清水池施工方案(已)

清水池施工方案(已)内容摘要：

各 施工过程的 标高均应 由 起始标高线向上直接量取。 再 将水准仪安置到施工层 面 ，校测由下向上传递的各水平线，其误差应在 5mm 内，然后抄平，准确弹出 水平 线，供施工用。 （三）、土方工程 降水、排水措施：因为本工程开挖深度不大，且根据地质报告，开挖深度在地下水位以上，不需要降水，考虑到雨水方面，开挖前准备 2 台抽水泵，在基坑两个角上挖出集水井。 土方开挖放坡度 结合施工经验及现场情况，为确保边坡稳定，放坡坡度 初步选用1∶ 基坑开挖监控措施 基坑开挖期间，由专职测量员对：（ 1）周边道路的沉降及裂缝情况；（ 2）基坑四周的地下水位；（ 3）边坡的稳定性周边管线的位移情况的情况进行监控。 测量放线及测量桩点的保护 （ 1）在基坑开挖之前，场内所有的红线及建筑物的定位桩，全部经规划部门测量核准。 （ 2）在基坑开挖前，基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都 引出施工活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋支架予以保护。 基坑开挖方法 基坑土方开挖采取分层人工开挖土方，严禁超挖，人工挖除的土方及时用脚手板铺路，手推车 运送至场外，由土方车运走。 挖土施工注意事项 （ 1）基坑开挖时及时联系市容、交警、环卫、业主等有关部门，以便相互配合。 （ 2）基坑四周不得任意堆放材料。 基坑开挖后，基坑边一米内严禁行走汽车。 （ 3）挖土中如土体出现较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。 （ 4）及时排除基坑周围的地表水。 （ 5）及时施工垫层，防止搁置时间过长土体产生回弹现象，同时加快基础施工。 （四）、钢筋工程 钢筋加工均在现场加工。 钢筋配置前要做好以下几项工作 ： 钢筋原材料的检验和试验，若出现生锈的钢筋，必须先除锈， 保证钢筋原材料及焊接接头的钢筋合格，确保工程质量，钢筋的切断一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损失。 钢筋焊接的断头要直，断面要平，正式施焊前应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能焊接参数进行施工，钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均须进行焊前试验。 确保钢筋保护层的措施， 采 用同 砼 强度水泥砂浆垫块。 上层钢筋采用 “ 马凳铁 ” 以确保钢筋位置的正确，确保 上层 钢筋不被踩蹋错位。 及时安放预埋铁件 , 预埋铁件的安装严格按照蓝图及标准图集规定的要求有序埋设 . 钢筋工程质 量检验标准 : (1)根据设计图纸检查根据的钢号、直径、根数、间距是否正确。 特别要检查 钢 筋的位置。 (2)检查根据接头的位置及搭接长度是否符合规定。 (3)检查混凝土保护层是否符合规定。 （ 4)检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。 (5)钢筋表面不允许有油污、漆污和颗粒状 (片状 )铁锈。 （五）、模板工程 模板配备 本工程相应的一次性投入周转材料数量大，根据本工程特点、工期要求，梁、板的模板采用早拆模板体系，柱子模板采用定型模板。 梁模板支设 梁的侧模使用多层板，底模使 用松木板。 在支撑时，对于梁高≥600 的梁， 采用 ф 12 的对拉螺杆 ，对拉螺栓的竖向间距为 750mm，以确保构件准确的外形，提高砼的外观质量。 砼柱模板支设 （ 1）柱模板分为 2— 8 块组合拼装，为加快周转和确保砼柱节点砼质量和外形顺直，在接头部位高 — 处柱模不随下部柱模拆除。 （ 2）立模前应先在基层面上弹出纵横轴线和周边线，将木框固定在砼基层面上，并 在木框上标出柱中线，柱模四周方木需固定在已找平的木框基面上， 柱模位置正确，模 板上口平直或柱模底脚用砂浆砌成，为防止底部“跑浆”、“吊脚”提供有效措施。 屋面支模 （ 1）平台模板采用散铺方式，在 ф 48 钢管架上铺 60mm 80mm方木，间距为 300— 400，木楞高 8cm，竖放，多层板用铁钉和木楞相连结，要避免“跳头板”现象，梁侧模和平台模安装要保证梁侧模和柱模能提前拆下，必须周转柱模。 模板拆除 （ 1）柱模板拆除 在混凝土强度达到 能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆模，拆除顺序先纵墙后横墙。 在同条件养护试件混凝土强度达到 后，先松动穿墙螺栓，在松动 地脚螺栓使模板与墙体脱开。 脱模困难时。 可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口底部撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及模上的残渣，在大模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。 （ 2）顶模板拆除 顶模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试压抗压强度试压报告，跨度均在两米以下，强度达到 75%即可拆模，跨度大于 8 米的顶板当混凝土强度达到设计强度 100%后强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的 75%强度后方可拆除。 拆除模板是从房间一端开始 ，防止堕落或物造成质量事故。 顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防止损坏多层板，拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆放。 拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。 （ 3）门洞口模板拆除 门洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。 防止门洞过梁混凝土拉裂，拆除的模板及时修理。 所有大于 1 米时拆除后立即用钢管加顶托回撑。 （六）、混凝土工程 根据 本 工程特点， 全部采用商品混凝土，既提高了劳动效率又保证了混凝土的质量。 基础及垫层施工 ： 基础土方开挖至设计标高后，应办理地基验槽手续后浇灌素混凝土垫层。 浇筑的一般要求 （ 1）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 （ 2）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2 米，如超过 2m 时必须采取加串筒措施。 （ 3）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过 3m 时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。 （ 4）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。 一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的 倍，大不超过 500mm， 平板振动器的分层厚度为 200mm。 （ 5）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 移动问距不大于振动棒作用半径的 倍（一般为 300~400mm）。 振捣上一层时应插入下层混凝土面 50mm，以消除两层间的接缝。 平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 （ 6）浇筑混凝土应连续进行。 如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。 并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。 问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定 ,一般超过 2 小时应按施工缝处理。 （ 7）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。 混凝土的养护 （ 1）凝土浇筑后及时进行“一养三防”（即浇水养护、防冻、防雨、防暴晒），砼浇筑完毕后应在 12 小时内加以覆盖和浇水养护，养护应保持砼足够湿润状态，常温养护期不少于 7 天，夏季不少于 14天 （ 2）提高混凝土强度，混凝土养护设专人，分班定时养护，现场设养护水池，停水时采用潜水泵抽水养护。 （ 3）浇混凝土在强度未达到规范要求前不得在其上踩踏和 施工。 未达到设计强度时，不得在上面堆放重物和行驶车辆。 （ 4）按规定留设砼试块，并进行标准养护。 （ 5）雨季、高温施工时编制详细作业设计，制定具体季节性措施。 （七）、砌体工程 砂浆 （ 1）搅拌和运输 砂浆在施工现场搅拌机搅拌，水平运输用小板车。 （ 2）配合比 A、严格按设计强度要求，提出配合比申请。 B、砂浆搅拌时应严格计量工作，配合比应挂牌显示。 C、砂浆中掺入外加剂视具体情况而定，如掺外加剂须提供配合比，严格按配合比进行搅拌。 D、各种材料的合格证或复试报告需齐全，并向监理工程师报验认可后方可使用。 作业条件 （ 1）完成室外及房心回填土，做好隐蔽记录，办完基础工程监督验收记录。 （ 2）按标高抹好水泥砂浆防潮层，弹好墙身线、轴线，根据砖的实际尺寸，弹出门窗洞口位置线。 经验线符合设计图纸要求，办完隐预检手续。 立好皮数杆。 砌筑工艺 （ 1）砌墙前，应在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆用 30mm 40mm 木料制作，上面注明门窗洞口的尺寸标高。 （ 2）杆在转角处设立，放置位置在距墙皮或墙角 50mm 左右。 （ 3）皮数杆应垂直、牢固、标高一致。 （ 4）最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚 度超过 20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖找平。 （ 5）灰缝应横平坚直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 90%；竖缝的砂浆饱满度不得低于 80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。 （ 6）砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在 8 至 l2mm，灰缝中有配筋时厚度为 15mm,砌筑时的铺灰长度不得超过 800mm；严禁用水冲浆灌缝。 （ 7）砂浆的强度等级和品种必须符合要求。 砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，具有高粘结性，良好的和易性，盛大灰槽 (盆 )内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。 水泥 砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后 3h 和 4h 内用完，施工期间最高气温超过 30℃，必须分别在 2h 和 3h 内用完，砂浆稠度宜为 50mm。 （ 8）对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上打凿。 （八）、抹灰工程 工艺流程：基层处理→做灰饼→出柱头→抹底层→抹垫层→抹面层。 施工工艺：按设计要求配合比进行施工。 抹灰底层和中层应分层进行，每层厚度控制在 5～ 7mm，抹上后先用硬刮尺推刮，再用木抹子搓毛，面层宜在垫层抹灰隔日后进行，也分二遍，涂抹，先薄薄地用力抹第一遍，紧跟着抹 第二遍，抹至需要厚度，再用硬刮尺刮平。 操作时应掌握好水泥砂浆凝结程度。 终凝以前用木抹子搓平，再用钢皮抹子压光 2～ 3 次。 抹灰面过干时应适量边洒水，边搓平边压光。 水泥砂浆面层抹好后，常温下经过 24h 后应喷水养护。 （九）、装饰工程 内外墙粉刷 a、内墙粉刷： ⑴抹灰前先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙，踢脚板线，根据抹灰厚度先用 1： 1： 6 混合砂浆做标准灰饼之间砂浆冲筋，宽度约 10 厘米，待稍干后可进行底层抹灰。 ⑵室内墙面、柱面的阳角和门洞的阳角，对设计护角无规定时用1： 2 水泥砂浆抹出护 角，护角高度不低于 2 米，每侧宽度不小于 50毫米。 ⑶基层是砼时先浇水湿润，刷水泥浆一道，随即打底，压光时不要脱离基层产生空鼓。 ⑷质量标准：表面光滑，洁净，接槎平整，灰线清晰顺直。 允许偏差符合 规范标准。 b、外墙装饰抹面 水泥砂浆粉（外墙面基层粉） ①操作工艺流程：浇水湿润基层→找规矩、做灰饼、标筋→抹底层灰、中层灰→弹分格线、嵌分格条→抹面层灰→起分格条→养护 ②操作方法： Ⅰ、抹灰顺序：外墙抹灰应先上部后下部，先檐口后墙面（包括门窗周围、窗台、等）。 Ⅱ、找规矩、做灰饼、标筋：先在墙面上部位拉横线 ,做好上面两角的灰饼 ,再用托线板按灰饼厚度吊垂直线 ,做下面两角的灰饼 .然后分别在上部两角及下部两角灰饼间横挂小线 ,每隔 米做好上下两排灰饼，接上竖向通线，再按每步脚手架的高度补做竖向灰饼，将灰饼面相连，做出横向水平或竖向标筋。 Ⅲ、抹底层灰：外墙底层灰一般均采用水泥砂浆或水泥混合砂浆，在基层墙面上浇水湿润后，先在标筋间薄抹 58 毫米厚的底灰，用力将砂浆挤入砖缝内（或与凿毛的砼墙面有牢固的粘结），底层灰略低于标筋面。 Ⅳ、抹中层灰：抹中层灰的操作方法与内墙面相同。 只是外墙中灰面用木抹子磨平整后用小竹 帚扫毛面层或用铁抹子顺手划毛。 Ⅴ、弹分格线、嵌分格条：待中层灰 57 成干时，按要求弹出分格线，分格条两侧用粘稠素水泥浆（最后掺 107 胶）与墙面抹成 45度角，横平竖直，接头平直。 Ⅵ、抹面层灰：抹面层灰前应根据中层砂浆的干湿程度浇水湿润，面层灰涂抹厚度为 58 毫米，应比分格稍高。 抹灰后，先用刮杠刮平，紧接用木抹子磨平，再用钢抹子初步压一遍。 待稍干后再用刮杠刮平，用木抹子磨出平整、粗糙、均匀的表面。 Ⅶ、拆除分格条、勾缝：面层抹好后即可拆除分格条，并用素水泥浆把分格缝勾平整。 Ⅷ、做滴水线：窗台、压顶、檐口等 部位，应先抹立面，后抹顶面。 顶面应抹出流水坡度，底面外沿应做出滴水线槽，滴水线槽一般深度和宽度均不应小于 10 毫米。 窗台上面的抹灰层应伸入窗框下坎的裁口内，填塞密实。 Ⅸ、养护：面层抹完 24h 后应浇水养护，养护时间根据气温条件而定，一般不少于 7a。 Ⅹ、其余做法均与内墙抹灰相同。 （十）、装饰工程 墙面涂料 工艺流程：基层处理→刮腻子→施涂第一遍涂料→施涂第二遍涂料→施涂第三遍涂料。 首先将墙面等基层上起皮，松动及鼓。