江门市政道路建筑施工组织设计(编辑修改稿)

江门市政道路建筑施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

度严格根据试验段获得数据进行。 ⑤碾压：碾压采用凸块振动压路机碾压密实。 碾压速度头 2 遍采用 1． 5— 1． 7km／ h，后几遍采用 2． 0— 2． 6km／ h，并保证路面全宽范围内均匀碾压至合格，其 中路面边缘和接缝处填料要多压 12 遍。 碾压完毕后，及时用环刀法测压实度，当达到要求后进行下道工序。 ⑥整型：整型采用平地机刮平，光轮压路机封面，整型前要确保高程、平整度及横坡满足规范要求，本着“宁刮勿补”的原则进行。 整型完成后再检测平面几何指标，必要时采用平地机再精平一遍后复压，以获得理想的平整度及外观质量。 ⑦接缝处理：在碾压段末端压成斜坡，接缝时将此工作缝切成垂直于路面及路中心线的横向断面，再进行下一施工段的摊铺及碾压。 ⑧养生：采用洒水养生。 在碾压完成后，必须保湿养生，养生期不应少于 7d， 每天洒水次数视气温而定，以保证二灰土表面始终处于潮湿或湿润 状态，但也不应过分潮湿。 ⑨交通管制：灰土在养生期间，除洒水车外，原则上应封闭交通。 若个别施工车辆非得通过，则限速 20km／ h。 (四 )二灰碎石基层施工 本标段二灰碎石拟采用厂拌法施工，先施工机动车道后施工非机动车道，一层压实完成，按搭接流水作业方式组织实施。 配备主导机械稳定土拌合机 1 台，平地机 1 台，推土机 2 台，凸块压路机 1 台，振动光轮压路机 1台，洒水车 1 台，基本方法同于底基层施工。 1．施工程序 先施工机动主车道 50m 试验 段，并及时上报试验段成果，经监理工程师审批后，再进行大面积展开施工，并以此做为后续施工的依据。 2．工艺流程 附图五：二灰碎石基层厂拌法工艺流程框图 3．工艺说明 ①施工准备：包括原材料检验和标准击实，机械及劳动力组织等。 对将施工的底基层成型路段进行清理工作，放出中线及宽度边线，划分方网格，沿边线设置土档以避免超宽，在边线土挡外 30cm 设立土质标高台，示出松铺厚度做为摊料厚度控制依据。 ②拌合：厂拌设备及布置位置应在拌合前提交监理工程师并取得批准后，方可进行设备的安装、检修、调试，使混合 料的颗粒组成、含水量达到规定的要求。 拌合均匀的混合料中不得含有大于 2mm 的粉煤灰和石灰团粒。 ③ 运输：采用自卸汽车运输，在已完成的铺筑层上通过时，速度宜慢，以减少不均匀碾压或车辙，拌合厂离摊铺地点较远时，混合料在运输时应覆盖，以防水分蒸发，卸料时应注意卸料速度，以防止离析，运到现场的混合料应及时摊铺。 ④摊铺：摊铺采用稳定土摊铺机摊铺，摊铺厚度根据试验段获得数据执行。 ⑤碾压：采用凸块压路机进行，碾压时顺线路方向，横向轮迹重叠 1／ 2，按照由两边向中间，由慢到快的方法进行， 保证在路面基层均匀连续碾压至密实，灌砂法检测密实度，其中基层边缘和接缝处应多压 1— 2 遍。 ⑥整型：碾压密实后，用平地机精平，可按横断面方向用白灰点示出平 整标高，依据“宁刮勿补”的原则进行，应／顺线路方向沿同方向刮平，严禁反复刮平，以免造成顶部混合料发生离析现象。 封面采用 YZl8B 自行振动光轮压路机进行，按由慢到快，由静到振，由轻到重的方法完成封面作业，及时检测标高、横 (纵 )坡，必要时可再精干一遍后复压，使上述各项指标满足设计与规范的要求。 ⑦养生：采用洒水养生。 稳定土在养生期间应保持一定湿度，连续 养生不小于 7d，洒水次数视气温而定，以保证二灰碎石表面始终处于潮湿状态。 ⑧交通管制：养生期间，除洒水车外，原则上应封闭交通。 若个别施工车辆非得通过，则限速 20km／ h。 并禁止急刹车或急打方向掉头。 (五 )路面面层施工工艺方法及工艺框图 本工程路面结构依次为基层上喷洒乳化沥青透油层 (1． 2kg／ m2)， 5cm粗粒式沥青碎石连接层， 4cm 中粒式沥青砼面层。 乳化沥青透油层采用沥青洒布车喷洒，沥青砼、沥青碎石机械拌合，自卸汽车运输，摊铺机摊铺，光轮、胶轮压路机碾压。 1．施工顺序 路 面基层养护期结束 → 乳化沥青透层施工 → 粗粒式沥青碎石试验段施工 → 粗粒式沥青碎石施工 → 中粒式沥青砼试验段施工 → 中粒式沥青砼施工。 2．工艺流程 附图六：沥青砼、沥青碎石工艺流程图 3．工艺说明 (1)乳化沥青透层、粘层施工 ①透层 基层检验合格后，对基层进行清扫，若表面过分干燥时，在基层表面少量洒水，并待表面稍干后用沥青洒布车喷洒乳化沥青。 洒布时作到薄厚均匀。 人工撒铺石屑，铺完石屑后用压路机静压 1— 2 遍。 施工中做好结构物和路缘石的防污保护。 ②粘层 根据设计要求在沥青混合料面层间洒布沥青粘层油，另外 新铺沥青混合料与其它构造物的接触面，以及路缘石侧面涂刷沥青粘层油，施工过程中作好路缘石结构物防污保护。 用沥青洒布车均匀喷洒，粘层沥青喷洒量为 0． 4— 0． 6kg／ m2。 (2)沥青面层 当基层验收及路缘石施工合格，下封层检验合格后，方可施工粗粒式沥 青碎石连接层、中粒式沥青砼面层。 ①施工准备 基层表面干燥、整洁、无任何松散集料和尘土、污染物，并整理好排水设施。 封层表面完好无损，有损坏部位及时修补封层。 路缘石安装稳固，与沥青混合料接触面己涂刷粘层沥青。 拌和设备、运料设备、摊铺机及压实设备已上场并调 试好。 标高控制设施已设好或摊铺机控制摊铺厚度已调好，并经复查无误 ②拌和 沥青采用导热油加热。 AH— 100 石油沥青加热温度为 150～ 170℃，集料的加热温度比沥青加热温度高 10～ 20℃，每锅拌和时间为 30～ 50 秒。 沥青混合料拌和均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块现象，其出厂温度为 140～ 160℃。 沥青混合料拌好后，在未运送前，先贮存在有保温设施的贮料仓内，贮存超过 6 小时或温度低于 130℃的沥青混合料不出厂。 ③运输 运输车的车厢侧板内壁和底板面清扫干净，不粘有有机物质，并涂刷一薄层 油水 (柴油：水二 1： 3)混合液，且每车备有保温盖布。 运至摊铺地点的沥青混合料温度不低于 120～ 150℃，但不超过 175℃，质量不符合要求的混合料不得铺筑在路上。 ④摊铺 连接层用全半幅一次标高控制法，用摊铺机匀速连续摊铺，摊铺速度4～ 5m／ min。 面层采用厚度控制法用沥青砼摊铺机全半幅分次摊铺。 在摊铺机装上自动找平基准装置后，给摊铺机输入铺设的厚度、仰角等参数，让摊铺机在全自动状态下运行工作，行驶速度 4～ 6m／ min。 沥青砼的摊铺温度保持在 125℃～ 160℃之间，松铺厚度根据试验段 确定。 ⑤碾压 摊铺后检测混合料温度适合后，紧接着碾压。 压实按初压、复压、终压三个阶段进行。 压路机从低边向高边直线匀速行驶，先慢后快，先静压后振压，由弱振到强振，再从强到弱，每次应重叠 l／ 2— 1／ 3 轮迹。 工作中杜绝刹车、调头、曲线行驶。 碾压温度为：初压 110℃～ 130℃，速度 2～3km／ h；复压 100℃～ 120℃，速度 3～ 5km／ h；终压 80℃～ 90℃，速度 4～5km／ h。 对压路机无法压实的局部地段，采用振动平板夯夯实，压路机不 在碾压成型并未冷却的路段上转向、调头或停车等候。 ⑥接缝处理 同日摊铺相邻两摊铺带应重叠 2． 5～ 5cm，先摊铺带纵缝一侧，应设置垫木预防发生变形和污染。 不在同日摊铺的纵缝，在摊铺新料前对先摊铺带之边缘应加细修理，将松动、裂纹、厚度不足或未充分压实的部分清除掉，刨齐缝边要垂直，线形直顺，并喷洒一层粘层油，热沥青方可摊铺新料。 纵缝应在摊铺后立即碾压，碾压时碾轮大部分压在已碾压路面上，约10～ 15cm 宽度压在新铺的沥青混合料上，然后逐渐移动越过纵缝。 上下两层纵缝不应重叠，一般错开 30cm。 横缝宜长不宜短，以减少横缝，摊铺碾压时在端部设垫木， 次日继续施工 时端部横缝，若须刨除，工艺同纵缝措施。 ⑦开放交通 沥青混合料各层铺筑完成后，等冷却后即可开放通车。 ⑧检测 施工中抽检沥青混合料的沥青含量、集料级配、流值、稳定度、空隙率、饱和度等技术指标，每天完工后及时检测路面标高、厚度、平整度、密实度、宽度、横坡度等，并达到规范设计要求。 (六 )人行道施工 1．灰土基层施工 本合同段人行道设计为 10％灰土基层，采用场拌法施工分段进行。 施工方案同底基层灰土施工。 施工时先对填土顶面进行清理、整修，用自卸车将灰土运至现场，推 土 机粗平稳压，凸块压路机碾压密实，平地机精平后，光轮振动压路机封面， 灰土施工采取分段推进的方法，一次到位，做到“宁高勿低，宁刮勿补”，及时洒水养护一周并封闭交通。 ① 砼拌制与运输：砼采用强制式砼拌合机拌制，拌制中严格控制砼坍落度和拌制时间，运输采用 1T 工程车运输，砼运输过程中，尽量减少颠簸，防止离析。 ② 砼摊铺、振捣及收面：砼摊铺采用人工摊铺，平板振动器振捣，采用人工整平，收面可采用木模收面。 ③ 养生：砼初凝后立即采用塑料薄膜覆盖，洒水养生，养生期间，必须确保砼始终处于潮湿状态，养生期不小于 7 天。 3．地面彩砖施工 人行道地面彩砖施工之前应进行道边路缘石的安装施工，路缘石严格按设计位置挂线施工，以保证顺直美观。 严格控制道牙的直顺度、高程，对于缺角及不合格不美观的道牙严禁使用，做到线型美观及舒适。 地面砖铺砌前应清理基层，然后进行砂浆拌合，砂浆拌合采用砂浆拌合机拌合，小翻斗车运输，严格控制砂浆水灰比。 地砖铺砌时应用铁模配合刮尺将砂浆铺平，并稍高于设计高程，然后进行地砖摆放，用橡胶锤击实。 铺砌时应注意花纹、花形及盲道砖的摆放，进行挂线施工，三米靠尺随时检查平整度。 铺砌后应用湿砂洒面，雾状洒水养护，此期间封闭交通。 (七 )附属工程施工 道牙、井盖、井篦安装 路缘石及平石在基层施工完成一段后搭接进行，将位置及标高控制每20m 按设计位置外放 15cm，红漆点示出于预设木桩顶做为施工控制的依据，采用内外两侧挂线法进行作业。 用 3m 直尺检查，以达到顺直美观，标高符合要求为标准，人工接头灌浆勾缝。