江苏省某厂房工程施工组织设计

江苏省某厂房工程施工组织设计内容摘要：

并浇水养护。 混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于 14天。 在混凝土强度达到 之前，不得在其上踩踏或施工振动。 柱、墙带模养护 2 天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。 每日浇水次数应能保持混凝土处于足 够的润湿状态。 第五节 砌体工程 一、材料 砖： 砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单； 水泥 品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用 425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。 砂： 宜采用中砂。 配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于 M5 时，砂的含泥量不应超过 5％。 砂浆强度等级小于 M5时，砂的含泥量不应超过 10％。 二、操作工艺 拌制砂浆： 砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计 量。 材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输 (1)、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在 2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在 177。 5 ％以内。 (2)、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。 拌和时间自投料完毕算起，不得少于。 (3)、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后 3小时和 4 个时内使用完毕。 组砌方法 (1)、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。 (2)、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置 2Φ6 ＠ 500通长拉结筋。 对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。 如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每 12cm墙厚原放置一根直径 6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过 50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于 50cm，未端应有90176。 弯钩。 (3)、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜 砌挤紧。 砖墙砌筑 施工顺序：弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。 (1)、排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。 根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。 所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。 (2)、选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖； (3)、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五 皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。 盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。 每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。 (4)、挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。 如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。 (5)、砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。 三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。 操作时砖块要 放平、跟线。 砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。 经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。 应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。 内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。 (6)、木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在 ，每边放 2块，高度在 2~3m者每边放 4块。 预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。 门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。 (7)、门 窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于 240；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。 当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。 安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。 如坐浆厚度超过 20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。 (8)、填充墙墙高 ≥4 米时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。 (9)、填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。 第三章 地面工程施工 方法 一、水泥砂浆面层 (一 )、施工工艺 刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为 ∽ 的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。 打灰饼、冲筋：根据＋ 1m水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约 左右。 在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。 3．水泥砂浆地面操作 (1)、混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆， 砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。 水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。 水泥砂浆配比为 1:2（水泥：砂），如用 425 号水泥则用 1:。 操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。 向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。 (2)、第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸 包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。 (3)、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。 (4)、养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。 必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于 7天。 第四章 装修工程施工方法 一、总体安排和要求 装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完 成。 本次施工只要求内地面水泥砂浆找平，内墙只要求混合砂浆刮腻子，顶棚有乳胶漆顶棚、铝合金吊顶。 外墙釉面压光小方砖。 装修工程开始前，各分项工程先做样板，经公司质量控制部和监理单位验收通过后才能正式开始； 组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间。 分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。 保证质量，保证工期。 各层装修顺序为： 结构验收→天棚抹灰→墙面抹灰→门窗框安装→门窗框边填缝→门窗框边抹灰→楼地面找平层→楼地面面层→天棚、墙面刷浆→门窗扇安装→天棚、墙面最后一道刷 浆 二、抹灰工程 (一 )、一般规定 抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。 抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。 抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。 砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。 木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于 70mm。 混凝土面应先用 1:1:1 水泥聚合物砂浆（水泥 :107胶 :细砂）甩浆做结合层。 室内墙面、柱面 和门洞的阳角，宜用 1:，其高度不应低于 ，每侧宽度不小于 50mm。 外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。 阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。 外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于 10mm，并整齐一致。 水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。 一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。 我公司按高级抹灰施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。 修整，表面压光。 1天 面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。 1施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。 (二 )、墙面抹水泥砂浆 基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。 抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用 1:，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。 抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用 1: 水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度 5∽8mm。 操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。 (三 )、顶棚抹灰 基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。 再用 1:1:1 水泥聚合物砂浆（水泥 :107 胶 :细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。 甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。 根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下 100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。 对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。 抹底灰：在顶板 混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。 对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过 8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。 抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。 如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。 涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于 2mm，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现 象。 天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。 三、外墙面贴釉面亚光小方砖 釉面砖的品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。 釉面砖的吸水率不得大于10％，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。 如遇规格复杂，色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。 (一 )、施工工艺 选砖 面砖一般按 1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据面积大小分批类计划用料。 选砖要求方正、平整，楞角完好，同在规格的面砖，力求颜色均匀。 基层处理 (1)、对混凝土表面基层清理 ，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，然后甩浆处理。 (2)、砖墙面基层：提前一天浇水湿透。 抹底子灰 (1)、吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋。 吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法的对称性以及室内地面块料铺贴是否方正综合考虑，力求整体完美。 (2)、将基层浇水湿润，（混凝土基层面尚应用水灰比为 107胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用 1:（亦可 1::4水泥石灰砂浆），第一层宜为 5mm厚用铁抹子均匀抹压密实；待第一层干至七 ~八成后即抹第二层，厚度约 为 8~10mm，直至与冲筋大至相平，用木杠刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。 预排砖块、弹线 (1)、预排砖块应按照设计色样要求，一整幅墙面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，且不小于 1/2砖。 非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置，砖块排列一般自阳角开始至阴角收口和自天棚开始至楼地面收口。 女儿墙顶、窗顶、窗台部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓；如遇设计没有滴水线的外墙各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，正面砖最下排宜下突 3mm左右，线底部面砖应以往内翘起约 5mm以利滴水（鹰嘴线）。 (2)、弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。 垂直控制线一般以 1m为宜，水平控制线一般按 5~19排砖间距设一度为宜；砖块从天棚顶住地面排列至最后一排整砖度，应弹置一度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制线。 贴面砖 (1)、预先将釉面砖泡水浸透凉干（一般宜隔天泡水浸透凉干备用）。 (2)、在每一分段或分块内的面砖，均自下向上铺贴。 从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板（室内靠尺板装在地面上向第一排整砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控 制线上），以此承托第一排面砖。 (3)、浇水将底于灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。 (4)、以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。 (5)、铺贴应从以低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。 面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在 2∽3mm 内），贴上墙面后用木锤着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校平砖面及上皮。 每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及。