样机监造方案(ⅰ标扶梯

样机监造方案(ⅰ标扶梯内容摘要：

面的信息，做好相关记录。 （ 8）保持驻厂监理工程师与发包人、监造总监理工程师信息、电话渠道的畅通，办公设备的完善和网络的安全，确保监造信息资料存储和传递的安全、及时和准确。 （ 9）汇总、编写监造监理周报、监造月报等报表，做好驻厂的监理日志。 （ 10）对监造过程中形成的监造文件的真实性、完整性和准确性进行监督、检查，提出监造意见并督促落实。 （ 11）完成监造总监理工程师交办的其他任务。 监理工作方法 质量控制方法 （ R点）： 对承包商提供的文件，包括：原材料和配 套件等合格证、技术文件、材质证明书、检验记录、试验报告等进行文件见证。 现场见证点（ W点）： 对于复杂的关键的工序、测试、试验要求进行旁站监理。 （ H点）： 业主、监理共同到场 对 商定的关键 工序 、 节点 现场见证签认后，方可进入下 11 一步工序。 ： 是指监理人员在生产车间了解 制造 人员执行工艺规程情况、工序质量状况、各种程序文件的贯彻情况、零部件的加工及组装试验状况、不合格品的处置情况及标包装和发运情况。 质量控制 设备制造准备阶段的措施： 审查设备承包商生产制造质量控制的准备情况，包括：人员、质量目标文件、质量管理体系等。 审查设备分包商的资质。 审查设备承包商根据供货合同要求提供的与供货合同设备有关的监理、检验、性能验收试验标准，并检查其执行情况。 设备制造实施阶段的措施 设备制造实施过程的重点是跟踪检查主要设备、关键零部件、关键工序的质量是否符合设计图纸和标准的要求，对制造计划编制、原材料购买、加工、组装、调试、包装、发运等关键环节进行跟踪检查和监控，促使设备承 包商最终能按期交货，主要表现在： 审查大宗原材料的出厂合格证、质量保证书或理化实验报告。 审查关键零件加工原材料的原始质保书，并进行抽 /复验检查。 审查外构件的出厂合格证、质量保证书或实验报告，对重要的性能部分进行复检。 对外协件的进厂进行检查、验收。 审查加工设备的能力、状态以及检测仪器的能力范围及检验状态。 制造实施过程的 监造 审核设备承包商的质量控制与检验方法，根据相关依据编写制造过程的质量监造实施细则。 对 设置的设备质量见证点按以下要求进行见证： A 确认被审核文件、检验项目、原始记录、试验报告及最终结果是否齐全， 12 是否符合供货合同、设计图纸、工艺文件和供货商检验与试验计划要求。 B 确认现场检验文件是否齐全、准确。 C 确认检验和试验的操作、过程是否符合检验和试验规程。 D 确认检验和试验实际使用的仪器、设备是否适用与有效。 E 确认检验和试验结果与实物质量并与供货商文件所记载的质量记录的一致性，以及是否符合相应技术标准的要求。 F 确认供货商的质量记录是否完整、客观、准确、可信。 G 确认对特 殊工序或工种如焊接、无损检测的方法或人员资格是否符合要求。 、专业性监理会议、专题分析会议，对设备质量目标动态跟踪管理。 设备检验与验收阶段的措施 监理工程师在设备制造过程中对单机调试，出厂前的整机性能检测和验证，进行监督和核验，符合要求后予以签认。 在设备出厂前，监理工程师检查设备制造单位对待运设备采取的防护和包装措施，并应检查是否符合运输、装卸、储存的要求，相关的随机文件、装箱单和附件是否齐全。 至此，便完成了设备制造过程的最终验收。 13 样机及 关键系统部件的监理工作流程 图及要点 样机及 关键系统部件的监理工作流程 图 熟悉合同图纸等资料 监理工程师现场巡视、旁站 审核整改方案及理由回复 不认可 认可 发现问题 监理通知 监理例会 制造厂 认可问题 不认可问题 整改方案 理由回复 整理存档 14 样机生产监造工作流程 （ 1）专业监理工程师按照分工坚持每日进行巡检 （ 2）专业监理工程师对所分管项目、投产区域、生产动态应做到充分把握，对哪些零部件正在投产、哪些已经完工应在巡视过程中逐项落实。 （ 3）对在投产项目的产品质量要做到充分把握，在巡视过程中可通过观察、询问、实地检测等方式掌握质量动态。 （ 4）对巡视过程中发现的产品质量问题要做好记录， 也可与操作人员核实。 或通知生产厂专职检验人员复检，以便及时纠偏。 （ 5）对所发现质量问题要坚持事后追踪。 落实是否已经改正直至旁站监督。 （ 6）坚持每日做好监理日记，对生产进度、质量情况记录在案。 每月要写出工作小结； （ 7） 按照监理细则所确定的需要实施旁站的项目，应随时监控； （ 8）根据受控项目的复杂情况，可以邀请生产厂家的专职检验人员进行同时平行检测； （ 9） 确定隐蔽项目控制点，请制造厂在实施隐蔽覆盖之前要申报，监理工程师检查后方可覆盖； （ 10） 坚持重要项目报检、复检制度。 报检项目的确定原 则 （ 1）凡是直接组装的部件总成、加工组装完成后，并经制造厂三检后填写报检单，监理工程师应予以按组装要求复检。 （ 2） 凡是直接组装的零件，加工制作后，并经制造厂三检后填写报检单，监理工程师应予以按图及工艺进行复检。 （ 3）凡分包单位加工制作的部件总成，应予填写复检单进行申报复检，监理工程师核查出厂证件和相关要求。 （ 4）复检时制造厂应备齐相关的技术证件，如总成中的零部件产品合格证（或合格证的存档编号），重要组件的试验报告。 （ 5） 专业工程师应认真进行复检工作 1) 凡是有尺寸及配合要求的应对照图纸进行测 量。 2) 凡是有性能要求的应对照标准进行直观或器具测量。 3) 凡是有外观要求或润滑要求的应对照图纸工艺要求认真复检。 15 4) 专业工程师对复检结果应填写检测记录表并做好相应的识别标记； （ 6）为了保证工程质量，出现下列情况之一者，专业监理工程师有权指令停工整改。 1) 未经制造厂专职人员检验即转到下一道工序作业者； 2) 已发现质量问题令其改进但措施不力、效果不好仍继续作业者； 3) 擅自采用未经审批的材料、配件者； 4) 擅自改变工艺方案而不能保证产品质量者； 5) 特种工序无证上岗者； 6) 出现 质量问题不作补救，又未得到设计人员批准而自行转入下道工序者； 7) 合格品在运输保管过程中出现碰伤、锈蚀、变质、变形者； 8) 专业监理人员认为危及运行安全的其它相关问题。 样机 型式试验、联调试验工作流程及要点 首台或样机 型式试验、联调试验工作流程 图 型式试验大纲审查 审核 结构 强度试验大纲 结构 静强度试验审查 整改 符合要求 符合要求 是 否 是 否 整改 驱动 及制动检查 带负荷 试验 首台或样机 型式试验验收报告 综合联调 完成 检验 合格 不合格 样机型式试验、联调试验工作要点 型式试验大纲的审查意见 对型式试验大纲项目，试验目的、试验方法、试验参数等依据相关标准，提出审查意见。 结构 静强度试验审查 主要就 整机 静强度试验内容，负载施加方法，负载参数等提出审查意见。 样机 型式试验验收报告 对 首台或样机 型式试验项目内容、试验参数及试验结果提出审查意见。 18 主要 外购设备（材料） 质量控制流程图 制造商 提供质量证明资料， 并填写《工程物资进场报验表》 监理工程师检查 原 材料进场 监理工程师审批， 签认《工程物资进场报验表》 见证取样复试 批准进场使用 发包人 监理工程师检查 监理平行检验 不合格 不合格 不合格 合格 合格 申报 与合同对照是否符合要求 19 质量事故处理工作流程图 招标人 发出停工令（监） 发出《 监理 通。