ HRA）≥ 85 抗压强度（ MPa）≥ 550 体积密度（ g/cm3）≥ 耐 磨 度（ g/cm2）≦ （白瓷） 具有很强的抗。