混凝土结构施工方案设计

混凝土结构施工方案设计内容摘要：

楼面混凝土浇筑时预埋地锚。 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。 已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证 10cm 以上距离。 钢筋绑扎及水电预埋完成，并办理完隐检手续。 混凝土施工缝清理干净，浮浆已剔除。 11 三、模板安装的允许偏差 项 目 允许偏差 (MM) 项 目 允许偏差 (MM) 轴线 5 底模上表面标高 177。 5 截面尺寸 ＋ 4，－ 5 层高垂直 6 相邻两板高底差 2 表面平整 5 四、框架柱模板支设 柱模采用定型模板，在加工场地加工后，运至操作层进行安装。 柱模板定位采用Ф 14 定位钢筋根据柱截面尺寸焊在柱纵筋上，通过公司在多项施工中的应用，取得了很好的效果，详见下图所示。 柱子定位钢筋图 试运转，同时准备好应急方案保证人、材、物均能满足浇筑速度的要求，保证水电的供应，防止意外事件的发生造成质量事故。 要求材料供应单位事先提供水泥、砂、石、外加剂的质量合格证和检测报告及实际样品，并提供配合比报告，办理 准运手续，在夏季严格控制混凝土的出料温度。 对模板及其支架进行检查，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求。 根据地下室结构特点，并结合我公司施工经验，本工程地下室钢筋砼墙体决定采用九层胶合板，木楞与钢管脚手架组装的支模体系，墙体二侧模板通过对穿A A柱子竖向钢筋柱子竖向钢筋 柱子设计外边线A—A14定 位筋14定 位筋 12 螺栓拉结。 底板外周侧墙板上翻 500mm 一次浇筑，并设钢板止水带，钢板止水带采用焊接固定。 钢筋工程 地下室底板受力筋均应尽量采用机械连接或焊接，若采用搭接，上部钢筋在支座处搭接，下部钢筋在跨中搭接，钢筋连接应满足规范。 钢筋的绑扎 电梯井、 集水井等超深部分承台钢筋 —— 其余承台钢筋 ——— 底板下皮钢筋—— 底板上皮钢筋 —— 柱子钢筋、暗柱钢筋，墙板钢筋 —— 框架梁、暗梁、连系梁等钢筋 —— 顶板钢筋。 基础钢筋连接方法 底板水平钢筋现场操作接头，若设计有明确要求的，连接方式按设计要求做，若设计无明确要求的，Φ 18 以上的钢筋采用电弧焊连接，Φ 18 以下钢筋采用绑扎连接。 地下室外墙、柱钢筋直径Φ 14以上现场操作接头全部采用电渣压力焊连接，Φ 14 以下钢筋采用绑扎连接。 边缘构件竖向钢筋采用绑扎接头时，搭接范围内箍筋或拉结筋间距 5D 且≤ 100 同截面搭接或 焊接、机械连接的钢筋总根数不得超过 50%。 边缘构件为端柱 Y（ G） DZ 时，应符合框架柱的有关构造要求。 地下室顶板钢筋均采用绑扎连接。 钢筋绑扎操作工艺 钢筋加工包括调直与除锈、断料、弯曲、闪光对焊、直螺纹连接。 钢筋加工前由技术部门做出钢筋配料单，经反复核对无误后方可下料加工。 钢筋加工流水作业系统图： 13 柱钢筋： 柱钢筋 在底板混凝土浇筑后进行，绑扎前先放线，校正预埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理。 绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按 弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立柱子钢筋，钢筋直径大于Ф 14 的采用电渣压力焊连接，钢筋的弯折、锚固长度、搭接长度等应符合设计要求，钢筋的接头位置应相互错开。 3 、在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下用缠扣绑扎。 箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转达角部分的相交点成梅花或交错绑扎，箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防止骨架歪斜。 模板合拢后，对伸出的钢筋进行一次修整，并在模板上口处绑扎一道临时定位钢筋，在混凝土浇筑时派专人 随时检查和修整，以确保竖筋位置正确。 墙板钢筋： 地下室底板完成后，重点是地下室墙板及柱子等竖向结构的施工，作为结构自防水部分应在施工中引起高度重视，也为上部结构开好头，在钢筋混凝土结构施工前，首先对轴线等尺寸进行全面复核，做到轴线整体测量闭合，偏差小于规范允许值。 地下室墙板钢筋的绑扎顺序为：调整、调直墙板及门洞插筋的间距位置→绑扎纵向钢筋→接门窗洞插筋→门窗洞过梁→绑扎横向钢筋→调整内墙插筋→门窗过梁→绑扎墙拉结筋→预埋铁就位→垫块→清理现场→验收。 墙板钢筋绑扎操作工艺 墙板钢筋绑扎 时，先绑扎 24 根竖筋，并在竖筋上划上水平筋的间距，然后在下部及中部绑两根水平定位筋，并在水平筋上划竖筋的间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余水平筋，双排钢筋之间绑扎拉筋，其纵横间距为 600mm，保护层垫块纵横向距控制为 1000mm，靠上端口加密至 700mm。 墙钢筋要逐点绑扎，两侧和上下对称进行，钢筋直径大于Ф 18 的采用电渣压力焊连接，钢筋的弯折、锚固长度、搭接长度等应符合设计要求，具体制作 14 前先翻样，再制作，以便于精确控制制作尺寸，并按规范规定进行绑扎，确保绑扎过程钢筋的搭接、锚固以及接头位置符合设计要求 ，满足规范要求。 墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口、其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋需加绑扎附加钢筋补强。 模板合拢后，对伸出的钢筋进行一次修整，并在模板上口处绑扎一道临时定位钢筋，在混凝土浇筑时派专人随时检查和修整，以确保竖筋位置正确。 梁钢筋： 梁钢筋采取在模内绑扎，在梁底模铺好后，标出梁轴线位置，及箍筋间距，然后按以下次序进行绑扎：将主梁主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎→绑 扎架立筋→再绑扎主筋。 钢筋绑扎时 主、次梁同时进行。 梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋弯钩的叠合处在梁中交错布置。 顶板钢筋： 顶板钢筋在顶板模板支好后进行，绑扎前先修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净。 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时安装并固定。 板钢筋绑扎采用顺扣或八字扣，双向配筋板相交点全部绑扎，单向板对外围两根钢筋的相交点全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎。 钢筋绑扎时垫好水泥垫块，保护块纵横向距控制 在 1000mm 以内，防止被踩下。 根据公司大型地下车库类似工程的施工经验，在地下车库顶板与高层住宅相接的边角处，很容易产生 45 度的斜裂缝，所以建议设计在这些部位适当增加构造抗裂钢筋。 楼梯钢筋： 在楼梯底模支好后，弹出主筋和分布筋的位置，按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎梁筋，再绑扎板筋，板筋先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交 15 点均扎，板筋要锚入梁内。 混凝土工程 混凝土施工方法： （ 1）浇筑方法 基础底板采用分区浇筑，每次浇捣以后浇带为界，在每个区浇筑时采用连续推进的方法施工， 由于商品砼的坍落度在 18177。 2 之间，自然流淌距离较大一般可以流淌到 20至 25米之间，而流淌的全部都是水泥浆，造成石子流不到的通病，为了不使自然流淌造成人为的砼离析，采取分段浇筑。 现场配合 3 台泵车形成 2 条自然浇筑带，控制每台泵的泵送能力为 25～30m3/h。 每个泵负责一定的宽度范围的浇筑，浇筑带前后都有错位，形成阶段式分层分段退打的局面。 （ 2）混凝土浇捣 a、振捣时应快插慢拔，振动时间应视混凝土表面呈现浮浆和不再下落为准。 b、振捣上一层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土中不少于 5cm，以消除两层之间的接缝， 而且在振捣上层混凝土应在下层混凝土初凝之前进行。 c、振动棒振点的移动间距，不大于其作用半径的 倍，取 60CM。 d、严格控制各浇筑带混凝土的交接区的振捣，避免漏振。 e、振捣严禁振动棒振动钢筋、测温感应器、电线、循环水管。 f、浇筑到中部大基坑时，应集中汽车泵和布料机的力量，避免混凝土出现冷缝。 g、跟班的钢筋工、模板工、电工应随时在场，并随时处理可能出现的钢筋移位、模板变形、水电预埋件的移位及机具故障、断电故障等。 h、随时派人清理钢筋表面的浮浆，并在混凝土初凝前完成。 （ 3）泌水处理 由于采用预拌 混凝土，流动性较大，泌水和浆水顺着混凝土坡脚流淌在坑底。 根据实际情况，利用现场的 7 个基坑，在浇筑时，将泌水导入基坑，然后利用小型泵抽出。 16 （ 4）表面处理 泵送混凝土流动性大，表面水泥浆较厚，故应在混凝土浇筑后初凝前，应按标高进行拍打振实后用铝合金直尺刮平，赶走表面泌水；初凝后至终凝前，用木蟹打压实，紧跟着用扫帚顺纹打毛。 严格控制木蟹时间。