浴室热源泵房系统改造工程施工组织设计

浴室热源泵房系统改造工程施工组织设计内容摘要：

接缝严密、支撑牢固。 ⑶基础钢筋：钢筋配置前由业主、监理现场取样，送市建材检测中心进行力学性能试验，合格后方可使用。 钢筋在现场按配料单加工，操作面绑 扎成型，用平板车运至施工现场，进场钢筋分类堆放，做好标识。 钢筋绑扎时，按已编制的钢筋配料单复核规格、根数、间距、搭接长度、锚固长度、砼保护层厚度均须符合图纸及规范要求。 ⑷基础砼：基础砼采用搅拌机拌合，人工挑运。 配合比按设计要求 进行，进场的石子等材料要冲洗干净。 浇筑砼时，一定要严格执行规范，机械振捣密实，表面用木抹搓平，湿润状态养护时间不少于 7昼夜，振捣时应自下而上进行，不得逆向，以防止出现蜂窝、麻面甚至孔洞等现象。 基础砼垫层浇筑时分施工段一次性成型，遇特殊情况留施工缝时，按规范设置，当施工间隙超过允许时间 规定时，在继续浇砼时应对已凝砼凿毛冲洗干净后刷一层水灰比 ，方可继续浇筑砼并振捣平实。 ⑸基础墙体砌筑： ①砖的品种、规格、质量应符合设计要求及有关规定，要有出厂合格证，并及时送检，试验合格后方可使用。 ②砌筑前应认真清理基础梁等顶面的浮渣、杂物等，并严格检查校核轴线标高位置大小，按设计要求在砼条基上弹出各轴轴线，在柱筋中抄平，控制好底层的水平缝厚度，在角柱或有关的轴点之间的位置放置皮数杆，控制基础梁和177。 的高度。 ③常温施工时，严禁干砖上墙，在砌筑前一至至二天，砖要浇水，充分湿 润。 ④砂浆配比应正确，砖基组砌方法、截面尺寸、标高及防潮层的设置等均应严格按照有关规范及设计要求执行，保证基础墙正确。 ⑹基础回填：基础施工完毕后及时组织有关单位进行验收，合格后随即进行回填，土方采用素土分层夯实，每层虚铺厚度不大于 20厘米，并做好密实记录。 主体工程：钢筋砼梁、板、柱，砌体工程等。 ⑴钢筋工程： A、钢筋必须有出厂合格证书，钢筋根据施工进度进场后除对组钢筋型号、数量、规格进行核实外，同时对已检、待检分区标识分类堆放保护，按规定分批抽样送检，进行力学性能试验。 检验合格后方可作用，不合 格钢材一律清退出场。 B、 根据工程现场情况，钢筋采用集中加工成型，ф 12 以上的采用焊接 ,其余为绑扎 ,现浇板的纵横筋要求按”八”字法满绑 ,绑扎接头 ,其绑扎点不少于三处 ,焊接采用双面搭接焊 ,焊缝长度 5d,并由专人下料 ,制作钢筋料牌、标上幢号及钢筋编号，防止混淆。 C、 钢筋必须严格按图纸和《 GB5020492》进行制作和绑扎、成型后严禁踩踏。 尤其注意圈梁穿构造柱内箍筋的设置和构造柱箍筋加密长度及板底主筋锚固长度，负筋长度。 D、 钢筋工程施工时，水、暖、电、信要积极配合予埋好各种管线，做好防雷接地的焊接工作。 E、 钢筋工程施工前 ，根据设计及标准要求予制水泥沙浆垫块，现浇板上层钢筋距下层钢筋的间距用ф 12 钢筋马凳来控制，间距取80cm，确保钢筋保护层和钢筋位置位置的准确性。 F、 钢筋工程结束后，报填自检查报告，偏差符合操作规程中的要求，合格点控制在 90%以上，然后经监理验收、合格后方可进行下道工序的施工，并做好隐蔽工作的记录和签证。 ⑵模板工程： 本工程现浇板、圈梁、过梁、雨蓬等模板全部采用大模板， 100 50 木方，钢筋排架支撑加钢管围禀。 为保证砼成型的 质量，要求选用表面平整光洁、规整的模板，严格控制标高和轴线位置，标高控制方法为由177。 控制点引测高度在砌筑好的墙面上弹出 50cm控制线。 轴线控制在下一层的构造柱上弹出轴线竖向控制线，模板配制要求接缝严密，拼装好后，在板缝处粘贴胶带条。 ① 圈梁支设采用穿墙横担加圈梁卡口法施工、现浇板、雨蓬采用钢管排架支撑法支设，构造柱用钢管柱箍法施工、构造柱合模前，必须清理柱脚垃圾，其中框架柱模底部留设清扫口，由于本工程的模板支设高度，荷载都不大，故不进行详细的模板计算，各种支模的数据如下：排架纵横间距取 ，有肋梁的其肋梁部位钢管间距取 ，水平管步跨下一道取 ，并设扫地杆。 构造柱、柱箍间 距取 一道。 ② 模板的配制应严格认真，配模结束后，在模板的表面上涂抹隔离剂，以便拆模和增加周转次数。 ③ 模板的拆除：模板拆除，以先拆非承重模板，后拆承重模板。 拆模时不要用力过猛，拆下的材料及时运走整、拆除的模板要逐块传递下来，不得抛扔，模板使用后应进行清理并涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐。 非承重模板待砼强度达到 24MPA 方可拆除，承重模板拆除需在砼知道试块达到规定强度后由项目工程师签发拆模通知单后班组方可拆除。 承重模板（梁、板、悬臂构件底模）的拆除时间如下表所示，但如有荷载传递的构件、必须达到 100%方可 拆模，并复还顶撑，以利荷载的传递。 ⑶砼工程： ①施工准备 A、浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，经有关部门同意，并办完隐蔽工程验收手续，浇筑砼用架子及支道架搭设完毕并经检查合格。 B、水泥、砂、石等应经抽样检测符合有关标准要求规定，根据设计强度，并结合砼的初凝时间，模板拆模时间，施工气候、材料等实 际情况和砼的有关性能，经试验符合质量要求后开出砼配合比通知书。 ②砼配合比设计 砼设计配合的基本要求，满足设计需要的强度和耐久性，砼拌合料应具有良好的和易性和适当的坍落度。 砼设计配合比设计步骤详见附图。 ③砼的一般规定 A、配制砼所用的水泥必须有出厂合格证或进场试验报告，并对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，当水泥出厂超过 3 个月后，应复查试验，并按试验结果使用。 B、砼的粗骨料，其颗粒最大粒径不得超过结构截面最小 1/4，且不得超过钢筋最小净距的 3/4。 并有试验报告单，合格后方能使用。 C、拌合砼宜采用饮用水，场地骨料应按规格、品种分别堆放，不得混杂。 ④砼的搅拌 A、现浇平板砼以及条形基础砼采用商品砼外，其它砼均采用现场 搅拌，砼搅拌应严格按照有关规范及搅拌制度 执行，以确保砼质量。 B、砼原料称量的偏差要符合要求。 ⑤砼的浇筑 A、在地基或基土上浇筑砼时，应清除於垢和杂物，并应有排水和防水措施。 C、对模板、钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。 D、在浇筑砼时，对模板内的杂物应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。 E、砼的自由倾落高度不超过 2m，在浇筑竖向结构前，应先在底部填以 3050mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象。 F、砼应连续浇筑，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应 在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。 G、采用振动器捣实砼应符合下列规定： a、每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。 b、采用插入式振动器，振捣砼的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的 ，捣实轻骨料砼的移动间距，不宜大于其作用半径，振动器与模板的距离，不应大于其作用半径的 ，并在避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件、振捣器插入砼内的深度应不小于 50mm。 c、现浇平板砼采用表面振动器，其移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 H、在浇筑砼时，要经常观察模板、支架、钢筋、预埋 件和预留空洞的情况，出现变形移位时，应及时采取措施。 ⑥砼的自然养护 对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定： A、应在浇筑完毕后的 12h以内对砼加以覆盖和浇水。 B、砼的浇水养护时间，根据所用水泥品种不同，浇水养护的时间也不同，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、拌制的砼不得少于 7d。 C、浇水的次数应能保证砼处于调温状态。 D、砼养护用水应与拌制用水相同。 ⑦砼的质量检查 A、砼在拌制和浇筑过程上按下列规定进行检查。 a、检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。 b、检查砼 在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少二次。 c、在每一工作班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。 d、砼的搅拌时间应随时检查。 B、在浇筑砼时要抽查，并随时检查。 C、每组三个试件应在同盘砼中取样、制作，并按规定确定该组试件的砼强度代表值。 a、取三个试件的平均值。 b、当三个试件强度中的最大值与最小值之一与中间值之差超过中 间值的 15%时，取中间值，及之，该试件不应作为经度评定的依据。 D、现浇砼结构的偏差，应符合设计要求和施工验收规范规定。 ⑧砼缺陷修整 A、砼表面缺陷的修整应先报监理工程师检查 批准处理意见后进行，修整应符合下列规定。 a、面积较小且数量不多的蜂窝或露石的砼表面，可用 1： 21： 的水泥砂浆找平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水冲刷基层。 b、较大面积的蜂窝，露石和露筋应按全部深度凿去薄弱的砼层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原砼强度等级提高一级的细石砼堵塞，并仔细捣实。 B、对影响砼行不通缺陷的，必须会同设计等有关单位研究处理。 ⑷砌体工程： ① 墙体砌筑前按图纸要求进行墙体位置的放线，在砌体的阴阳角处和构造柱交接处立好 皮数杆。 ② 常温施工时，在砌筑前一天，砖要浇水，充分湿润，并在砌筑前浇水湿润。 ③墙体与构造柱之间留设马牙槎，先退后进，高度为 25cm；拉结筋 2φ 6间距 50cm，伸入墙内不少于 1m；门窗洞口必须上下、水平一条线，墙体砌筑实行“双面带线法”，并确保灰浆饱度在 85%以上，皮数杆要设计准确，确保墙面平整度、垂直度、水平灰缝等实测项目合格。 砌体的临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架之间的高度，砂浆拌成使用时，均应盛入贮灰器内，砂浆要随拌随用；为了确保外 墙面不开裂，凡砼与墙体接触处，均 钉一层宽 1 米的钢丝网片。 ④墙均采用全顺全顶相间砌筑方式，即顺砖与顶砖同皮砌筑，上下皮间竖缝相互错开 1/4砖长，避免砌体通缝；砌筑方法采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一挤揉，每天砌筑高度不大于。 ⑤每层承重墙的最上皮砖，应是整砖丁砌，在梁垫下面及挑檐；腰线等处，也应是整砖丁砌。 ⑥宽度小于 1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于 1/9 砖块体积的碎砖不能使用。 ⑦墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋。 ⑹脚手架工程： 本工程结构外形较规则 ，拟采用落地脚手架，从地面搭设至房顶。 （ 1)、工程脚手架均采用 φ 48。 （ 2)、脚手架的搭设高度，应高出施工面一步。 脚手架的搭设原则： 横平竖直，整齐清晰，外形一致，平竖通顺，连接牢固。 脚手架的搭设 （ 1)、脚手架材料进场后，均需进行验收，对弯曲钢管、损伤扣件等不合格产品禁止使用。 （ 2)、落地脚手架搭设随结构而搭设。 （ 3)、脚手架外侧 500mm以外必须平整，以确保其周围的排水畅 通。 （ 4)、首步脚手架步高为 1800mm，杆应间隔交叉不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不 同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。 （ 5)、脚手架与结构框架采用钢管作硬拉连接，与结构框架上预埋件用电焊连接，水平方向每根立杆设置一个连接点，垂直方向每二步设置一个连接点，以保证脚手和主体结构的整体性，连接件应尽可能设置在立杆与大小横杆交接处，且必须从第一步横杆开始设置。 （ 6)、脚手架外侧每隔 9m必须设置一道剪力撑，斜杆与地面夹角为 45～ 60176。 之间，自上而下连续设置，搭接长度不少于 400mm。 （ 7)、每次搭设高度应超过结构施工层顶面一排脚手架。 脚手架宽 ，立杆纵距 ，步距 ，竖杆离墙 300mm，底排步距。 （ 8)、脚手架的接地设置在建筑物四角或每隔 30m距离用三根∠50 5镀锌角钢埋入地下接地，与脚手架连接用一根 40 4的镀锌扁钢。 脚手架拆卸方案 （ 1)、拆卸在临边处应做防护措施。 （ 2)、拆卸脚手架应遵循”从上至下”的原则。 （ 3)、在拆卸脚手架时，应划出施工区域，派专人巡视和看管，并有醒目的警告标志。 （ 4)、施工人员拆卸下的材料严禁堆放在脚手架上，应做到随卸随堆放在室内，由垂直机械运输至地面。 （ 5)、操作时必须注意物体从高空坠落。 （ 6)、脚手架拆卸前应有安全部门 、技术部门、施工部门的技术安全操作交底记录。 室内抹灰工程 1 、施工顺序：灰饼冲筋→基底处理→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰。 施工方法 : （ 1）、抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净，并洒水湿润，用素水泥浆打底一遍，大面积砼表面素浆打底前还要凿毛处理。 （ 2）、抹灰的工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少交叉污染，保护成品。 （ 3）、 在墙面上用 2m 托线板进行挂线做灰饼，然后做竖筋刮糙。 （ 4）、室内墙面、柱面和门洞口的阳角应采用 1： 2 水泥砂浆做护角，其高度不 应低于 2 米，每侧宽度不应小于 50mm （ 5）、墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须先用水泥砂浆分层抹平，每层厚度不宜大于 20mm，必要时可用钢丝网加固。 （ 6）、底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作，并用刮尺和木蟹打平。 （ 7）、罩面应待中层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角开始，铁板压光不。