某广场室外步行街室外景观工程技术标方案

某广场室外步行街室外景观工程技术标方案内容摘要：

和分包商代表 确认无误后进行签字。 签字后的计量结果即作为按照第 28 条进行支付的有效依据。 5. 编制材料采购进场计划：根据进度计划和工程量表，按材料品种、规格编制其需用量和需用时间的计划。 根据本工程材料品种多、进口材料多的特点，采购时间长，为了保证工程的按时完工，专门编制一份材料样品报审、订货、到货、报验的详细计划表。 施工组织设计 目录 1 各分部分项工程的施工方法； 2 拟投入的主要施工机械设备情况，按表 1 格式； 3 拟投入的劳动力计划，按表 2 格式； 4 计划开、竣工日期和施工进度网络图； 5 施工总平面图； 6 临时用地表，按表 3 格式； 7 工程质量保证措施； 8 安全生产保证措施； 9 文明施工保证措施； 10 工程进度保证措施； 11 技术组织措施； 12 关键工序、复杂环节重点技术措施； 13 冬雨季施工技术措施； 14 减少扰民噪声技术措施； 15 降低环境污染技术措施； 一、 主要分部分项工程施工方法 针对本工程施工工艺的特点，我们列出了以下主要的施工工艺。 一、园林土建工程施工方案 园林土建，先地下后地上，先基础后主体结构，园路施工按设计图纸坐标、网格方格网放线，保证曲线流畅，广场道路不同面层材料之间的结合，保持路面的平整度和整体性。 园林建筑装饰材 料色彩、质量严格按设计要求进行施工。 施工顺序 放线→→垫层→砼基层浇捣→放样→铺装板材 、核实，并放出广场铺装中心线及边线。 施工准备 材料准备 准备施工机具、基层和面层的铺装材料、以及施工中需要的其它材料；清理施工现场。 场地放线 按照 步行街广场设计图 施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。 然后以坐标点为准，根据 步行街广场设计图 ，在场地地面上放出 场地的边线 ,位放线完成复核后，交监理及业主复验。 砖砌筑工程 砌筑前， 应先清理基层，并用干砖试摆，以确保排砖方法和 错缝位置，使砌体平面尺寸符合要求；基础中预留孔洞应按施工图纸要求的位置和标高留设。 预留洞口及预埋管，其位置、标高应准确，避免凿打墙洞；预埋管上部应预留沉降空隙。 砌筑时，灰缝砂浆要饱满，严禁用冲浆法灌缝。 每皮砖要挂线。 管线敷设 根据设计施工图测量放线，确定电缆、给排水管线以及总电源位置，据现场实际情况敷设各管线。 道路 泡沫混凝土 垫层施工 作业条件 标高、尺寸经检查符合设计要求，并办理隐蔽手续。 填料所用 原材料抽检合格，用量满足要求。 施工前，应根据工程特点、填料种类、设计要求的压实系数、施工条件，进行必要的压实试验，确定填料含水量控制范围、铺设厚度等参数。 做好测量放线工作，钉水平高程木桩。 采取排水措施，防止雨水浸泡基层。 施工操作工艺 工艺流程 见图 操作要点 根据设计要求，试配泡沫混凝土，确定其水泥、发泡剂、水、集料及外加剂等的掺量。 清理基层上的尘土、杂物和积水。 按照泡沫混凝土层的设计厚度、设计坡度，用水泥砂浆贴点标高（贴灰饼），再拉线，冲筋。 若设计无规定坡度值，坡度值宜为2%。 按设计要求，通过试验确定配合比 在发泡瓶中加入 发泡剂和水 水及外 加剂加入 搅拌机搅拌 加压形成泡沫晶体 水泥、砂加入搅拌机搅拌 混合搅拌 形成泡沫混凝土 将泡沫混凝土 铺在施工部位 表面按要求刮平 浇水养护 14 天 泡沫混凝土终凝前后及时取出分格条以及切割分格缝 用密封膏嵌填分格缝 验收 基层洒水湿润，涂刷水泥浆 在特定的部位埋设分格条 基层清理 标高控制，拉线找坡 工艺流程图 在基层上洒水湿润，然后涂刷一道素水泥浆。 采用分段流水作业摊铺泡沫混凝土，虚铺厚度为实际厚度的～ 倍，然后用长 3 米的铝合金刮杠刮平即可。 泡沫混凝土接近终凝时，应先取出埋设在屋面凸出部位周边及女儿墙边的分格条；待泡沫混凝土终凝后，及时用切割机具切割分格缝，分格缝间距宜为 3m 3m，分格缝的宽度按 25mm 留置，深度同铺设的泡沫混凝土厚度，养护期结束后在分格缝中嵌填 PVC高级密封膏。 泡沫混凝土施工完 24 小时后应浇水养护，养护时间不得少于14 天。 养护期内尽量避免人员在其上面行走及禁止堆积物品，以免破坏其中的气泡结构，影响隔热效果。 劳动组织 劳动组织应根据设备的组数以及划分的工作面、流水段来确定，以一组设备所需的施工人员配备为例，所需人员配备见表。 各工种人员配备和工作任务 保证项目 序号 工 种 人 数 工作任务 1 普 工 3 将施工材料加入搅拌机及发瓶， 运输成品泡 沫混凝土 2 机械操作工 2 操作发泡瓶及搅拌机，切割分格 缝 3 泥水技工 1 将泡沫混凝土摊铺、抹平、收光 4 指挥人员 （工长） 1 组织指挥、调度、工序安排 5 杂 工 1 现场清理、养护 (1)基层的必须符合设计要求。 (2)填料的干密度或贯入度必须符合设计或规范要求。 基本项目 (1)配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯实密实，表面平整，无散、起皮和裂缝。 (2)分层留槎位置、方法正确、接搓密实、平整。 (3)碾压或夯实遍数应符合要求，夯打坚实之填料声音清脆。 施工注意事项 填料铺设时应逐层测定夯实后的干密度，检验其压实系数和压实范围，符合设计要求后，才能施工上层填料。 试验报告应注明填料种类、配合比、试验日期、试验结果。 未达到设计要求的部位，应有处理方法和交验结果。 道路钢筋混凝土施工 材料要求 严格按照设计图纸规范要求购买钢材。 水泥采用 号硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。 严格控制砂石料的含泥量，选用良好的骨料，沙选用粗砂，砂含泥量小于 3%，石 子不超过 10% 作业条件 排水沟、预埋管线及钢筋绑扎全部安装完毕，经检查合格并办完隐、预检手续。 水泥、砂、石及外加剂等材料已经备齐，经检查符合要求。 试验室根据实际情况，已下达混凝土配合比，并进行开盘交底，准备好混凝土试模。 混凝土搅拌、运输、浇灌和振捣机械设备经检修、试运转，情况良好，可满足连续浇筑要求。 检查复核位置控制线、标高，并按标高支好侧模和混凝土浇筑标高；大面积浇筑的混凝土，每隔 3m 左右钉上水平桩。 施工操作工艺 混凝土拌制应认真计量 ，按配合比投料，每罐投料顺序为：石子→水泥→砂子→水。 严格控制加水量，搅拌要均匀，最短时间不少于 90s。 混凝土搅拌完后，应及时用机动翻斗车运至浇筑地点。 运送时应防止离析或水泥浆流失；如有离析，应进行二次拌合。 每天搅拌第一车混凝土时，水泥用量应相对增倍。 根据设计纵缝和横缝要求留置施工缝，在留缝之间混凝土浇筑应连续进行，不得再留施工缝。 应注意先使混凝土充满模板边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。 混凝土捣固一般采用平板式振动器或道路混凝土振动器。 震动均匀，以 提高砼的密度。 混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑有无移走情况，当发现位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。 混凝土浇筑完后表面应压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在 12h 内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于 7d。 质量标准 保证项目 (1) 所用钢筋必须符合施工规范要求，并有出厂合格证和试验报告。 （ 2）混凝土所用水泥、砂、石子、外加剂等必须符合施工规范和有关规定，并有出厂合格证和试验报告。 (3)混凝土的配合比、原材料计量 、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。 (4)按《混凝土强度检验评定标准》 (GBJ10787)的规定取样、制作、养护和试验试压，并评定混凝土强度等级，应符合设计要求和评定标准的规定。 基本项目 (1)混凝土应振捣密实，每个检查件蜂窝面积不大于 400cm2，土、孔洞面积不大于 100 cm2。 (2)无露筋和缝隙、夹层、裂缝。 (3)对设计不允许有裂缝的，不得有裂缝；设计允许出现裂缝的，其裂缝宽度必须符合设计要求。 铺装施工 材料要求 花岗石 要求组织细密、坚实、耐风 化，无腐蚀斑点、无隐伤，色泽鲜明，棱角齐全，底面整齐，并可磨光。 为工厂加工成品，其品种规格、质量应符号设计要求及有关标准的规定。 水泥 级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并备适量擦缝用白水泥，不得受潮结块。 砂 用中砂或粗砂，应过筛。