最新)中央空调暖通专项施工方案

最新)中央空调暖通专项施工方案内容摘要：

和铁锈清除干 净，保持内外壁干燥。 管道的安装除立管外，其它均是先搬运至施工现场进行安装，故安装前应先把管道运至现场。 管道上的所有阀门在安装前必须先试压，试压合格后方可运至现场安装。 管道安装过程中，如遇到管道安装位置相互交叉时，按“小管让大管，有压管让无压管”的原则进行协调。 冷冻水、冷却水管采用电弧焊接的连接方式，焊接要求如下： 管壁厚δ≤ 4mm 的水管焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应有 2～ 3mm 的间隙。 钢管壁厚δ 4mm时，要开单边坡口或 V 型坡口， 坡口为 65176。 左右，焊接时两管之间应有2～ 3mm 的间隙。 焊接要求焊肉饱满，无夹渣、裂纹等缺陷。 管子组对时，内外壁应平齐，内壁错边不超过壁厚的 10%，外壁错边不超过壁厚的 25%， 错 9 边总量不超过 2mm。 管道的切割可用管道切割机进行切割，并用自动开口机进行开坡口。 切管机及开口机应调整其切割刀口的间距，使之与相应切割的管径相符合。 管道安装要求每水平偏差米偏差≤ 1mm，全长偏差≤ 10mm。 立管的安装： 立管由于管径较大，材料运输较难，故采用倒装法进行施工。 即所有管道全部放置于立管管井口的最下端 ，按安装位置做好标识。 安装两部卷扬机，通过安装在管井口最上端的滑轮组把两条管道分上下吊起，进行焊接连接，每安装连接一段管道后，把已连接的管段吊起，再吊起下一段管道进行连接（包括管道伸缩节），如此直至全部安装完成再安装支架。 注意管道安装时，立管的安装是先安装管道后安装支架，而水平管道支架是先固定管道支架后再安装管道。 立管倒装法施工示意图如下图（具体施工前另编写吊装施工方案）。 镀锌钢管安装工艺 镀锌钢管由于其有一层镀锌保护层，施工时，不得采用焊接方法。 对 丝扣连接，要求丝扣部分只可露出 2～ 3 个丝牙，丝扣填料先用油麻根及生料带，油麻根及生料带的缠绕方向与丝扣方向一致，不至于在进行丝扣时，出现乱丝，影响丝扣质量。 对 DN50 的管道，尽量不用活接头（管径大的活接头容易漏水），而较小管径上可用活接头，以方便管道系统的维护。 管道的丝扣质量应符合机械螺纹质量要求。 管道安装后，应在露出丝牙部分刷防锈漆。 管件安装 无缝钢管管件执行上述工艺管道管件安装。 镀锌管管件安装前，要检查管件是否有裂纹、砂眼、变形、丝扣缺损、 丝扣过短或过长等缺陷。 由于空调管道系统承压比较高，镀锌管件应确保所使用的为合格产品，以免安装后出现漏水。 阀门安装 管道上的蝶阀、电动蝶阀、止回阀、闸阀、截止阀和电动二通阀、比例积分阀等阀门安装程序： 10 阀门安装时应注意： 丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀后加镀锌活接头。 法兰阀门与法兰之间应加密封垫片（对夹式蝶阀除外）。 阀门的调节手柄应位于方便调节处，一 般情况下，阀门（特别是电动阀门的电动执行机构）的操作手柄不得向下。 阀门安装位置应避开墙体或其它可能阻止阀门操作维修的地方。 管道支架制作安装 一般支架执行工艺管道安装工艺。 管道支架选用型钢现场加工制作，管径小于 DN300 的用角钢，管径大于或等于 DN300 的选用槽钢。 管道支架制作安装要求如下表所示： 管道支架制安技术要求 管道通径 (mm) 15~25 32~50 65~80 100 125 150 200 250 300 支架材料 L30 4 L30 4 L40 4 L40 4 L50 5 L50 5 L63 6 L63 6 L63 6 管码膨胀螺栓 M6 M8 M10 M10 M10 M10 M10 0M10 M12 支架的最大间距 m(保温管 ) 支架的最大间距 m(不保温管 ) 2 3 3 4 4 5 6 6 7 支架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。 加工时要求用剪床或砂轮切割机开料，如支架较大，需用槽钢制作，则可用氧割开料。 支架的膨胀螺栓 孔要用钻床钻孔 (或用冲床冲孔 )，不能用氧割开孔。 支架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。 对同一直线上要求支架采用同一规格，对多层管道支架安装时，除要求坡度外，支架底线保持同一平面。 对于用角钢制作的下凵支架统一开斜边角，以提高支架的观感，如下图（ 不用于蒸汽管）： 11 支架制作好后要进行除锈和刷漆处理。 管道试压及试漏 冷冻、冷却水系统安装完成后，应对管道用水为介质进行试压，检验管道的强度及严密性；冷凝水管安装后，应通水检 验管道的严密性。 冷冻、冷却水系统试压 试压介质采用水，用电动试压机打压至压力达到设计及规范要求，即工作压力的 倍，但不低于 ， 持压 5min 压力不下降，持压 20min 压力下降不大于 ， 持压同时，应对管道各接口处进行检查，确认没有渗漏，如有渗漏现象，应立即卸压，重新整改后再进行。 强度试验合格后，把压力下降至工作压力，持压 24h 后，应无泄漏为合格。 利用试压用水对管道进行初步冲洗。 试压时，应注意试压用水的收集，以免污染地面。 冷凝水管通 水检漏 冷凝水安装后保温前，应通水检漏。 其方法是，直接在设备入口处灌水，检查各接口，无泄漏为合格。 6 空调风管和冷凝水管的保温工艺 总体要求：保温层与管道设备粘接紧密，保温层外表面应平整、密封、无胀裂、松弛现象。 洁净室内保温层外应做不锈钢保护壳，外壳表面应平整、密封、易清扫；接缝必须密封。 洁净室范围外的冷冻水管及蒸汽管的保温层用 的铝皮包裹保护。 本工程保温材料： 风管采用阻燃自熄型聚乙烯泡沫塑料，厚度 25mm 蒸汽管道采用岩棉保温套管 冷冻水管采用橡塑发泡闭孔式套管 风 管保温 施工程序如下： 检查风管与周围空间距离，确保风管有足够的保温位置，对保温空间不足的，该整改就整改； 把保温材料运输至施工现场，注意保温材料不受污染； 先清除风管表面的杂物、灰尘等； 12 先度量风管的尺寸，按风管的实际尺寸对保温材料进行放样； 下料。 按放样尺寸用介刀小心整齐切割下板材； 在板材对内一面涂一层均匀的保温胶水，静置约 30min； 把已涂了胶水板材小心贴在风管上，用手均匀压实，并在缝口处涂上一层胶水，使接缝密实 不漏气为止。 安装下一段保温板材，注意接缝的处理。 洁净风管保温施工时，不得在风管壁上开孔和上螺钉，不得破坏系统的密封性。 风管法兰接头的处理如下图： 管道的保温 管道保温前应做好如下准备工作： 全面检查管道与墙面及其它管道、设备间的距离，发现不够保温位置时，需整改的要整改； 清理管道表面的灰尘等杂物； 选择符合管径要求的管套。 管道已经通过试压，并且管道的油漆已经干燥（油漆已过 24 小时以上）， 没有退油现象。 管道保温 的工序如下： 管道表面涂刷一层粘结胶水。 将保温管套沿纵向轻轻拉开，套入水管后，用手进行紧逼，使套管紧密粘贴于管道的外表面，然后用胶水密封管套纵缝； 管套与管套之间连接时，必须在管套的端面 (环缝 )上涂上保温胶水，管套的纵缝要求错开，且纵缝一般不得垂直向下，管套与管套之间用胶水将接缝密封。 管套与木环之间连接时，必须在管套端面和木环端面，分别涂上保温胶水，进行紧逼。 管道保温应注意的事项如下： 管道的管件 (三通、弯头等 ) 保温的厚度与直管相同。 在现场按实物形状加工，开料尺寸要准确，接缝不 大于 1mm，且要用胶水进行填充粘合。 绝对不允许有露空现象。 阀门应进行独立的保温，阀门的保温层应紧贴于阀门的全部外壁。 管道保温工作必须在管道试压合格和进行除锈油漆处理后方可进行。 7 空调水系统冲洗 管道系统冲洗、清洗一般在强度试验合格后，严密性试验前进行，在管道系统冲洗后方可进行水压试验，为此，特将冲洗、清洗工作先完成。 冲洗、清洗应根据管道使用要求，工作介质及管道内部脏污程度而定。 冲洗、清洗一般是按主管、支管，疏排管的顺序依次进行。 本管道系统采用开式方法冲洗排污。 冲洗、清洗前的准备 将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷口嘴、滤网、节流阀及止回阀芯拆除，妥善保管，待冲洗合格后复位。 不允许冲洗的设备（换热设备）及管道与冲洗系统隔离，采用关闭设备进出口阀门，开启旁 13 通阀（可临时设置）的方法。 准备冲洗用介质及加压设备，接通吹洗管路，排放管路及阀门。 对管道支、吊架作必要的加固。 冲洗、清洗方法 向管网最高点（如膨胀水箱、冷却塔水盘等）或设定的补水点充水，直至系统灌满水为止，接着从系统的最低点把水放出，按上述方法反复多次，直到系统无脏物，清洗合格为止。 系统主干管开式冲洗 到业主及监理认可后，然后转入封闭式循环过滤清洗。 在每台冷水机组的冷冻水、冷却水进出口处去掉橡胶软接头，加装带发兰、滤网的直管段改装成过滤器。 冲洗时形成循环回路。 如下图： 启动冷却水泵，使整个系统水循环冲洗多次，停泵后从水池底将系统污水放尽，清洗水过滤器和水池。 启动冷冻水泵，基本保证流量均衡，使整个系统水循环多次，停泵后从管网低点将系统污水放尽，清洗、检查水过滤器。 如此重复多次，确认系统管道清洁为止。 恢复冷水机组的冷冻水、冷却水进出口处橡胶软接头安装，拆除管网终端临时连通管。 第一节 工艺 管道工程施工技术方案 14 管道综合布置 工艺管道安装前，应先进行综。