水泥路面常见病害维修技术指南(6

水泥路面常见病害维修技术指南(6内容摘要：

当班用量为佳，当班未用完的料不允许重复加热使用。 ⑤ 坑 洞 面积大于 1m2的应采用小型压路机（不得小于 1 吨）碾压，坑深大于 7cm 必须分层摊铺，分层压实，碾压温度不得低于 140℃，碾压遍数 不得小于 4 遍，且坑边应多压 2 遍。 坑 洞 面积小于 1 m2，应采用小型振动夯压实，碾压遍数不得小于 5 遍。 坑边、四角碾压不到的部位应采用人工夯锤压实。 摊铺时应注意松铺系数，根据经验控制坑 洞 面的虚铺厚度，保证压实后的坑 洞 面与旧路面相接平整，密实。 压实度必须达到 96%以上（试验室标准密度）。 对于不能使用小型压路机压实的小坑，应用小锤夯实。 ⑥ 坑洞修补完成后应冷却至 50℃方可开放交通。 17 6）如使用水泥混凝土进行坑洞修补时应注意以下几点 : ① 切割、清渣施工必须严格 按集料嵌锁法或设置传力杆法的具体要求执行。 ② 混凝土的拌和应采用厂拌，可采用强制式拌和机拌和，出料容量不少于 ，拌和 楼 应 采用计算机自动控制强制拌和机 等设施，开工前应对计量系统进行标定，拌和时应严格按照施工配合比拌料。 拌和 楼 粗集料和细集料应分仓堆放，水泥应码放在完全干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的足够容量的库房地板上，地板应高出地面至少，以防止受潮。 散装水泥宜在专用的仓罐中贮放。 ③ 混凝土的运输 推荐 选用罐车运输。 如使用有搅拌的罐车运输 ，拌和场离施工现场的最远距离不宜超过 60Km，使用无搅拌的其他运输车，不宜超过 30Km。 夏天使用其他无搅拌运输车运输时，应设遮阴棚。 ④ 混凝土应振捣密实，尤其是四角要加强振捣，但不要过振。 浅筑过程要注意控制平整度及相邻板的高差，应保持与原混凝土板齐面。 ⑤ 养生可采用喷洒养生剂养生或用保湿膜、土工毡、湿麻袋等养生；严禁使用稻草等养生。 ⑥ 刻纹 采 用刻纹机刻槽，深度 35mm、宽度 35mm、槽距 1020 mm。 ⑦ 做接缝或缩缝时， 将各 接缝或缩缝锯切到 1/4 板厚处，将接缝材料按要求灌入缩缝或接缝内。 ⑧ 待混凝土强度达到通车强度 ()后，一般需养生 3 天（需18 试验验证），方可开放交通。 质量检验与验收 （ 1） 基本要求 1）使用水泥混凝土修补坑洞时应满足下列要求： ① 基底应符合相应规范要求。 ② 水泥混凝土修补坑洞材料应符合 条款的要求。 ③ 接缝的位置 、规格、尺寸及传力杆、拉杆、钢筋网的设置应符合原设计要求。 ④ 采用 刻纹机 刻纹，其构造深度 要达到 3~5mm 的要求。 ⑤ 新旧路面应平顺，路面边缘不积水。 ⑥ 新补坑洞块不允许有断裂。 2）使用改性沥青混合料修补坑洞时应满足下列要求： ① 基底应符合相应规范要求。 ② 改性沥青混合料修补坑洞材料应符合 《湖南省高速公路沥青路面常见病害处治施工技术指南 （试行） 》中第 条款的要求。 ③ 沥青混合料应均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。 ④ 注意控制摊铺和碾压温度，碾压至要求的密实度。 （ 2） 实测项目 1）水泥混凝土修补坑洞 水泥混凝土修补坑洞实测项目如表 所示 19 表 水泥混凝土修补坑洞实测项目 项次 检查项目 规定值 ,允许偏差 检查方法和频率 权值 1△ 弯拉强度（ MPa） ≥ 5MPa 标准小梁法，每个 台班取一组试件 3 2 平整度 [最大间隙h(mm)] ≤ 3mm 用 3m 直尺量测，每个坑洞量一处 2 3 相邻板高差（ mm） ≤ 2mm 用钢尺量测，每个 坑洞量一处 2 4 纵、横向顺直度 ≤ 10mm 挂小线量测，每个 坑洞量一处 2 注：△为关键项目，其合格率不得低于 90%； 若坑洞较小时可不测平整度。 2）沥青混合料修补坑洞 沥青混合料修补坑洞实测项目如表 所示。 表 沥青混合料修补坑洞实测项目 项次 检查项目 规定值 ,允许偏差 检查方法和频率 权值 1△ 压实度（ %） 试验室标准密 度的 96% 最大理论密度的 92% 钻孔取芯蜡封法， 每个台班一处 3 2 平整度 |最大间隙h(mm) ≤ 3mm 用 3m 直尺量测，每个坑洞量一处 3 3 渗水系数 不大于 300ml/min 现场渗水试验，每 个台班量测一处 2 4 错台 ≤ 2mm 用 钢 尺量测，每个坑洞量一处 2 注：△为关键项目，其合格率不得低于 90%； 若坑洞较小时可不测平整度。 （ 3） 外观鉴定 1）用水泥混凝土修补坑洞时 ① 板面边角应整齐，无裂缝，不得有石子外露和浮浆、脱皮、印痕、积水等现象。 ② 混凝土表面刻纹应均匀，深度一致。 ③ 做接缝和缩缝时，切缝应直顺，不得有瞎裂缝、跑锯。 ④ 嵌缝料灌缝应饱满、密实、缝面整齐，不得漏灌。 20 2）用沥青混合料修补坑洞时 ① 表面应平整、坚实、不得泛油、松散、裂缝及明显离析等现象。 ② 施工接缝处应密实、平顺。 （ 4） 资料要求 1）所有原材料，混合料的质量报告，包括原材料的“三证”资料。 2）水泥、沥青混凝土配比，拌和加工控制检验和 试验数据资料。 3）坑洞修补施工记录表和质量检验资料。 接缝维修 目的 高速公路水泥混凝土路面接缝 ,一般在运营 3 年后，其填缝料出现老化、开裂、脱落，不能起到封水的作用，如不及时更换，会引发唧水、唧泥、裂缝、坑洞等诸多病害，严重影响路面的使用功能和使用寿命；因此，一旦发现填缝料老化、开裂等就应及时安排更换。 材料要求 （ 1） 用于水泥混凝土路面接缝材料，采购时应要求厂家附有“三证”（产品合格证、产品说明书、检验报告），并按规定取样复验，经监理工程师批准后使用。 （ 2） 接缝填缝材料 应符合《公路水泥混凝土路面接缝材料》（ JT/T203）规定。 其性能测试方法应按《公路水泥混凝土路面接缝材料》（ JT/T203）推荐的方法进行。 （ 3） 胀缝接缝板应具有一定的压缩性和弹性；当混凝土板高温21 膨胀时不被挤出；当混凝土板低温收缩时能与混凝土板粘结牢固，不被拉断、不产生缝隙；耐久性好，复原率高，具有较高的耐腐蚀性。 1）接缝板的品种主要有泡沫橡胶板、泡沫树脂板和纤维板。 其技术要求应符合表 的规定： 表 接缝板技术要求 试验项目 接 缝 板 种 类 备 注 泡沫 类 纤维类 压缩应力（ MPa） ～ ～ 复原率（ %） ＞ 90 ＞ 65 吸水后不应小于 不吸水的 90% 挤出量（ mm） ＜ ＜ 弯曲荷载 (N) 0～ 50 5～ 40 2）接缝板的厚度误差范围不应大于177。 5%，长度与宽度误差范围不应大于177。 2%。 （ 4） 接缝填缝料应具备如下技术性能： 1）与水泥混凝土板缝壁具有较好的粘结力。 当混凝土板伸缩时，填缝料能与混凝土板缝壁粘结牢固，而不致从混凝土缝壁上拉脱。 2）具有较高的拉伸率，填缝料必须能随混凝土板伸缩，而不致被拉断。 3）耐热及耐嵌入性好，在夏季高温时填缝料不发生流淌。 填缝料应耐砂石杂物嵌入，保证混凝土板伸胀不受阻。 4）具有较好的低温塑性。 在冬季低温时，填缝料不发生脆裂，仍具有一定的延伸性。 5）耐久性好。 填缝料应能在较长时间保持良好的使用性能，即22 耐磨、耐水等，不过早老化。 填缝料寿命不得低于 3 年。 （ 5） 常温施工式填缝料。 常温施工式填缝料的品种主要是聚氨酯类或硅酮胶类。 其技术要求应符合表 的规定。 表 常温施工式填缝料的技术要求 试验项目 技术要求 灌入稠度 ＜ 20 失粘时间 6～ 24 弹性（复原率）（ %） ＞ 75 流动度（ mm） 0 拉伸量（ mm） ＞ 15 用于常温施工式填缝背封条，应符合表 的规定。 表 泡沫塑料 封 条应满足的技术指标 试验项目 技术要求 密度（ g/cm3） ～ 水汽渗透性 (克 /小时、米 毫米、汞柱 ) ＜ 压缩强度（压缩 25%）（ Kg/cm2） ＞ 撕裂强度（ Kg/cm2） ＞ 热传导（ 21℃） (千卡 /小时、米、℃ ) ＜ 泡孔大小（毫米） ＜ （ 6） 加热施工式填缝料 加热施工式填缝料的品种主要有聚氯乙烯胶泥，沥青橡胶类和沥青玛蹄脂类 ， 其技术要求应符合表 规定。 23 表 加热施工式填缝料的技术要求 试验项目 低弹性型 高弹性型 针入度（ ） ＜ 50 ＜ 90 弹性（复原率）（ %） ＞ 30 ＞ 60 流动度（ mm） ＜ 5 ＜ 2 拉伸量（ mm） ＞ 5 ＞ 15 施工工艺及要求 （ 1） 施工工艺流程框图 填缝料施工工艺流程框图如图 所示。 图 填缝料施工工艺流程 （ 2） 施工主要设备 水泥混凝土路面 接缝维修主要设备 可参照 表 所示。 机具准备 施工任务书 安全维护 施工放样 清缝 刷磨、清扫、干燥 灌缝 接缝保养 开放交通 灌缝材料、机具准备 现场标识 24 表 水泥混凝土路面 接缝维修主要设备表 序号 设备名称 规格 备注 1 清缝机 设备数量与施工工作面、进度有关，根据实际情况配备，清缝机 清缝宽 320mm，清缝深 0150mm；嵌缝机嵌缝宽 320mm，嵌缝深0150mm；灌缝机需带加热熔釜并装有温度计。 2 嵌缝机 3 空压机 ≥ 1m3/min 4 灌缝机 ≥ 5 发电机 30～ 50kW 6 电锤 ≥ 500W 7 工程服务车 ≥ 4 吨 （ 3） 施工要求 1）施工现场安全标志、标牌的设置必须满足《公路养护安全作业规程》（ JTGB/302020）的规定，施工现场应严格按照省高管局制订的《 湖南省高速公路 养护施工现场规范化管理 指南 （试行） 》执行。 2）接缝维修施工放样应严格按施工任务书下达的施工任务放样，待监理复核后，方可进行清缝施工。 3）清缝应先采用切缝机将路面原纵、横缝进行切缝处理。 切缝应达到下列要求： ① 露出新切割好的坚实的接口面，便于新的填缝料与砼的粘结，宜采用干切法切。 ② 切割宽度控制在 7～ 10mm；切割深度 1/4 板厚，约 6～ 7cm。 ③ 切缝应顺直，不能跑锯。 ④ 应采用专用钩子清除缝内较大的杂物，使用功率较大的空压机压力≥ 压缩空气吹扫尘土及其他污染物，保证缝壁及内部清洁、干燥；检查缝壁擦不出灰尘为合格。 25 4）灌缝工具应使用 专用 灌缝机，严禁采用水壶等工具灌缝。 5）常温施工式填缝料施工注意事项 ① 使用常温施工式填缝料时，必须按产品说明书规定配比调料，一次调料用量应按 1h 灌缝 量配调。 ② 灌缝前先挤压嵌入直径约 9～ 12mm 的多孔泡沫塑料背衬条。 背衬条嵌入后，需仔细检查，必须要保证填缝料的深度在 15～ 20mm 之间，最浅不得少于 15mm。 ③ 灌缝料顶面一般略低于路面 1～ 2mm。 若灌缝料高出路面，应铲除清理干净。 ④ 常温施工式填缝料的养生期，低温天 24h，高温天 12h。 养生期满后方可开放交通。 6）加热施工式填缝料施工注意事项 ① 严格控制填缝料加热温度，沥青橡胶和沥青 玛蹄脂类加热温度宜 控制在 193℃～ 204℃之间。 ② 若气温较低季节施工时，应先用喷灯将接缝预热，再填灌； ③ 加热施工式填缝料的养生期，低温天气为 24h，高温天气为12h，养生期满足后方可开放交通。 7）接缝出现碎裂时，应符合下列规定： ① 在破碎部位外缘，应切割成规则图形，其周围切割面应垂直与面板，底面宜为平面； ② 应清除混凝土碎块，吹净灰尘杂物，并保持干燥状态。 ③ 宜用高模量补强材料，进行填充维修，其材料技术性能应符合26 表 的规定。 8）在胀缝。