电力建设施工及验收技术规范管道篇(dl

电力建设施工及验收技术规范管道篇(dl内容摘要：

支管垂直度偏差△ f 不应大于支管高度 H 的 1％，且不得大于 3mm，见图 （ a）。 （ 2）各端面垂直度偏差△ f，见图 （ b），应按表 的规定检查合格。 图 三通支管、端面垂直度偏差示意图 高压焊制三通应符合下列要求： （ 1）三通制作及加固形式应符合设计图纸规定，加固用料宜采用与三通本体相同牌号的钢材； （ 2）焊缝质量应按 DL 5007《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》的规定检查合格； （ 3）按钢材牌号要求作的热处理经过检查应合格。 波形补偿器管口的周长允许偏差：公称通径大于 1000mm 时，为177。 6mm；公称通径小于或等于 1000mm 时，为177。 4mm。 波顶直径偏差为177。 5mm。 波形补偿器在焊接内部套管前，焊缝应做煤油渗透试验，套管与补偿器内壁间应有不少于 1mm 的间隙。 补偿器加工及检查合格后，应采取临时定位与保护措施。 各类高压、高温管件 ，管口必须采用机械加工，其端口内径、外径和坡口型式应符合设计要求。 支吊架制作 管道支吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸的规定。 管道支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合设计图纸的规定。 制作后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊，焊缝及热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。 焊接变形应予矫正。 合金钢结构的焊接应符合 DL 5007《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》的规定。 图 弹簧端面与轴线垂直度偏差示意图 滑动支架的工作面 应平滑灵活，无卡涩现象。 管道支吊架弹簧的外观及几何尺寸检查应符合下列要求： （ 1）弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀、划痕等缺陷； （ 2）弹簧尺寸偏差应符合图纸的要求； （ 3）弹簧工作圈数偏差不应超过半圈； （ 4）在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的177。 10％； （ 5）弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直，其偏差△不得超过自由高度 H 的25％（见图 ）。 管道支吊架弹簧应有出厂合格证件。 支吊架弹簧如缺少出厂证件时，安装前应进行下列试验： （ 1）全压缩变形试 验：压缩到弹簧圈互相接触，保持 5min 卸去载荷后其永久变形不应超过原高度的 2％。 如超过，应作第二次全压缩，两次试验后永久变形的总和不得超过原高度的 3％。 不符合上述要求者不得使用； （ 2）工作荷载压缩试验：在工作荷载下，弹簧压缩量应符合设计要求，允许偏差见表。 制作合格的支吊架应进行防锈处理，并妥善分类保管。 合金钢支吊架应按设计要求有材质标记。 支吊架生根结构上的孔应采用机械钻孔。 表 弹簧压缩量允许偏差（略） 5 管道安装 一般规定 管道 安装应具备下列条件： （ 1）与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求； （ 2）与管道连接的设备找正合格、固定完毕； （ 3）必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部酸洗等已进行完毕； （ 4）管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件； （ 5）管子、管件、阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。 管道安装若采用组合件方式时，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。 管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内 不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。 管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。 若设计无具体要求时，对管道坡度方向的确定，应以便于疏、放水和排放空气为原则。 其坡度应符合 DLGJ 23《火力发电厂汽水管道设计技术规定》的要求。 在有坡度方向的管道上安装水平位置的Ⅱ型补偿器时，补管器两边管段应保持水平，中间管段应与管道坡度方向一致。 管子对接焊缝位置应符合设计规定。 否则，应符合下列要求： （ 1）焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于 100mm； （ 2）管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于 150mm； （ 3）支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于 50mm，对于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的 5 倍，且不小于 100mm； （ 4）管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于 50mm，且不应小于孔径； （ 5）管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。 管道上的两个成型件相互焊接时，应按设计加接短管。 除设计中有冷拉或热紧的要求外，管道连接时，不得用 强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 管子与设备的连接，应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行。 管子的坡口型式和尺寸应按设计图纸确定。 当设计无规定时，应按DL 5007《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》的规定加工。 管子或管件的对口质量要求，应符合 DL 5007《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》的规定。 管子和管件的坡口及内、外壁 10～ 15mm 范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净 ，直至显示金属光泽。 对壁厚大于或等于 20mm 的坡口，应检查是否有裂纹、夹层等缺陷。 图 管子焊接角变形折口偏差示意图 管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心 200mm 处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差 a（见图 ）应为： 当管子公称通径 DN＜ 100mm 时， a≯ 2mm 当管子公称通径 DN≥ 100mm 时， a≯ 3mm 管于对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动。 管道冷拉必须符合设计规定。 进行冷拉前应满足下列要求： （ 1）冷拉区域各固定支架安装牢固，各固定支架间所有焊口（冷拉口除外）焊接完毕并经检验合格，要作热处理的焊口应作过热处理； （ 2）所有支吊架已装设完毕，冷拉口附近吊架的吊杆应预留足够的调整裕量。 弹簧支吊架弹簧应按设计值预压缩并临时固定，不使弹簧承担整定值外的荷载； （ 3）管道坡度方向及坡度应符合设计要求； （ 4）法兰与阀门的连接螺栓已拧紧。 管道冷拉后，焊口应经检验合格。 需作热处理的焊口应作过热处理，方可拆除拉具。 波形补偿器应按设计规定进行拉伸或压缩。 松开拉紧装置应在管道安装结束后进行。 当内部带有 套管时，应根据介质流动方向正确安装（套管的固定端为介质的入口侧）。 与设备相连的补偿器，应在设备最终固定后方可连接。 装设流量孔板（或喷嘴）时，对于配管的技术要求，应符合 SDJ 279《电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）》的规定。 管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。 管道安装的允许偏差值应符合表 的规定。 表 管道安装的允许偏差值（略） 支吊架安装工作宜与管道的安装工作同步进行。 在管线上因安装仪表插座 、疏水管座等需开孔、且孔径小于 30mm时，不得用气割开孔。 高压管道的安装 合金钢管子局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管子的下临界温度 Acl 以下。 管道膨胀指示器应按照设计规定正确装设，在管道冲洗前调整指示在零位。 蒸汽管道上若设计要求装设蠕胀测点时，应按设计规定装设蠕胀测点和监察管段。 监察管段应在同批管子中选用管壁厚度为最大负公差的管子。 监察管段上不得开孔、安装仪表插座及装设支吊架。 安装监察管段前应从该管子的两端各割取长度约为 300～ 500mm 的一段，连。