某公司油库工程码头lpg、油品工艺施工方案

某公司油库工程码头lpg、油品工艺施工方案内容摘要：

（ A） 打底层 GTAW H08Mn2SiA φ 正接 110～ 120 20～ 24 8～ 10 填充 SMAW J422 φ 正接 110～ 115 20～ 24 8～ 10 盖面层 SMAW J422 φ 正接 110～ 115 22～ 24 8～ 10 （ 3）管道焊缝检验质量根据介质特性进行分类控制，所有焊缝应进行外观检查。 管道焊缝位置应符合下列规定： 1） 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于 150mm，不应小于 150mm，当公称直径小于 150mm 时，不应小于管子外径。 2） 焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于 100mm，且不得小于管子外径。 10 3） 环焊缝距 支、吊架净距不应小于 50mm。 4） 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。 5） 管道对接焊口的组对应使内壁平齐，其错边量不宜超过壁厚的 10%，且不大于 1mm。 焊接接头表面的质量应符合下列要求： 1） 不允许有裂纹，未熔合气孔夹渣飞溅存在。 2） 管道焊缝咬边深度不应大于 ，连续咬边长度不应大于 100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的 10%。 3）焊缝表面不得低于管道表面。 焊缝余高Δ h≤ 1+,且不大于 3mm。 （ b 为焊接接头组对后坡口的最大宽度）。 4） 同一管线的焊接接头抽样检验，若有不合格时，应 按该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合格，则应全部检验。 5） 不合格的焊缝同一部位的返修次数不得超过二次。 焊缝射线检验 等级号 介质及代号名称 材质 探伤比例 备注 A1Q 气态丙烷 PG A333 100% Ⅱ级合格 液态丙烷 PL A333 100% Ⅱ级合格 气态丙烷 RV A333 100% Ⅱ级合格 液态丁烷 BL A333 100% Ⅱ级合格 气态丁烷 BG A333 100% Ⅱ级合格 B1A 液态丁烷 RV 20 20% Ⅱ级合格 气态丙烷 PG 20 10% Ⅱ级合格 气态丙烷 RV 20 10% Ⅱ级合格 气态丁烷 RV 20 10% Ⅱ级合格 A1A 氮气 NG 20 5% Ⅲ 级合格 B1A 高压氮气 20 5% Ⅲ级合格 汽油 20 10% Ⅱ级合格 11 柴油 20 5% Ⅲ级合格 甲醇 20 10% Ⅱ级合格 管道安装顺序与要求 （ 1）安装顺序。 A. 一般顺序：先主管后支管， 先上层管后下层管，先油品管后 LPG 管。 B. 由于现场多个专业队伍交叉施工，须根据现场实际情况，见缝插针地安排 施工作业。 （ 2）管道、管件、附件安装要求 A. 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷 B. 管道安装的允许偏差（ mm）： 项 目 允许偏差 坐 标 15 水平管道平直度 DN≤ 100 2L‰，最大 50 DN＞ 100 3L‰，最大 80 立管铅垂度 5L‰，最大 30 C. 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量，同时按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。 D. 法兰或螺纹连接阀门，安装时阀门应关闭。 E. 管道支、架的 型式、材质、加工尺寸及焊接质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 其中低温管托采用专用管托，碳钢管与碳钢管托直接焊接。 电接地保护措施，并应是一个连续电路，和接地装置相连。 在管道的每一连接处装“铜桥”。 铜桥材料为铜片，铜桥的接触点要磨光，使导电良好，每一接触面积不低于 100 平方毫米。 （ 3）管道保冷要求：聚氨脂泡沫塑 料管壳、沥青玻璃布防腐层，外包 铝皮，面层用聚氨脂。 （ 4）隔热厚度的允许偏差： 12 项 目 允许偏差 保 冷 层 +5 0 保 温 层 硬质制品 + 非硬质及软制品 + 0 管道系统压力试验和吹洗 （ 1） 压力试验 条件 A. 管道安装完毕。 B. 焊缝及其他待检部位尚未涂漆。 C. 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 D. 待试管道上的仪表元件等已经拆下或加以隔离。 E. 试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于 级，表的满刻度值应为被测最大压力的 ～ 2 倍，压力表不得少于两块。 F. 按试验要求，管道已经加固。 G. 符合压力试验要求的洁净水已准备。 （ 2）管道系统 压力试验 管道液体 试验压力均采用设计压力的 倍，压力试验使用洁净水 ，试验时应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力 后 ，稳压 10min，再 将 试验 压力降至设计压力，停压 30min，以压力不降、无渗漏 为合格。 在液体水压试验合格后对输送可燃介质的管道 进行气体 严密 性试验，试验压力为设计压力。 泄漏性试验 用压缩空气作为介质，试验时应逐级缓慢 升至试验压力 （设计压力）。 ， 停压 10 分钟后。 以发泡剂巡回检查所有的密封点，不泄漏为合格。 13 各管道试验压力表： 等级号 介质及代号名称 设计压力（ Mpa） 强度性试验压力（ Mpa） 严密性试验压力（ Mpa） 泄漏性试验压力（ Mpa） A1Q 气态丙烷 PG 2 液态丙烷 PL 气态丙烷 RV 液态丁烷 BL 气态丁烷 BG B1A 液态丁烷 RV 气态丙烷 PG 2 3 2 2 气态丙烷 RV 2 3 2 2 气态丁烷 RV A1A 氮气 NG A1X 仪表空气 IA B1A 高压氮气 汽油 柴油 14 甲醇 （ 3）管道系统清洗 及吹扫 管道的清洗和吹扫应在气体泄漏性试验前进行。 1） 液体介质管道采用水冲洗： A. 管道系统试验合格后，应分 段进行清洗。 B. 清洗的顺序，一般应按主管、支管、疏排依次进行。 C. 清洗前应将系统内的仪表加以保护，不能参与清洗的设备、管道、阀门等加以隔离或拆除，待清洁后复位。 D. 清洁用洁净水进行，水冲洗时流速应不小于。 E. 水冲洗时应连续，间断进行，以出口水色透明度与入口处目测一致为合格。 2） 气体介质管道采用空气吹扫： A．不应吹扫的设备或管道，在吹扫前应与吹扫系统分隔开； B．吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于 20m/s； C．吹扫忌油管道时，气体不得含油； D．空 气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木。