某机电安装工程施工组织设计p

某机电安装工程施工组织设计p内容摘要：

D、 交流电动机的带负荷连续起动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定。 a、 在冷态时，可连续起动二次； b、 在热态时，可连续起动一次。 (2) 照明器具试运行 A、 电气照明器具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为 24 小时。 B、 全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压 负荷电流，并做好记录。 试运行过程中每隔 8 小时还需测量记录一次，直到 24 小时运行完为止。 上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。 C、 配电柜的试运行 a、 配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。 相色、铭牌号是否齐全。 b、 在未关闭主开关时，直投柜要校相。 c、 将开关柜内各分开关处于断开位置。 当主开关 闭合后，逐个合上分开关。 d、 在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。 e、 在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。 f、 送电空载运行 24 小时，无异常现象，经监 理工程师及甲方检查确认后，向监理公司及甲方各报一份存档。 (3) 监控系统调试 调试顺序为分设备调试、分系统调试、系统联调。 A、 分设备调试 对摄像机的电子快门、逆光处理、γ校正、增益控制、 ABL 等进行调整，配合镜头的调整（包括后截距的调整）、终端解码器的自检、云台转角限位的测定和调试、放大器的调试（视频放大器或射频放大器）以及其他一些能独立进行调试的设备、部件的调试或测试。 B、 分系统调试 对传输系统的每条线路都要进行通、断、短路测试并做出标记。 C、 系统联调 首先检查调试供电电源的正确性，不能短路、断 路，供电电压符合设备要求。 其次检查调试信号线路的连接 正确性、极性的正确性、对应关系的正确性。 联调顺序如下： a、 开通系统电源。 b、 依次开通电源控制箱上各分电源开关，使系统进入工作状态。 c、 逐台进行摄像机上下左右角度镜头聚焦和光圈的仔细调整。 d、 对带云台和变焦镜头的摄像机，摇动操作杆，使云台按此对应的转动，再按控制台上的ZOOM、 FOUCUS、 IRIS 键分别调节镜头的焦距、聚焦和光圈。 (4) 卫星电视接收系统调试 调试分为粗调和细调两大部分： A、 粗调 通过转动天线支架上的圆盘和调整天线斜支撑 架的角度，使天线的方位角和仰角大致符合计算出来的数值。 并将紧固螺母稍为拧紧，使天线保持不动即可。 B、 细调 可采用两种方式 a、 准备好一台卫星接收机，一台监视器，将卫星电视接收机预调到要接收的卫星电视节目的频道上，待监视器上出线模糊图象后，微调天线 的方位角和仰角，使图象质量达到最好，图像背景干净。 接着可再对天线上馈源的位置和角度进行微调，使图像质量和调协指示值为最佳。 图象质量等级应在四级以上。 对于后回馈式天线，除上述内容外，还应调节副反射体与 馈源的相对位置，以使接收效果最佳。 b、 通过示波器观察图象信号的 波形。 调整天线的方位角和仰角，微调馈源的位置和角度，使图像信号的行同步信号幅度为最大值，且同步头上的噪波干扰最小为止。 通风空调工程 本工程玻璃钢风管由专业制造商供应，镀锌铁皮风管制作由我公司自己加工制作。 为保证业主对本工程高质量、严工期的要求，我公司决定利用在通风风管加工方面所拥有的先进技术，采用铁皮模压法兰风管成型技术与传统的型钢法兰风管制作工艺相结合，高效、优质地完成本工程的施工任务。 1) 镀锌铁皮风管制作 （ 1） 铁皮模压法兰风管 矩形无法兰风管，采用先进的机械设备，将与风管连 为一体的铁皮一次压制成型，卡入用模具冲压的四角角卡，形成完整法兰以代替常规风管中的角钢法兰；并在风管连接时，采用机械压制的铁皮抱卡连接以代替螺栓连接（保留四角螺 栓）。 本工艺能够满足各种建筑类型的通风空调工程，在通常压力下 (7001500Pa)其系统漏风率远低于国家标准。 该工艺机械化程度高，大量减少普通型钢用量，减轻风道自重降低劳动负荷，大副提高工效降低成本。 实践证明具有加工速度快，节省时间，风管安装质量高，严密性好的特点。 阀门软接头，消声器等设备及部件连接处均采用相应的角钢法兰连接。 A、 本工艺 基础制作及安装程序如下： B、 与现行一般工艺相比，特殊之处在于以下几点： a、 法兰压制成型 本工艺中法兰是由与风管连为一体的铁皮由专门机械一次压制成型（见附图），比一般工艺减少了工序，极大地提高了制作速度。 b、 风管成型 风管法兰四角由模具冲压的卡子卡入，形成完整法兰（见附图），其它部分与普通风管相同，对于尺领料 材质 检验 展开下料 剪切 倒角 法兰压制 咬口制作 压角 成型 检验 角卡下料 角卡冲压 检验 角卡安装 涂胶 安装 检验 寸较大的风管（大边长在 630ＭＭ以上的），可压出加强筋，以保证风管强度。 c、 风管连接 首先在法兰槽中嵌入 8501 密封胶条。 然后四角用Ｍ 8 25 螺栓上紧，为了保证漏风率符合标准，四角涂密封胶，且法兰周边用特 殊抱卡卡紧。 由于减少了螺栓用量，使安装速度明显加快。 C、 注意事项： a、 风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角；上好角卡后模压法兰平整、严密、规则。 b、 水平风管的管长应控制在 1200mm 以内，垂直风管管长应控制在 2020mm 以内。 c、 模压法兰四角卡板材厚度为 ，风管连接用抱卡板材厚 1mm。 d、 水平风管安装时，风管大边长小于 400mm 的，风管吊架间距不超过 3M，大于或等于 400mm的，其间距不得超过 2M。 竖向风管安装时，固定件间距不超过 4M，每根立管不少于两个固定点。 e、 各项技术参数满足以下要 求 : a） 风管展开下料时，尺寸偏差应控制在177。 1mm 以内。 b） 法兰压制宽度尺寸偏差应控制在177。 1mm 以内。 c） 成型风管必须做到表面凹凸不大于 3mm。 d） 冲压好的角卡尺寸偏差应控制在177。 1mm 以内。 e） 压制好的风管连接用抱卡尺寸偏差应控制在177。 1mm 以内。 f） 其它没有明确的必须满足《通风与空调工程施工及验收规范》（ GBJ24382）中的有关规定。 （ 2） 型钢法兰铁皮风管 A、 镀锌铁皮风管制作的工艺流程如下： 领料 展开 下料 剪切 倒角 咬口 制作 风管 折方 成型 方法兰 下料 圆法兰 下料 焊接 打眼 冲孔 划线 下料 找平 找正 打孔 打眼 铆法兰 翻边 成品 喷漆 检验 出厂 B、 镀锌铁皮的厚度依据设计要求： 风管大边长 100200 220500 5301200 12501500 ＞ 1500 板厚 C、 法兰规格依据设计要求： 大边长 ＜ 600 7001250 ＞ 1250 法兰规格 L25*4 L30*4 L40*4 D、 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出 10mm 左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉机用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。 法兰不能有漏铆及铆钉脱落。 E、 翻边应平整，宽度应一致，且不应小于 6mm，不应遮住螺孔，四角应铲平，并不得有开裂与孔洞。 F、 风管与小部件（如短支管 ）连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处用密封胶堵严，按设计要求，风管高度变径时顶取齐。 G、 当矩形风管边长大于或等于 630mm 和保温风管边长大于或等于 800mm，且其管段长度大于 1200mm时，均应采取加固措施。 对边长小于或等于 800mm的风管，应采用楞筋，楞线的方法加固。 2) 风管及部件安装： (1) 风管安装的工艺流程如下： (2) 风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。 (3) 风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用电气焊开孔。 (4) 支 、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。 (5) 风管水平安装采用吊架，间距为 3m，竖管采用支架，每层一个，吊架处设防腐处理的木托。 (6) 空调送风管、新风管、排风管及加压送风管的法兰垫料采用 2mm 橡胶板；排烟管法兰垫料采用石棉橡胶板。 (7) 法兰螺栓数量及规格按设计要求： 边长总和 ＜ 630 7001600 16502400 24503500 35504500 45505600 螺栓孔数 8 12 16 20 24 28 螺栓规格 M6*25 M6*25 M10*30 M10*30 M10*30 M10*30 (8) 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。 (9) 明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于 3mm，风 管 确定标高 制作吊架 设置吊点 安装吊架 风管排列 法兰连接（垫料穿螺丝） 安装就位找平找正 检验 总偏差不应大于 20mm；明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于 2mm，总偏差不应大于 20mm；暗装风管位置应正确，无明显偏差。 (10) 消音器及各种阀类单独设支架，重量不得由风管承受。 (11) 防火阀易熔片装于迎风侧，防火阀距墙不大于 200mm。 (12) 吊装风管时，风管上、下严禁站人，检查风管内及上表面有无重物，严防坠物伤人。 (13) 钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入 端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。 (14) 柔性短管采用防火帆布，安装应松紧适度，不得扭曲，长度一般为 150250mm，不得作为变径管。 (15) 保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，加垫木托，并不得损坏保温层。 (16) 各种调节装置应安装在便于操作的部位。 (17) 风口安装应位置正确，与风管的连接应牢固，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。 (18) 系统风管漏风量测试采用漏光检测，在漏光检测时，风管系统设有明显漏光点，其漏风量值一般都不会超过规定，亦说明其工艺质量是稳定可靠的，就不必再进行漏风量值测试。 3) 风机盘管安装 (1) 风 机盘管安装工艺流程： 施工准备 电机检查试转 表冷器水压检验 吊架制安 风机盘管安装 连接配管 (2) 风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。 (3) 风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。 (4) 风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的 倍，定压后观察 2~3min，压力不得下降。 (5) 卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。 吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。 (6) 冷热媒水管与风机盘管，接管应平直。 凝结水管软性连接，软管长度一般不大于 300mm，并用喉箍紧固，严禁渗漏、坡度不正确，凝结水应畅通地流到指定位置。 凝结水盘不得倒坡，应无积水现象。 (7) 风机盘管、冷热媒水管连接，应在管道系统冲洗排污后进行连接，以防堵塞热交换器。 （ 8） 水平管道采取偏心变径，上平口；立管采取同心变径。 （ 9） 空调冷冻水管道与支、吊架之间绝热衬垫或经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层相同，衬垫的结合面空隙应填实。 （ 10） 空调水管道阀门、法兰及其它可拆卸部件应单独保温。 4) 空调水管安装： 空调水管采用碳素钢管 ,凝结水管采用热镀锌钢管 ,埋入圆柱 内的凝结水管采用硬质 PVC 管。 管径≤ DN50 的管道采用丝口连接，管径 DN50 的管道采用焊接连接。 (1) 管 道安装工艺流程： (2) 钢管螺纹连接 : A、 断管套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径 15~32mm 一般套 2 次， 40~50mm 者套丝 3 次，70mm 以上者套 3~4 次为宜。 管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的 10%。 B、 配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件。 管件拧紧后，应外露丝扣 23 扣。 C、 管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。 管段调直不允许损坏管材，镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。 (3) 钢 管焊接： A、 焊接时应有防风、防。