水岸碧桂园住宅小区工程施工组织设计方案

水岸碧桂园住宅小区工程施工组织设计方案内容摘要：

施工现场设置多个二级配电箱，以满足施工机械设备用电。 本工程的所有三级箱由现场需要进行设置，但所有三级箱均为 一机一闸、一漏一箱 进行电力控制。 动力和照明在二级箱处分开设置，三级箱处严禁动力、照明用电混合使用。 本工程的临设照明用电采用铜芯线沿墙配瓷夹、瓷瓶明敷；施工现场照明用电在地面以下的均采用 36V 以下安全电压进行供电，在地面上的照明用电采用三芯线电力电缆进行供电，以达到用电安全、可靠。 配电房、二级配电箱的位置 及线路布置详见施工用水用电平面布置图。 机具设备使用计划 机具设备使用计划表 序号 机具名称 规格型号 单位 数量 用途及说明 1 塔吊 QTZ40 台 2 用于垂直、水平运输 2 砼输送泵 HBT— 60C 台 1 输送商品砼 3 砂浆搅拌机 HI325 台 2 拌制砂浆 17 序号 机具名称 规格型号 单位 数量 用途及说明 4 电渣压力焊机 套 2 竖向钢筋连接 5 闪光对焊机 UN100 台 1 钢筋焊接 6 交流电焊机 30kVA 台 4 钢筋、铁件等焊接 7 园盘锯 Ф 400 以内 台 2 木作加工 8 电动弯头压筋机 台 1 钢筋加工 9 钢筋调直机 台 2 钢筋调直 10 钢筋切断机 Ф 40 台 1 钢筋加工 11 平板振动器 台 2 振捣砼 12 插入式振动器 套 8 振捣砼 13 型材切割机 Ф 400 以内 台 1 型材切割 14 冲击电锤 Ф 25以内 台 5 装修、安装用 15 台钻 Ф 20以内 台 1 工具加工 16 潜水泵 Ф 50以内 台 3 抽水、排水用 17 手推胶轮车 辆 20 施工平面水平运输 18 移动式碾压机 台 1 地下室周边回填 19 冲击夯 BS600 台 2 地下室周边回填 模板架料使用计划 序号 名称 单位 规格 数量 进场 时间 1 碗扣式脚手架 m 10000 根 据 施 工 进 度 入 场 2 钢管 m φ 48 12020 3 扣件 个 30000 4 优质松木九夹板 m2 1m 2m 5000 5 竹胶板 m2 1m 2m 2020 6 木枋 m3 5 10 80 7 木枋 m3 6 16 40 8 竹跳板 块 800 9 尼龙安全网（含密目） 床 900 11 U 型扣 个 2020 12 对拉丝杆 套 500 劳动力组织安排 序号 工种名称 单 位 数 量 说 明 1 模板工 个 50 按 工 程 进 展 组 织 2 架子工 个 40 3 木工 个 10 4 钢筋工 个 30 5 抹灰工 个 30 6 机具操作工 个 4 8 砼工 个 12 9 试件工 个 1 10 焊工 个 6 18 11 砖工 个 40 进 场 并 调 整 12 保卫人员 个 2 13 水电 、 机 械修理工 个 2 15 防水工 个 10 16 石工、平工 个 160 17 测量工 个 2 第 七 章 主要项目施工方法 本工程放线依据按图纸要求，根据建施总平面图所示，放线基点经业主确定，采用 经纬 仪对工程进行施工放线测量，施工测量用控制测量法：横向以 1轴、 21 轴，纵向以 A 轴、G轴为控制轴线，以 A 轴为基线放线，以 A轴与 1 轴、 21轴的交点为角点作矩形，使矩形的测量闭合误差均必须小于规范允许值。 本工程相对标高177。 =，用水平仪将本工程控制 水准点测出并作好固定标记。 具体作法详后面的主体结构施工方案。 基础施工阶段平面排水 基础施工过程中，施工平面有大量的地表雨水及施工用水存在，其水排放于施工平面内 ,采用临时明沟形式有组织地导入临时集水井，通过临时集水井经沉淀后排入市政下水道。 临时明沟可顺轴线 沿基础四周 位置设置，遇基础绕开，其深度不小于 300。 临时积水井其容积不小于 10m3，深度在 左右 ,以利每天清理沉积泥砂。 排水系统每天派 1 人进行维护清理，以保证排水畅通，防止地表水流入基础内影响其作业。 基础施工 本工程 桩 基主要 钻孔灌注桩 ， 桩 基础砼为 C25， 桩基承台砼为 C25。 第一阶 施工由专业桩基施工队伍进行施工 ，第二阶 段地梁及基础剪力墙施工 采用钢模拼装，φ 48 钢管吊装支模， 钢筋绑扎 柱筋及剪力墙筋插入 桩 基础中，插入深度按设计要求，插筋底部绑扎一道固定箍，其上部按图均匀布置，要求柱筋吊正后，用电焊将其插筋底部与底部箍筋焊牢或绑牢，插筋 19 出基础顶面用可靠方法将其固定。 砼浇灌 （ 1）砼采用商品砼泵送机捣，打振动棒时，应快插慢 取，每 300mm 插一棒逐次推进，直至泛出浓浆，砼不翻气泡，不向下沉为止。 （ 2）砼浇筑完后应检查柱钢筋是否位移，标高是否正确或有变化，及时检查及时校正。 施工顺序 施工放线 — →地槽开挖 — →检查轴线标高 — — → 基础 地梁、剪力墙 钢筋绑扎 — → 模 板支 设 — → 砼浇筑 — → 养护。 施工工艺 （ 1）地槽开挖采用机械 开挖方式进行，开挖过程中其土石方应及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。 （ 2）地槽开挖施工应有序进行 ，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。 模板工程 （ 1）模板采用小块钢模拼装而成的定型模板，模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度。 （ 2）模板构造应牢固稳定，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。 （ 3）固定模板的螺栓不能穿过防水砼结构，以避免水沿缝隙渗入。 钢筋工程 （ 1）钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣砼时，因碰撞、振动使绑扣松动，钢筋移位，造 成露筋。 （ 2）绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。 留设保护层，应以与结构砼强度等级相同的细石砼或水泥砂浆制成垫块，严格控制主筋净保护层，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。 （ 3）钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入砼结构。 （ 4）当钢筋排列稠密，以致影响砼正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证砼的浇筑质量。 20 砼的浇筑和振捣 浇筑前，应清 除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并用水湿润模板。 使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。 砼底板应连续浇灌，不得留施工缝。 在砼底板上浇灌墙体时，需将表面清洁干净，再铺一层 2－ 3cm 厚水泥砂浆（即采用原砼配合比去掉石子）或同一配合比细石砼。 浇筑砼应分层浇筑，浇第一步砼的高度为 40cm，以后每步浇灌 50－ 60cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过 2h，按施工方案规定的顺序浇灌。 为保证砼浇灌时不产生离析，砼由高处自由倾落，其落距不应超过 2m，如高度超过 2m，必须要沿串筒或溜槽下落。 在结构中若有密集管群，以及预 埋件或钢筋稠密之处，不易使砼浇捣密实时，应改用相同强度等级和抗渗标号的细石砼进行浇筑，以保证质量。 在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，由于其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成漏水。 为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后，再将孔补焊密实。 砼采用机械振捣，以保证砼密实。 用插入式振捣，插入要迅速，拨出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止。 插点间距应不大于 30cm，严防漏振。 结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇灌、分层振捣的原则操作。 振捣和铺 灰应选择对称的位置开始，以防止模板走动。 浇灌到面层时必须将砼表面找平，并抹压坚实平整。 砼的养护 常温砼浇灌完成后 12h 内必须覆盖浇水养护，每天派专人浇水让砼保持湿润状态，养护时间不少于 14d，墙体浇灌 2d 后将侧模撬松，宜在侧模与砼表面缝隙中浇水，以保持湿润。 模板拆除 拆模时砼的强度必须超过设计强度等级的 70％，砼中心温度与环境温度之差，不得超过 25℃，以防砼表面产生裂缝。 拆模后尽早回填。 质量标准及措施 （ 1）砼原材料必须 符合现行国家标准、施工及验收规范和设计的有关规定。 （ 2）按设计要求砼中加防水剂，防水剂应有出厂合格证及使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。 施工缝处加 BW 止水条，该材料可遇水膨胀有效地防止结构渗水。 （ 3）检查砼拌合物配料的称量是否准确，如拌合用水量，水泥重量，外加剂掺量等。 （ 4）检查砼拌合物的坍落度，每工作班至少测两次。 21 （ 5）检查模板尺寸，坚固性，是否有缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。 （ 6）检查配筋，钢筋保护层，预埋铁件，穿墙管等细部构造是否符合设计及 规范要求。 合格后填写隐蔽工程验收记录。 （ 7）检查砼拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。 （ 8）检查砼结构的养护情况。 （ 9）外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量的缺陷，穿墙管、施工缝等细部构造是否封闭严密，整个结构有无渗漏现象。 若发现有渗漏现象，应找出确切部位，分析渗漏原因，采取措施，及时处理。 （ 10）在施工过程中，应注意保护钢筋，模板的位置正确，不得踩踏钢筋和改动模板。 （ 11）在拆模或吊运其它物件时 ,不得碰坏施工缝 企口及撞动止水带。 （ 12）保护好穿墙管、电线管、电线盒及预埋件位置，防止振捣时挤偏或预埋件凹进砼内。 钢筋砼框架施工 （ 1）本工程采用塔吊来解决垂直运输，用手推胶轮车 辅助 水平运输。 （ 2）工程施工测量轴线控制 本工程轴线投测采用天底准直法与吊线锤法两相结合方法。 工程结构控制轴线：横向以 1 轴、 21 轴，纵向以 A轴、 G轴为控制轴线，以 A轴为基线放线，以 A 轴与 1 轴、 21 轴的交点为角点作矩形，使矩形的测量闭合误差均必须小于规范允许值。 用全站仪、 J2 经纬仪对平面投测的控制网交汇点进行角度闭合和钢卷尺尺量相结合的偏角纠偏法，放出控制轴线。 （ 3）高程控制传递 1）高程控制：建筑物高程控制直接从场地控制水准点引测到建筑上。 在底层平面上设置六个控制点（其中一个作为闭合校核用）作为竖向传递的基准点。 2）高程传递：在底层柱上做好177。 标记，用 50m 长钢尺从该点为起始点引测二层标高，一层施工后复核一次，如准确无误则以该标高作为以后各层的引测点，直到屋面。 （ 4）支架搭设 22 1）本工程支架（墙、柱、 梁、板）均采用碗扣式脚手架，均采用一次性满堂架。 考虑投入 3/2 层钢管支架，周转使用。 2）搭设方法 ①搭设柱支撑时，立柱钢管离开柱 30cm 处搭设，横向钢管设三～四道，第一道在柱离地 处搭设，第二道在 处搭设，第三道在离地 处搭设，依次搭设至梁底。 为了更好地抵抗水平剪力，在立柱四角要求设斜撑和剪刀撑，紧抵在地面或楼板上。 ②梁的支撑系统为：沿梁纵向每 900mm 设一道站柱，沿梁横向间隔 1200mm，水平纵向支撑离地 390mm 设一道，离地 1800mm 设第二道，离地 3600mm 设第三道。 最上口一道水平横向钢管设在梁底模板水平钢管下口。 为了有效地抵抗施工中的水平剪力，横向每隔 2 排搭设一道剪刀撑，纵向间隔 2 排设一道剪刀撑。 立柱钢管搭设时底层必须拉线搭设立柱，楼层上可以弹线搭设，底层搭设时对地基较弱的地方要先夯密实，垫好木枋后再搭设。 ③现浇板支撑系统的站柱纵、横向间距为。 （ 5）梁模板组装及校正（均采用定型木模） 1）梁底模组装、固定、校正 ①梁底模于场外组装，组装时应考虑柱模位置（即梁柱的按模板模数考虑）梁底模组装时夹泡沫，角模必须与底模相错。 ②梁底模就位后拉通线与柱顶线相吻合，先固定底板两端，然后固定中部，最后校核（固定均采用十字扣件解决） ③梁底模应按规定要求起拱 %，且最少不小于 2cm，特别是底层，由于地面土层有可能沉降，在起拱时应根据具体情况适当增大起拱高度。 2）梁侧模组装、校正 ①梁侧模：按不同高度确定对拉钢条对拉丝杆竖向道数。 ②梁侧模 750mm 高范围，侧模均采用木模横向铺设组合，加竖背杠短钢管，其短钢管下脚与梁底模间钢管连接，短钢管上部与模板上口顺模板长度方向的通长钢管连接（短钢管紧贴 模板）通长钢管与支架连。