泵站技术标(修改版

泵站技术标(修改版内容摘要：

（ 1）脚手架采用Ф 48mm 钢管搭设，钢管之间 采用定型扣件连接。 （ 2）脚手架应搭设稳定、坚固，立杆要直，横杆要平。 （ 3）在松软的地坪 上，立杆必须放在垫木上。 （ 4）立杆与立杆之间的间距按 米控制，横杆间距按 控制，立杆、横杆、剪刀撑、抛撑等杆件之间的连接必须牢固。 （ 5）竹片编的平板（地板笆）须满堂铺设，板与板之间应铺设平整，接头必须搭在横杆或搁栅上，并扎结牢固。 （ 6）脚手架的宽度 米。 斜道的宽度。 脚手架外侧必须设置 米高的防护栏杆。 （ 7）上下脚手应走斜道或扶梯，扶梯必须结实，不得缺档和裂缝。 梯脚要有防滑措施，梯顶用铅丝扎牢，严禁攀登脚手上下。 （ 8）拆除脚手架应上下协作，相互配合，采取先绑后拆，从上向下拆。 （ 9）拆下的材料，高处应 用绳索吊下，低处可用手接，但必须等下面人接住后，上面才可放手。 沉井制作的工艺及质量控制措施 富锦东雨水泵站市政配套工程 技术标 深圳市政工程总公司 15 – （ 1）模板工程 a、 模板搭设的一般要求： 在模板拼装前，先搭脚手架，支架底铺设垫板，脚手架采用满膛支架，材料、管材、扣件、搭成多边形，支架邻边与井壁的最大距离为 ，另外剪恨撑加强，以保证支架稳定。 井壁钢模板采用定型钢模板组装而成，以保证接缝严密，不 漏浆。 内外模的稳定采取竖向和横向分节支设，内外模板横围令、竖围令采用双拼脚手管，对拉螺杆采用Ф 12A3 钢。 横围令和竖围令的每一道 间距。 b、 模板施工步骤：  所有模板和支撑钢管均采用人工运输到各施工点。  模板施工时，应根据结构轴线，弹出模板尺寸线，要求做到尺寸准确，搭缝严密。  拆模强度应按施工规范执行。  钢模板的拆除方法按常规，一般情况下在浇捣混凝土后 12 小时后进行。  拆下的模板、搁栅木楞、支撑钢管、扣件等按规格在楼面上进行分类整理、维修和堆放，以便下次使用。 c、 模板施工安全技术措施  拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。  离地 2m 以上拆模板时，不能用斜撑与平撑代替作为扶梯上下，以防撑头脱落，断裂跌下 伤人，在拆除较重模板时，应先把模板扒开，系好绳索，轻拆轻放，防止拆下的模板冲断脚手板，拆模时严禁乱抛模板。  高空作业时材料堆放应稳妥、可靠，使用时工具随时装入袋内，防止坠落伤人，严禁向高空操作人员抛送工具、物件。  使用的榔头、斧头等工具、木柄要装牢，操作时手要握紧，以防工具脱柄或脱手伤人。 （ 2）钢筋工程 a、 严格按设计施工图和国家规范的标准编制出钢筋加工的清单规格，按清单进行来料加工制作。 富锦东雨水泵站市政配套工程 技术标 深圳市政工程总公司 16 – b、 加工好的钢筋必须进行整理、分类，按照施工计划分点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位。 c、 钢筋可采用来料现场制作，进场的原材料钢筋必须有钢材保证书、试验报告，并批量做好原材料试验，经现场技术部门及监理单位认可后方可使用，进场成型钢筋的质量资料需齐全。 d、 钢筋接头采用电弧接头，电弧焊接头长度按受拉筋计算。 e、 井壁钢筋绑扎必须具备下列条件：  模板验收合格  轴线、墙、截面尺寸须符合设计施工图。  钢筋绑扎后，立即进行隐蔽工程验收，合格后方可进行下道工序，以免造成返工，影响进度要求。  所有钢筋应在浇捣混凝土前，按设计图纸绑扎完毕，并在适当部位加以电焊固定，防止振捣混凝土时，钢筋移位。  只有通过各个方面的验收合格，才能浇捣混凝土。 （ 3）混凝土浇捣工程 a、 浇捣前对模板、钢筋、预埋件完成后，必须由监理单位按隐蔽工程验收，经合格签证后才能进行砼浇捣。 b、 商品砼砼到达后核对报码单，并在现场做塌落度核对，允许 2cm 误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水，并按规定做好抗压和抗渗试块。 c、 混凝土浇筑采用分层平铺、每层混凝土的浇筑厚度控制在 300～ 500mm，必须在混凝土初凝时间内浇筑完毕一层。 d、 沉井砼分二次浇捣，在浇捣之前检查模内是否干净。 经检查无问题方可浇捣，浇捣采用 1 辆 42m 泵送车， 4 台插入式振动器振捣，并控制每层初凝时间，每层砼浇捣应控制在 ，并应均匀向上。 严禁单侧浇捣，并有专人负责商品砼质量，严格按操作规程施工，以保证砼的浇捣质量。 e、 做好施工缝施工，施工缝采用止水钢板，并留在结构受剪力较小且便于富锦东雨水泵站市政配套工程 技术标 深圳市政工程总公司 17 – 放工的部位。 f、 在浇捣混凝土后的 12小时以内，对混凝土覆盖并浇水养护。 （ 4）沉井制作的技术要点及措施 a、 混凝土浇筑的技术措施 对供料拌站统一混凝土配合比，严格控制水泥用量，优选同厂标号，低水化热品种水泥，合理使用外掺剂，砂、粉煤灰 、外掺剂等原材料质量要达到国家规范要求。 严加控制混凝土坍落度，严禁有任意加水现象产生。 在浇捣过程中混凝土从高处倾落时，其卸落高度不应超过 2m。 若超过 2m时，应采用滑槽、导管或串筒管，但在使用前必须用水润湿。 混凝土灌入模板中应及时进行捣实，特别是在钢筋和任何预埋 件 周围，以及模板的角隅处要避免漏振、欠振和超振。 混凝土分层捣固时，为使上下层混凝土结合成一整体，振捣器应插入下层混凝土 5cm。 b、 防止施工缝渗漏的技术措施 本工程采用商口砼，为确 保砼供应商的速度和质量，现场浇捣砼将按要求振捣密实。 根据以往的工程实践发现，施工缝是沉井渗漏的薄弱环节。 施工缝采用凸槽的形式，井壁竖向二次钢筋绑扎及砼浇捣前，必须将新老结全施工缝处表面浮浆层全部凿除，露出骨料，清除干净，湿润后才能进行浇捣混凝土。 在浇捣前，施工缝处应先铺一层厚度为 10～ 15mm 与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆。 混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 c、 沉井井壁接高时，防止沉井失稳的措施 沉井第一节的浇捣高度应根据地基的容许承载力和井的结构情况而定。 第一节混凝土达到设计 强度的 70%后才可以浇筑第二节混凝土，刃脚混凝土必须一次浇捣完毕。 沉井第二节接高前，必须对刃脚地基承载力进行验算，并采取必要的确保地基稳定的措施。 沉井接高的轴线应与沉井中轴线重合，接高前的一段过富锦东雨水泵站市政配套工程 技术标 深圳市政工程总公司 18 – 程中应特别注意纠偏，并确保踏面处的压力均匀。 沉井下沉的工艺及质量控制措施 （ 1）沉井下沉的施工工艺 下沉系数的确定 GB K= ─ T+R 式中： G—— 沉井自重及施工附加荷载，取 12043KN（ 1011KN/m） B—— 被井壁排出水量，排水下沉 B=0 T—— 沉井与土间摩阻力（ KN） R—— 刃脚反力，当刃脚底面及斜面土挖空 R=0 T=C（ H — ） f 式中： C—— 沉井周长 H—— 沉井高度、 F—— 井壁与土平均摩阻力 根据地质勘察报告， f=13KN/m178。 沉井： T=2（ +） （ ） 13=10390KN K=12043/10390=＞ K0= 本工程土体对井壁的单位阻力 f按规范约在 10～ 30Kpa， 按此计算，下沉系数在 ～ 范围。 （ 2）沉井排水下沉的降水措施 为确保沉井排水下沉顺利进行。 考虑采用喷射井点实行预降水。 喷射井点距离沉井外壁 ～ 环形布置，其井点系统主要设备由内管、外管、进水及排水总管、高压水泵和循环水池等组成，井点管的时间距选用 ，整个沉井设 2 组喷射井点降水。 （ 3）沉井挖土施工工艺 根据设计图纸测量放样，定出沉井中心桩纵横轴线控制桩及基坑边线。 沉井下沉，刃脚及井壁砼应完全达到设计强度，沉井下沉前拆除刃脚砼必须对称同步进行，并且要求将砼全部拆除干净， 特别是洞口处更应注意。 富锦东雨水泵站市政配套工程 技术标 深圳市政工程总公司 19 – 在沉井下沉前做好监测的准备工作，安排安监测人员和仪器。 沉井下沉过程中，施工人员应树立“防偏为主，纠偏为辅，勤测勤纠，有偏必纠”的指导思想。 沉井标高每班至少测量三次，轴线位移每班测二次。 当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。 沉井初沉阶段每 2 小时至少测量一次，必要时连续观测，及时纠偏：终沉阶段每小时至少测量一次。 当沉井下沉接近设计标高时应加强观测。 沉井下沉 过程中，应根据不同的土层性质，井底工作面高低状况，采取正确合理的挖土顺序与深度，避免因破土不均匀造成正面阻力大小不对称而发 生偏斜。 沉井发生摩阻力过大，偏斜位移时，应分析原因，及时制订有力的对策措施。 对于偏斜位移的沉井可根据实际情况选用偏侧挖土，偏心压重等方法进行纠偏。 沉井挖土，先中后边，挖土深度控制在刃脚面以上 左右，为确保周围构筑物安全，作到吃土下沉，下沉遇阻时，启动气墓助沉。 井壁外围气幕 空隙采用触普泥浆配比：膨润土： CMC：纯碱：水 =104： ：： 900,比重为。 在启动气幕 前沿预埋管道，注入触变泥浆，注至地面为止，并在下沉过程中根据需要补充浆液，待沉至设计标高以上 20cm 时采用 水泥浆置换触变泥浆，水泥浆水灰比为。 （ 4）沉井的测量方案 a、 测量总则 根据业主提供的坐标控制点及标高基准点为依据，对工程所需的轴线及标高进行定位测放。 由于施工现场四周砌有围墙，施工场地筑有临时通道。 根据以往的施工经验，沉井结构采用极坐标定位控制轴线形成方格网控制；标高水准测量采用“往返闭合”法测量。 b、 监测方案 ① 在沉井施工中，用监控来指导施工是十分必要的，依靠监控和数据的不断反馈可避免盲目施工、冒险施工。 根据本工程的规模和环境控制的要求，施工监控包括三项内容：沉井下沉深度及井体 偏斜量；降水水位变化；井底隆起。 在富锦东雨水泵站市政配套工程 技术标 深圳市政工程总公司 20 – 施工中，由于地质条件、荷载中可能遇到的问题，故必须对现场工程进行监测。 ②监测内容 在沉井拆模后，在三个仪器监测站相对应处井壁上弹出纵横间距为 200mm的墨线，引测三个基准点至基坑外侧并加以保护，测量、记录下沉前的各项原始数值，作为今后监测中的原始依据，以便进行分析对比。 从而，控制沉井下沉过程中井体的偏斜、扭转量。 井体下沉开挖施工过程中，在基坑周围，以沉井的中心，圆心角为 120 度设置四个监测站。 各个监测站架设一台经纬仪，以井壁上的纵向墨线为依据进行井体扭转量的监测，通过 测量取得的数据与原始值进行对比分析，以控制井壁的扭转量。 一旦扭转量临近或超过规范允许值，就必须立即采 取 相应的措施。 沉井下沉的高差控制。 在监测站采用水准仪，以井壁上的横向墨线为依据进行监测。 通过测量取得的数据与原始值行进对比分析，并绘制沉降速率图表，有效的掌握沉井在不同土质层中的下沉速率，要求井体高差控制在 10cm 之内。 当发现高差值接近控制量，必须立即采取先校正倾斜（在刃脚高处多挖，在刃脚低处少挖）然后分层开挖，做到各施工区同步开挖，使井体能均匀下沉。 沉井下沉至设计标高， ～ 1m时，应下沉速 率适当调整挖土速度，减缓沉井下沉速度，并提高监测频率。 沉井下沉至设计标高，需密切进行沉降观测，在 8小时以内下沉量应不大于10mm 时，方可认为沉井基本趋于稳定。 ③ 报警及处理原则 如果测试数据任一项接。