水电施工组织方案

水电施工组织方案内容摘要：

并画出好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞栽 支架。 立管支架 的安装 ， 层高大于 5m,每层不少于两个， 支架 应均匀安装。 成排管道或同一房间的立管 支架 和阀门等的安装高度应保持一致。 支架安装后 ，再根据干管和支管横线，测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，检查和调直后方可进行安装。 上立管时，应两人配合，一个人在下端托管，另一人在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头偏差或过头。 上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和管墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上，配合土建堵好楼板洞。 支管的甩口均要加好临时丝堵。 立管安装注意事项： Ⅰ、调直后管道上 的配件如有松动，必须重新上紧； Ⅱ、上管要注意安全，且应保护好管端螺纹，不得破坏； 17 Ⅲ、多层及高层建筑，每隔一层在立管上安装一个活接头，以便检修； Ⅳ、使用膨胀螺栓时，应先在安装支架的位置上用冲击电钻钻孔，孔的直径与螺栓外套外相等，深度与螺栓长度相等。 然后将套管套在螺栓上，带上螺母一起打下孔内，到螺母接触孔口时，用扳手拧紧螺母，使螺栓的锥形尾部将开口的套管尾部胀开，螺栓便和套管一起固定在孔内。 这样就可在螺栓上固定支架或管卡。 阀门安装： (1)、阀门的强度和严密性试验：有合格证的阀门，在出厂前已进行了强度和 严密性试验。 安装前还应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查 10%(至少一个 )，进行强度和严密性试验。 若有不合格，再抽查 20%；若还有不合格则要逐个进行试验。 如因存放时间太长或运输过程中有损坏，则应在安装前重新逐个作强度和严密性试验。 阀件试验应在阀门试压检查台上进行。 A、强度试验：公称压力在 以下的阀门，其试验压力为公称压力的 倍。 阀门作水压强度试验时，应尽量将本腔内的空气排尽，再住体腔内充灌洁净水。 试验闸阀、截止阀、闸板或阀瓣应打开，压力从通路一端引入，出口一端堵塞。 试验带 旁通的阀门，旁通阀也应打开。 试验时，压力应逐渐升高至试验压力。 恒压不少于 5 分钟，压力不降，壳体、填料无渗漏现象为合格。 B、严密性试验：严密性试验，除蝶阀、止回阀、底阀外的阀门，一般应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用 倍工 18 作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。 (1)安装前，应仔细核对所用阀门的型号、规格是否符合设计要求。 还应检查填料及压盖螺栓，须有足够的调节余量，并要检查阀杆是否灵活，有无卡涩和歪斜现象，法兰和螺纹连接的阀门应加以关闭。 不合格的阀门不能进行安装。 (2)阀门在搬运时 不允许随的抛掷，以免损坏。 阀门吊装时，绳索应拴在阀体上，切勿拴在手轮或阀杆上，以防阀杆弯曲或折断。 阀门应安装在维修、检查和操作方便的地方，室外埋地敷设的阀门要设阀门井。 (3)在水平管道上安装时，阀杆应垂直向上，或者倾斜某一角度。 如果阀门安装在难于接近的地方或者较高的地方，为了便于操作，可以将阀杆装成水平，同进再装一个带有传动装置的手轮或远距离操作装置。 装置在操作时要求灵活，指示准确，也可设置操作平台。 阀门的阀杆在任何情况下都不得位于水平线以下。 (5)、安装法兰式阀门时，应保证两法兰端面互相平行和同心。 铸铁阀门应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。 拧紧法兰螺栓时，应对称或十字交叉进行。 安装螺纹连接的阀门时，应保证螺纹完整无缺，管螺纹上要缠生料带或白厚漆加油麻丝；拧紧时，必须用扳手咬牢拧入管子一端的六角体上，用力要均匀，以保证阀体不致拧变形和损坏。 (6)、安装截止阀时，应使水流自阀盘下面流向上面，俗称低进高出，不得装反。 安装闸阀时，无方向性，允许水流从任意一端流入流 19 出，但室外明露及埋地给水管道上的闸阀不宜用明杆阀门，以防阀杆锈蚀。 安装旋塞和蝶阀时，允许水流从任意一端流入流出。 安装止回阀时，止回阀有严格的方向 性，安装时除要注意阀体所标水流方向外，安装升降式止回阀时：水平式应水平、正直，以保证阀芯升降灵活和工作可靠；垂直式水流方向应自下而上。 (7)、成品保护： A、水表要在管道试压后，在要验交时再行安装。 阀门安装好后可将手轮拆下，待验交时再装上，以免过早安装时，容易损坏和丢失。 B、安装的建筑物必须能加锁，并要建立严格的钥匙交接制度。 尤其是多单位在内施工的安装项目，一定要建立值班交接制度。 (8)注意问题： A、阀门安装，对于建筑物的外观有很大影响，所以要特别注意整个房间的布置保持协调，标高一致。 B、注意阀 门压盖漏水。 将盖母拆下，用螺丝刀把填料盖撬出来，把旧的填料清理干净，重新缠上 3～ 4 圈细石棉绳或生料带，再用填料盖盖好后，拧好盖母即可。 C、阀门开不动。 阀门长期关闭，容易锈住，造成打不开的情况。 开这类阀门时可用振打的方法，使阀杆与盖母（或法兰）之间产生微量间隙；如仍开不动时，可用扳手管钳转动手轮。 用力应均匀缓慢，不得将阀杆扭断或扳弯。 D、阀门关不严，对使用垫料（皮钱）的阀门，多数原因是属于垫料失效的问题，应拆开阀门盖更换垫料。 20 E、较大阀门或阀门处在高位需吊装时，起吊阀门的绳素须拴在阀体上，不得拴在手轮 或阀杆上，以防阀杆弯曲或折断。 F、 架空管道，口径较大的阀门下须设支墩（架），以免管道受力过大。 支管安装： 本工程支管 小于等于 32的 采用 PPR管，连接方式采用 热熔管件连接 ， 支管大于等于 32的用钢塑给水管，丝扣连接 施工时采用 PPR管管件的专用扳手施工。 安装支管前，先按立管上预留的管口在墙上画出或弹出水平支管安装位置的横线，并在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录，根据尺寸进行预制和组装（组 装 长度以方便上管为宜），检查调直后进行安装。 当冷热水管或冷、 热水龙头并行安装时，上下平行安装，热水管应在冷水管上方；垂直安装时，热水管应冷水管的左侧；在卫生器具上安装冷、热水龙头，热水龙头应安装在左侧。 支管上有 3 个或 3 个以上配水点的始端，以及给水阀门后面按水流方向均应设可装拆连接件（活 接头）。 支管支架宜采用管卡作支架。 为保证美观，其支架宜设置于管段中间位置（即管件之间的中间位置）。 支管暗装时，应先定出管位后画线，剔出管槽，将预制好的支管敷设在槽内，找平找正定位后用钩钉固定。 卫生器具的冷、热水预留口要做在明处，并加好丝堵。 支管安装还应注意以下事项： Ⅰ、支架位置 应正确，木楔或砂浆不得凸出墙面；木楔孔洞不宜 21 过大，在瓷砖或其它饰面上的墙壁上打洞，要小心轻敲，尽可能避免破坏饰面。 Ⅱ、支管口在同一方向开出的配水点管头，应在同一轴线上，以保证配水附件安装美观、整齐划一。 Ⅲ、支管安装好后，应最后检查所有的支架和管头，清除残丝和污物，并应随即用堵头或管帽将各管口堵好，以防污物进入并为充水度压作好准备。 管道试压： 室内给水管道安装完毕后即可进行试压，试验压力不小于 ，生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验压力为工作压力的 倍，但不得超过。 试压步 骤： ①准备：将试压用的泵桶、管材、管件、阀件、压力表等工具材料准备好，并找好水源。 压力表必须经过校验，其精度度不得低于 级，且铅封良好； ②接管：将试压泵与系统接管； ③试压：将水源不经泵体直接往管网里进水，同时将管网中最高处配水点打开，以便排尽管中的空气，待连续出水时将阀门关闭。 当管网的压力和自来水压力相同，管网压力不再增加时，关闭管网进水阀。 同时开启试压泵向管网增加水压至试验压力（加压时速应平衡均匀，一般分 2～ 3 次升至试验压力，不得太快），然后关闭试压泵，稳压 10 分钟，稳压 10 分钟，压力下 降不大于 22 格。 之后将试验压力降至工作压力对管网作全面外观检查，以不漏不渗为严密性试验。 试压合格后，要及时填写“管道系统试验记录”，并做好验收手续。 ④拆除：试压合格后，将管网中的水排尽，同时将试压用的泵桶、阀件、压力表等拆除，并卸下所有临时用堵头，装上给水配件。 如暂不能或不需要装给水配件或卫生器具，则可不必拆除堵头，在安装给水配件或卫生器具时再拆。 ⑤试压注意事项：试压时一定要排尽空气，若管线过长可在最高处（或多处）排空。 试压时，如发现螺纹或配件处有小的渗漏，可上紧到不漏为合格，若渗 漏较大则需将水排除后再进行修理。 若气温低于 50C,应用温水进行试压，并采取防冻措施。 试压完毕应及时将管网内的存水放净，不得隔夜，以免冻坏管道。 隐蔽管道要在隐蔽前进行试压。 管道冲洗： 管道在试压合格后即可进行冲冼，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。 冲洗干净后办理验收手续。 管材、管件、阀门、消火栓等就位 散管和下管： 散管指将检查并疏通好的管子散开摆好。 下道是将管子从地面放入沟槽内。 人工下管时，将绳索的一端拴固在地锚上，拉住绕过管子的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬杠将管子移至沟边，再慢慢放绳，使管子沿滑木滚下。 若管子较重，拉绳困难时，可把绳子的另一 23 端在地锚上绕几圈，依靠绳子与桩的磨擦力可较省力，且可避免管子冲击而造成断裂或其它事故。 拉绳不少于两根，沟底不能站人，人保操作安全。 管。