热电公司技术监督实施细则

热电公司技术监督实施细则内容摘要：

mol/L 疏水标准 项目 硬度 油 铁 标准 ≤ ≤ 1 ≤ 50 单位 umol/L ug/L ug/L 循环水标准 项目 全碱度 氯根 PH 总磷 标准 ≤ ≤ 300 ＜ 单位 mmol/L mg/L mg/L 停备用机组启动时的水汽质量标准 锅炉启动后，并汽或汽轮机冲转前的蒸汽质量，按下列控制，在数小时内应达到正常标准。 项目 导电率（ 25oC） 二氧化硅 铁 铜 钠 标准 ≤ 1 ≤ 60 ≤ 50 ≤ 15 ≤ 20 单位 us/cm ug/L ug/L ug/L 锅炉启动时，给水质量应符合下表规定且在数小时内达到正常标准。 项目 硬度 溶解度 铁 二氧化硅 标准 ≤ ≤ 30 ≤ 75 ≤ 80 单位 umol/L ug/L ug/L ug/L 机组启动时凝结水质量按下表的指标开始回收 项目 外状 硬度 铁 铜 二氧化硅 标准 无色透明 ≤ 5 ≤ 80 ≤ 30 ≤ 80 单位 umol/L ug/L ug/L ug/L 以上各控制项目的测度方法按 1989部颁《火电厂水、汽试验方法》严格执行，保证水汽合格， 18 防止水汽系统设备的腐蚀、结垢和积盐。 所有排放的废液应符合环境保护的要求。 运行监控项目每二小时测一次。 有连续监测仪表的，每小 时抄表一次。 汽水系统查定（包括 SiONa+）每周一次，运行中发现异常或机组启动时，依照具体情况，增加测定次数和项目。 生水、井水、阳床进水、循环水、灰水每季各进行一次全分析。 有特殊需要和异常情况时，应及时作专测项目和全分析。 化学水处理设备在投入运行后或设备改进、运行方式有重大改变及原水水质有较大变化时，应进行调整试验，以确定合理的运行方式，使水质达到标准。 新投入运行的锅炉必须进行化学试验，以确定合理的运行方式和水质控制指标，当发生下列情况之一时，应重新进行全 面或部分热力化学试验和调整试验。 提高额定蒸发量。 改变锅内装置或改变锅炉循环系统。 给水质量有较大改变或改变锅内处理方式。 发现过热器或汽轮机有积盐时。 加强对取样器的维修与管理，以保证化学监督工作的正常进行。 机组启动时，必须冲洗取样器（运行中每天冲洗一次取样器），按规定调整样品流量，保持样品温度在 300C以下。 严格控制机组启动时的水、汽质量，做到不合格的水不进炉，凝结水不合格不并汽。 锅炉启动后，炉水混浊时应加强排污及磷酸盐处理，直至炉水澄清。 机组检修或消缺后，投入运行时必须同时投入除氧器使给水溶解氧合格，如不合格应查明原因及时调整，发现长时间不合格时，应由 安全 生产部组织有关专业调整处理解决。 对疏水、生产返回水的质量加强监督，不合格时，不经处理不得直接进入系统。 认真抓好汽水管理，消除跑、冒、滴、漏，严格控制厂内汽水损失，机组汽水损失应不大于锅炉额定蒸发量的 ％。 调节好锅炉排污，控制排污率在 ％的正常情况下，定期排污规 定每班排一次，锅炉启动后第一星期内每八小时全面排污一次。 排污时，化学水汽值班人员应到现场监督，每次门全开 30秒，异常情况下可增加排污次数和排污时间。 连续排污门一般控制在 10～ 50％，具体大小根据当时水质决定。 当水汽质量恶化时，要及时向有关领导汇报，加强化学监督，并会同有关单位查明原因及时处理使之恢复正常。 如不能恢复继续恶化，威胁安全经济运行时，应采取紧急措施，直至做出设备降低出力或停止运行的规定。 19 加强机组凝结器的监督，当发现水质超标时，应立即通知当值值长，值长应组织有关专业进 行查漏堵漏，同时加强炉内磷酸盐处理或加大排污，并监视炉水 PH 值的变化。 若铜管继续泄漏，水质急剧恶化时，必须采取紧急措施，直至停炉，以防事故。 对超高压机组，凝结水硬度达到 5umol/L，经处理 72小时仍不下降，应停机进行处理，当硬度高达 10 umol／升，经处理 24小时仍不下降，应立即停机处理。 认真做好循环水处理及渡膜工作，根据不同的处理方式做好循环水的补水、排污和加药工作，控制好循环水的各项指标（包括浓缩倍率），以防止凝结器铜管的腐蚀和结垢。 水处理设备、加药设备、采样与排污装 置等应经常处于良好状态并做好维修工作。 各种水处理药剂必须按要求均匀地加入系统，不得使用瞬间（或间断）大剂量的方式加入，并逐步实现加药自动化。 热力设备在停备用期间必须进行防腐保护，其具体做法可参照部颁《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》执行。 当锅炉短期停炉、备用时，可采用底部加热，蒸汽推动法保养，保持压力不低于 ，监督炉水含氧量不大于 15ug／ L，不合格时，用排汽换水法处理。 机组大修停运前应拟定好机组的保养措施，有关单位应做好安排 ，一般应采用热炉放水，余热炉放水，余热或热风烘干的办法，热炉放水时，压力不低于。 20 天，检修锅炉完工后停用时间超过 10 天，必须采用停用保护措施。 机组大修前一个月，化学专业应提出机组在大修中与化学监督有关的项目及要求，交 安全 生产部审核，总工批准并列入设备检修计划，有关专业予以实施。 机组设备大修时，化学监督人员应对热力设备内部的腐蚀、结垢和积盐情况进行详细检查、记录、采样和分析。 未检查前不得清除设备内部的沉积物也不得在这些部位进 行检修工作。 对水冷壁、省煤器、过热器、再热器管等应进行割管检查，部位和长度应符合规定要求（水冷壁管每次大修应有一根做监视管），检查其结垢量、积盐腐蚀情况。 对凝结器除检查管端、管板状况外尚需抽管检查腐蚀结垢和保护膜质量状况，如发现有较重腐蚀结垢时，应分别抽管进行全面检查。 锅炉汽包人孔打开后，首先应通知 安全 生产部、化学专业等有关专业人员共同进入检查其状况，化学人员除检查表面状况外，应对堆积物、附着结垢物采集样品，以做化学分析，检查后应提出清理、修补、改进等要求。 20 汽轮机大修揭盖解体 后，化学人员应检查叶片、隔板、汽门等部位的腐蚀和积盐，要分级、分段分别采集盐垢样品进行化验分析。 对设备腐蚀、结垢、积盐情况作出评价与综合判断。 针对存在问题提出改进意见。 除氧器大修时，化学人员应对除氧头和贮水箱进行检查，检查其内部装置是否完整、腐蚀、沉积物及脱漆状况，并提出清理和补漆的要求，新机除氧器第一次大修，应除锈后涂刷耐高温防锈漆。 化学人员应对低、中、高加热器和冷油器的腐蚀和锈垢状况进行检查，发现问题应抽管检查，并会同有关专业查明原因，提出处理意见。 对水冷壁割管检查部位应在燃烧的高温区进行，割管长度应不低于 米，对试管应进行垢量测定，如向火侧垢量达到 300～ 400克／ M2或锅炉运行时间达到规定的年限（ 10年）时，应及时报请公司进行该炉化学清洗的意见，对已结垢引起爆管、泄漏、鼓泡的锅炉，必须尽快安排酸洗。 根据水冷壁管或凝结器铜管结垢的情况进行小型试验，并参照部颁《锅炉化学清洗导则》中的规定拟定清洗措施。 清洗方案及措施要报总公司审批。 清洗时作好监督，清洗后作好总结。 清洗废液排放应符合环境保护的有关标准。 当凝结器 铜管结垢厚达 ，化学专业应向公司提出清洗意见（机械或化学清洗）。 更换铜管时应选择合适管材，为防止铜管水侧表面腐蚀，新机投产后进行清洗时，或投运后大修时应进行硫酸亚铁补膜工作。 锅炉大修中尚需打开水冷壁下联箱，省煤器出、入口联箱、过热器集汽联箱以及减温器等，化学人员应检查这些部位的沉积物、腐蚀和积盐状况。 疏水箱、低位水箱检修时，化学人员应进行沉积物和腐蚀态的检查并应提出除锈涂刷耐高温防锈的要求。 检修或停备用的设备在启动前，应将设备系统内的 管道和水箱冲洗至出水无色透明、以降低结垢性物质在锅内的沉积。 锅炉检修后进行水压试验时，用加有缓蚀药剂的化学除盐水，不得使用生水。 对化学处理设备、各种水箱及低温管道的腐蚀情况进行定期检查（一般 3年一次），发现问题及时处理。 水箱清脏时应进行清扫，若木箱、排水沟、中和池等防腐层脱落，应及时采取措施，酸碱罐底部沉积物应每年清洗一次。 对各种离子交换器应定期大修（一般每三年一次），大修时必须对各分配装置的零部件以及防腐蚀状况进行检查，发现有腐蚀损坏时必须更换或采取可靠的防 腐措施。 21 对阴、阳离子交换器的树脂在设备检修时，应取样测定交换容量，观察外观发现污染时，应研究清洗复苏、发现破碎细树脂，应冲洗除去并补充同型号树脂。 对水处理、循环水处理、炉内处理所用的各种药品每批应检验其质量状况，检验方法使用《国标》试验方法，不符合处理用药要求的应及时通知有关单位，化学人员不予接收领取。 基建炉要安排好施工进度，在锅炉水压试验前，化学水处理应安装调试完毕，以便向锅炉送合格的除盐水，不允许投产前简化从事或投产时遗留项目，各种水处理设备和系统未投运或 投运不正常，机组不准启动。 化学仪表监督 为提高水汽监督的可靠性和连续性，必须配备在线化学仪表监督水、汽质量。 根据部颁《化学监督制度》规定我公司应配备下列仪表： 监督样品 应配备仪表 炉水、给水 PH 补水、凝结水 电导率表 给水凝结水 溶解氧表 蒸汽 硅表、钠表 实验室用仪表应能满足部颁《火力发电厂水汽试验方法》中的要求，给水和炉内处理应逐步实现 自动化。 为保证在线仪表准确性，定期对在线仪表进行调准、校验、维护和检修。 定期对水处理操作控制系统进行检查、校对与调整，并及时消除其缺陷，保证其动作准确可靠符合水处理工作流程要求。 负责现场化学仪表的药品配制、检查、维护、确保指示准确。 努力提高化学仪表的配备率、投入率和准确率，使之达到或超过省公司的要求。 现场仪表因校表或某种原因不能使用时，应及时通知运行值班人员，以加强有关的测试工作。 仪表重新投入后应通知值班人员，并书面报告化学专业。 仪表指示出现异常时，应及时与值班人员共同查找原因，消除异常。 月初由班长或技术员统计上月仪表的配备率、投入率和准确率报送化学专业。 定期对标准仪表进行送检。 负责试验室仪表的检修工作。 22 努力提高检修工艺，采取革新措施延长仪表使用寿命。 油质监督 做好入厂燃油、变压器油、透平油的质量监督工作。 不符合要求的油禁止入库，新购进的变压器油或汽轮机油应逐桶进行检查，确定是否所需油种，且抽样化验合格后，方可注入油罐。 新变压器油和 汽轮机油按现行的国家标准《变压器油质量标准》和《汽轮机油质量标准》进行质量验收，对防锈汽轮机油按现行国家标准《防锈汽轮机油质量标准》进行验收。 新充油电气设备投入前所充变压器油及运行中变压器油，汽轮机油等的质量标准，按现行国家标准《运行中变压器油质量标准》和《运行中汽轮机油质量标准》进行质量验收。 运行中汽轮机油的常规检验周期和检验项目： 设备名称 检测周期 检测项目 机组透平油 每周一次 半年一次 表中 8分别代表外状、水份、运动粘度（ 40℃）、闪点（开口）、机械杂质、酸值、液相锈蚀、破乳化度。 补加防锈剂根据腐蚀试验决定加入量。 抗氧化剂的补加量根据实际含量定。 给水泵用油的监督项目及试验间隔 设备名称 试验周期 试验项目 各机组给水泵油箱 每月一次 外观、水份、粘度、机械杂质、破乳化度 运行中变压器油常规监督项目及试验问隔： 设备名称 检验周期 检验项目 主变、高备变、高厂变 每季度一次 1， 2， 3， 4， 5， 6， 7 其他变压器 一年一次 1， 2， 3， 4， 5， 6， 7 油开关 110KV及以上 每年至少一次 1， 4 110KV以下 三年至少一次 少油开关 三年至少一次或换油时 23 互感器 220KV及以上 每年至少一次 1， 5， 6， 7 35－ 110KV 三年至少一次 套管 110KV及以上 三年至少一次 1， 5， 6， 7 表中 7分别代表水溶性、酸值（ PH）、闪点（闭口）、机械杂 质、游离碳、水份、油中溶解气体。 试验有异常时增加检测次数。 主变大修后和运行 72小时，跟踪分析色谱二次。 磨煤机机械油的监督项目及试验间隔： 设备名称 试验周期 试验项目 各机组磨煤机油箱 每月一次 外观、水分、年度、机械杂质 加强运行维护工作，准确及时地对运行油进行质量检验，为用油部门提供依据，并根据油质试验结果，对油质存在的问题提出改进意见，配合有关部门采取措施，防止油质劣化，保证发电设备安全运行。 运行油的防劣措施按现行国家标准 《关于运行油防劣措施的规定》执行，系统和设备缺油或混油时，按现行国家标准《关于补充油及混油的规定》执行。 主要用油设备大修时，化学监督人员应检查设备内部油泥、腐蚀或其它异常情况，作好记录并提出处理措施。 随时掌握各主要用油设备的补油、换油情况，记录换油油帐卡，加强年。