最新火电厂生产运行系统解决方案

最新火电厂生产运行系统解决方案内容摘要：

优化燃烧指导 SIS 应达值运行优化 依托实时 /历史数据库平台，以生产过程实时、历史数据、厂级性能计算和耗差分析结果为依据，提供运行操作指导功能，帮助运行人员改进机组经济运行水平。 根据实时、历史数据和性能计算结果， 监视和分析实际性能值与目标性能值之间的偏差以及导致设备异常或损坏的参数的偏差，进行报警、给出维修提示，并在客户端上显示。 除了可以列出所有偏差原因外，还能无需操作员干预自动判断出产生偏差的最终原因。 基于机组耗差分析的结果，采用参数表格、棒图、饼图等形式显示机组各分支耗差的基准值（应达值）、实际值（当前值）、耗差值与总耗差，形象地反映各耗差值之间量的大小，盈亏状况，可直观地提示运行人员按各项耗差定量值去分析查找原因，指导运行操作，使机组在最优工况下运行，达到运行效率最高、能耗最低的运行状态。 SIS 全厂负荷优化分配 为了降低全厂煤耗，减轻运 行人员压力，提供全厂负荷优化分配功能。 以全厂的供电煤耗量最小为目标，结合本厂主、辅系统和设备运行情况，充分考虑机组的安全稳定运行因素，各台机组的负荷 ——煤耗量关系曲线，计算全厂各台机组应发的经济功率，决定各台机组的负荷分配，实现 “调度到厂 ”的 AGC 方式。 信号接收和处理 数据处理 煤耗特性曲线编制 机组负荷优化计算 故障处理及维护 SIS 锅炉吹灰优化 由于长期运行和燃料的不充分燃烧，锅炉将积累过多的烟灰，它们能够堵塞锅炉炉壁和热交换器表面，阻碍热量传输。 当采用通常的吹扫解决方案时，典型的固定吹扫日程表实际上可能耗费较多的资源。 如果疏于表面清洁使热传输率变坏或者是由于不必要的吹扫消耗大量蒸汽时，电站就可能丧失改善效率和利润率的机会。 此外，如果吹扫日程 安排不均衡，结果可能出现不愿见到的重度浊度，大量不可见的碳被排放到大气中。 开发吹灰优化系统的目的是帮助电厂权衡积灰损失与吹灰收益的关系，最终从安全效益和经济效益两个方面获得更好的吹灰收益。 完整再现各换热器的工作状态，特别是再现换热工质的流量等不易直接测量的参数； 图形化显示各换热器的积灰程度； 用最大允许 积灰度表示受热面的合理工作区域； 全面评价诊断换热器工作状态； 根据锅炉的实际情况，自由设置系统控制参数。 SIS 指标考核与统计分析 统计分析是指导电力网和电厂经济运行、考核计划完成情况的重要依据，必须做到全面、准确、及时。 小指标核算是统计技术在电厂的一种具体应用，小指标管理是根据电力工业的特点，将标准煤耗、厂用电率等大的计划指标，按工种、设备、 岗位层层分解成具体的技术经济小指标，井将其落实到车间、班组及个人，定期检查与评比的一种管理办法。 系统设置 ? 小指标类别定义 ? 小指标定义 ? 计算方法定义 ? 班组、班次设置 ? 停运原因设置 ? 生产日历、权限设置 数据维护 ? 运行数据录入 ? 运行数据修改 ? 运行数据保存 ? 运行数据审批 ? 运行数据浏览 数据分析 ? 班组运行数据分析 ? 车间小指标核算 ? 全厂综合指标分析 综合报表 ? 电量报表 ? 停服役报表 ? 制粉系统运行时间 ? 送风机启停记录，等 SIS 生产报表统计 实时 /历史数据库中保存着大量的生产过程数据，根据预定的统计规则，自动生成班报、日报、月报和年报，同时支持用户自定义报表。 生成经济性指标报表，供管理人员和技术人员分析、决策、保存 使用。 此外，根据用户要求定制考核指标报表，以便管理人员做出公正合理的奖惩，激励运行人员改进运行水平。 班报、日报、月报和年报 ： 统计过程参数和中间计算参数的平均值、最大值、最小值、累计值等，其中班报还包括瞬时值以及本班起始和终止时间的差值。 经济指标报表 ： 统计反映机组经济性的参数的累计值、平均值、最大值、最小值等，性能计算和耗差分析的相关结果。 报表打印 ： 报表由运行员随时召唤显示和打印。 EAM设备管理系统 设备管理系统是 EAM 核心组成部分，主要针对发电企业的各种设备的管理、对检修计划的指导以及对缺陷的管理等工作，目的是保证各种设备更加安全、可靠、经济的运行，提高经济效益和社会效益。 系统支持多层次编码原则，可建立设备树和位置树体系，适合电力行业常用的KKS 码等。 建立企业逻辑及物理设备的台帐，维护设备的基础数据及运行台帐，便于资产的维护、维修成本的核算。 定义不同的设备分类，支持多种分级方式，按不同的设备分类进行管理。 根据客户需求，设定设备编码规则，同时根据设备系统之间的相互关系，建立设备层次结构，同时可以管理设备操作位置，形成设备树和位置树。 建 立设备的关联结构和分层结构，显示设备间的关系和零部件关系。 通过建立故障代码体系结构来记录设备的问题，以供分析。 具有状态监测程序，可设置设备点检点或监测点，可通过与控制系统的接口获得设备状态监测数据。 在每次维修或故障时，均可记录设备停机和启动时间，从而可统计设备运行时间、起停次数，计算设备运行小时和运行效 率。 实现点检管理，通过设置测量点，支持点检数据的录入，同时可对状态监测结果进行分析。 核算设备的维护成本，可建立预算－执行－分析体系，归集各个设备的人工、备件和外包服务成本。 支持树型设备结构，将设备在整个发电企业的大系统中进行管理、跟踪和成本归口。 记录设备的所有动态和静态信息，按设备树和部件组装结构记录相关的设备维修信息。 实现设备全生命周期管理，记录设备所有的静态和动态信息，包括维修工作、成本信息和设备状态等。 具有与设备相关的文档管理应用。 定义不同的设备分类，通过建立相应的技术参数模板，实现对不同分类设备如锅炉、汽机、电气等特殊属性的管理。 EAM维修过程管理 工作单子系统 EAM 的核心是强大的工单管理系统。 可以进行工单计划和时间安排的所有信息，可以定义工作流程来计划、评审、批准工单。 帮助迅速解决维修问题，并降低维 修成本。 通过工单和工作流体系实现缺陷的记录和报告、消除缺陷和缺陷的统计分 析。 可通过不同的工单分类，管理日常、应急和周期性预防维修，对不同类型的工单，分别建立不同的工单流程，管理执行过程，进行统计分析。 可建立标准作业计划，管理维修工作中所需要的备件材料和工作任务。 可进行缺陷信息的记录、确认，并做相应处理，并将所有缺陷及处理的每个步骤和结果都能够存储在经验库中，供管理人员检查及 供员工参考。 标准作业计划为企业建立工单的标准包管理体系，在标准工作包中记录工序、质检点、质量标准、物资、工具、人员（工种）的相关信息。 工作流可设定工作票流程，工作要求时间，对于工作票子项的计划执行时间，进行提醒，便于监控工单的进程。 预防性维护子系统 预防性维修（ PM， Preventive Maintenance）是指通过对设备的检查、检测，发现故障征兆以防止故障发生，使其保持在规定状态所进行的各种维修活动。 满足各种预防性维修定义的需求。 能够自动或手动产生预防性维护工单，也能够单独或成批生成预防性维护工作单。 为计划停机时间生成周期性预防性维护工作单。